PCBA'daki görünmeyen kusurları net bir şekilde nasıl tespit edebiliriz?
X-ışını Muayene Standartları
1. BGA lehim bağlantılarında sapma yoktur:
Değerlendirme kriterleri: Lehimleme noktasının çevresinin yarısından az olması durumunda kabul edilebilir; Lehimleme noktasının çevresinin yarısına eşit veya daha büyük olması durumunda reddedilecektir.
2. BGA lehim bağlantılarında kısa devre olmaz:
Değerlendirme kriterleri: Lehim noktaları arasında kalay bağlantısı yoksa kabul edilebilir; lehim noktaları arasında lehim bağlantısı varsa reddedilmelidir.
3. Boşluksuz BGA lehim bağlantıları:
Değerlendirme kriterleri: Lehim bağlantısının toplam alanının %20'sinden daha az boşluk alanı kabul edilebilir; boşluk alanı lehim bağlantısının toplam alanının %20'sinden büyük veya eşit ise, reddedilmelidir.
4. BGA lehim bağlantılarında kalay eksikliği yok:
Değerlendirme kriterleri: Tüm teneke topların tam, düzgün ve tutarlı boyutlarda olması durumunda kabul edilebilir; teneke topun boyutu çevresindeki diğer teneke toplara göre önemli ölçüde küçükse reddedilmelidir.
5. Bazı ürünlerde QFP/QFN sınıfı çiplerin topraklama pedi E-PAD'inin muayene standardı, lehim alanının toplam alanın %60'ından büyük olmasıdır (birbirine kaynaşmış dört ızgara iyi lehimlemeyi gösterir) ve örnekleme oranı %20'dir.
1. Test hedefi: BGA/LGA ve topraklama pedi bileşenlerine sahip PCBA devre kartları;
2. Test sıklığı:
① Dönüştürme işleminden sonra, teknik personel ilk lehim macunu uygulanan devre kartında ve BGA yüzey montajında herhangi bir sapma veya kusur olup olmadığını teyit eder ve sorun olmadığı doğrulandıktan sonra işlem odasına geçişe devam eder;
② Teknik personel, odadan geçtikten sonra ilk lehim macunu uygulanan devre kartının BGA lehimlemesinde herhangi bir sorun olup olmadığını teyit eder ve sorun yoksa üretime alır;
③ Normal üretim sırasında, belirlenmiş personel testlerden sorumludur ve 100 adetten az siparişlerde %100'ü tamamen test edilir; 101-1000 adet siparişlerde %30, 1001 adetten fazla siparişlerde ise %20 oranında numune alınır;
④ Normal üretim sürecinde, IPQC saatte 2 büyük parça üzerinde numune testi yapar;
⑤ Ürünler %100 eksiksiz olarak test edilmeli ve fotoğraflar %100 kaydedilmelidir.
3. Herhangi bir kusur varsa, fotoğraflar kaydedilmeli ve test edilen ürünün malzeme listesi modeli, barkod seri numarası ve test sonuçları X-ışını Test Kayıt Formuna kaydedilmelidir. QFP ve QFN topraklama pedlerinin lehimleme resimleri eklenmeli ve fotoğrafların %100'ü saklanmalıdır.
4. Test sırasında herhangi bir kusur tespit edilirse, derhal üst amire ve süreç mühendisine bildirilerek onaylanmalıdır.
Endüstriyel X-ışını Akıllı Muayene Uzmanı
X-ışını ekipmanı sistemi esas olarak yedi parçadan oluşmaktadır: mikro odaklı X-ışını kaynağı, görüntüleme ünitesi, bilgisayar görüntü işleme sistemi, mekanik sistem, elektrik kontrol sistemi, güvenlik koruma sistemi ve uyarı sistemi. Tahribatsız test, bilgisayar yazılım teknolojisi, görüntü yakalama ve işleme teknolojisi ve mekanik iletim teknolojisini entegre ederek optik, mekanik, elektrik ve dijital görüntü işleme olmak üzere dört ana teknik alanı kapsamaktadır. Farklı malzemelerin X-ışınlarını emme farklılıkları sayesinde, nesnenin iç yapısı görüntülenir ve iç kusur tespiti gerçekleştirilir. Ürünün tespit görüntüsü gerçek zamanlı olarak gözlemlenerek, ürünün içinde kusur olup olmadığı, kusur türleri ve endüstri standardı seviyeleri belirlenebilir. Aynı zamanda, bilgisayar görüntü işleme sistemi, görüntü netliğini artırmak ve değerlendirme doğruluğunu sağlamak için görüntüleri depolar ve işler. BGA ve QFN gibi paketlenmiş elektronik bileşenlerdeki kabarcıkları otomatik olarak ölçebilir ve mesafe, açı, çap ve çokgen gibi geometrik ölçümleri destekler. Çok noktalı konumlandırma tespiti kolayca gerçekleştirilebilir, böylece ürünler fabrikadan sıfır kusurla çıkabilir.
