पीसीबी सेवा संबंधी अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पीसीबी आमतौर पर कई परतों से बने होते हैं, जिनमें इन्सुलेशन के लिए आरएफ4 सामग्री सब्सट्रेट (जैसे फाइबरग्लास) और विद्युत प्रवाह संचालित करने के लिए तांबा शामिल होता है।

पीसीबी बनाना एक बहु-चरणीय प्रक्रिया है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

#1 पीसीबी डिजाइन करना – पीसीबी के लिए आवश्यक आकार, आयाम और परतों की संख्या निर्धारित करने के लिए उन्नत सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है।

#2 पीसीबी डिज़ाइन की छपाई – डिज़ाइन को प्रिंट करने के लिए प्लॉटर प्रिंटर नामक एक विशेष प्रिंटर का उपयोग किया जाता है, जो चालक और गैर-चालक क्षेत्रों के लिए कई परतों से बना होता है। प्रिंट किया गया डिज़ाइन सब्सट्रेट का आधार बनता है, जो संरचना के घटकों को धारण करता है, जिसमें परत के दोनों ओर तांबा शामिल होता है।

#3 आंतरिक परतों के लिए तांबे की छपाई - पीसीबी का डिज़ाइन एक लैमिनेट पर मुद्रित किया जाता है जिसमें एक ऐसी फिल्म शामिल होती है जो बोर्ड और विद्युत घटकों के लेआउट को ठीक से संरेखित करने के लिए पराबैंगनी प्रकाश के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए डिज़ाइन की गई है।

#4 अतिरिक्त तांबे को हटाना – डिज़ाइन को पराबैंगनी प्रकाश से गर्म और संसाधित किया गया है, जिसके कारण कुछ क्षेत्र कठोर हो गए हैं और तांबा बोर्ड से चिपक गया है। अगला चरण है रासायनिक घोल का उपयोग करके बोर्ड से अनावश्यक तांबे को हटाना।

#5 निरीक्षण और परत संरेखण – अतिरिक्त तांबा हटाने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की बारीकी से जांच की जानी चाहिए कि सभी परतें और ड्रिल छेद ठीक से संरेखित हों। एक मशीन परतों को संरेखित रखने के लिए उनमें एक पिन ड्रिल करती है। फिर दूसरी मशीन बोर्ड में त्रुटियों की जांच करती है।

#6 पीसीबी परतों का लेमिनेशन – बोर्ड के निरीक्षण में सफल होने के बाद, बोर्ड को लेमिनेट करने के लिए एपॉक्सी रेज़िन की एक परत लगाई जाती है। फिर सब्सट्रेट की एक और परत लगाई जाती है, उसके बाद सब्सट्रेट रेज़िन और कॉपर फ़ॉइल की परतें लगाई जाती हैं और उन्हें आपस में दबाया जाता है।

#7 छेद करना – कंप्यूटर-निर्देशित ड्रिल का उपयोग करके डिजाइन के अनुसार उपयुक्त स्थानों पर सब्सट्रेट और आंतरिक पैनलों में छेद किए जाते हैं। ड्रिलिंग पूरी होने के बाद, बचा हुआ तांबा हटा दिया जाता है।

#8 पीसीबी प्लेटिंग – बोर्ड पर तांबे की एक अतिरिक्त परत चढ़ाई जाती है, जिसके बाद तांबे की बाहरी परत को घिसने से बचाने के लिए टिन की एक पतली परत लगाई जाती है। इसके बाद, पीसीबी पर सोल्डर मास्क लगाया जाता है, महत्वपूर्ण जानकारी सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा प्रकाशित की जाती है और सोल्डर करने योग्य फिनिश के साथ तैयार किया जाता है।

पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के डिजाइनरों और निर्माताओं के लिए कई लाभ प्रदान करते हैं। प्रिंटेड सर्किट बोर्ड:

जगह बचाएं – ये डिवाइस में जगह बचाते हैं क्योंकि ये सभी इंटरकनेक्शन को बोर्ड पर ही होने देते हैं, जिससे करंट को कई तारों के माध्यम से ले जाने की आवश्यकता नहीं होती है।

आसान स्थापना और मरम्मत की सुविधा प्रदान करता है - पीसीबी पर समस्याओं का निवारण और नैदानिक परीक्षण करना आसान है, क्योंकि सभी घटकों को स्पष्ट रूप से लेबल किया गया है।

त्वरित संयोजन की सुविधा प्रदान करते हैं - सर्किट को जोड़ने की पारंपरिक विधियों की तुलना में, पीसीबी संयोजन में समय बचाते हैं।

अपनी जगह पर स्थिर रहें - क्योंकि सभी इलेक्ट्रॉनिक घटक एक ही बोर्ड पर सोल्डर किए गए हैं, इसलिए हिलने-डुलने पर वे अपनी जगह से नहीं हिलते।

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुशल - पीसीबी का उत्पादन अन्य घटकों को जोड़ने की विद्युत-कुशल विधियों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी दर पर बड़ी मात्रा में किया जा सकता है।

विश्वसनीय बिजली आपूर्ति प्रदान करें - क्योंकि कनेक्शन बोर्ड पर तांबे की पटरियों के साथ बनाए जाते हैं, इसलिए उनके ढीले होने की संभावना कम होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न