Veelgestelde vragen

Ja, we kunnen printplaten in elke gewenste hoeveelheid produceren. Minimale bestelhoeveelheid (MOQ) = 1 stuk (één stuk, of één printplaat).

RichPCBA respecteert het auteursrecht van de klant en zal nooit printplaten voor iemand anders produceren met uw bestanden, tenzij we daar schriftelijk toestemming voor ontvangen.

Zonder uw toestemming zullen wij deze bestanden ook niet met derden delen. Op uw verzoek kunnen we een geheimhoudingsverklaring (NDA) ondertekenen voor extra beveiliging.

Bij het inschatten van de kosten voor de assemblage van een prototype printplaat moet rekening worden gehouden met de volgende factoren.

1) Het totale aantal componenten

2) Hoeveelheid en de grootte van de batch

3) De gebruikte assemblagetechnologie

4) Het vereiste productieproces

5) Het aantal lagen van de kale printplaat en de gebruikte materialen.

6) De eisen aan conforme coating

Ja, dat doen we. RichFullJoy is gespecialiseerd in de productie van PCB's en PCBA's in kleine tot middelgrote volumes.

Om de kans op defecte producten bij massaproductie te verkleinen.

Om te beslissen of er in de toekomst met de PCB-fabrikant samengewerkt moet worden voor grootschalige productie.

Panelisatie is nodig wanneer de afmetingen van uw printplaat kleiner zijn dan 50 mm x 100 mm, of wanneer uw printplaat een andere vorm heeft dan een rechthoek (rond of onregelmatig). In dat geval moeten uw printplaten in panelen worden verdeeld voor assemblage. Omdat wij uw printplaten ook voor u produceren, beschikken we, zodra we met de productie beginnen, over het panelisatiebestand (soldeerpasta-gegevens). We sturen deze gegevens door naar de PCBA-afdeling om het stencil te maken dat overeenkomt met de gepaneliseerde printplaat.

Een printplaat (PCB) is een plaat waarop een chip of andere elektronische componenten worden geplaatst. Om aan diverse ontwerpbehoeften te voldoen, kan een printplaat uit één laag of uit meerdere lagen bestaan. Printplaten kunnen ook enkelzijdig of dubbelzijdig zijn.

Meerdere printplaten kunnen in één apparaat met elkaar worden verbonden, met behulp van flexibele of stijve connectoren.

Het antwoord is beide. Printplaten kunnen zowel flexibel als stijf zijn.

Stijve printplaten zijn ontworpen om niet te bewegen en zijn doorgaans goedkoper om te produceren dan flexibele printplaten.

Flexibele printplaten, ofwel flexboards, zijn ontworpen om te bewegen, te draaien en te vouwen in de gewenste configuratie. Hierdoor zijn connectoren en andere componenten overbodig, wat de totale productiekosten kan verlagen.

RichFullJoy kan samen met u de ideale oplossing voor uw ontwerp bepalen – een oplossing die de efficiëntie maximaliseert.

Printplaten zijn doorgaans opgebouwd uit meerdere lagen, waaronder een RF4-substraat (zoals glasvezel) voor isolatie en koper voor de geleiding van elektrische stroom.

Het maken van een printplaat is een proces dat uit meerdere stappen bestaat, waaronder:

#1 Het ontwerpen van de printplaat – geavanceerde software wordt gebruikt om de grootte, afmetingen en het aantal lagen te bepalen dat nodig is voor de printplaat.

#2 Het printen van het PCB-ontwerp – hiervoor wordt een speciale printer, een plotter, gebruikt. Het ontwerp bestaat uit meerdere lagen voor de geleidende en niet-geleidende gebieden. De print vormt de basis van het substraat, waarop de componenten van de structuur zijn bevestigd, waaronder koper aan beide zijden van de laag.

#3 Het printen van het koper voor de binnenste lagen – het ontwerp van de printplaat wordt geprint op een laminaat met een film die reageert op ultraviolet licht om de printplaat en de lay-out van de elektrische componenten correct uit te lijnen.

#4 Het overtollige koper verwijderen – doordat het ontwerp is verhit en behandeld met ultraviolet licht, zijn bepaalde delen uitgehard en is het koper aan de printplaat vastgehecht. De volgende stap is het gebruik van een chemische oplossing om het overtollige koper van de printplaat te verwijderen.

#5 Inspectie en uitlijning van de lagen – zodra het overtollige koper is verwijderd, moet het ontwerp nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat alle lagen en boorgaten correct zijn uitgelijnd. Een machine boort een pin door de lagen om ze uitgelijnd te houden. Vervolgens test een andere machine de printplaat op fouten.

#6 Het lamineren van de PCB-lagen – zodra de printplaat de inspectie heeft doorstaan, wordt een laag epoxyhars aangebracht om de printplaat te lamineren. Vervolgens wordt een nieuwe laag substraat aangebracht, waarna lagen substraathars en koperfolie worden aangebracht en samengeperst.

#7 Gaten boren – een computergestuurde boormachine wordt gebruikt om gaten door de ondergrond en de binnenpanelen te boren op de juiste plaatsen volgens het ontwerp. Nadat het boren is voltooid, wordt eventueel overgebleven koper verwijderd.

#8 PCB-plating – er wordt een extra koperlaag op de printplaat aangebracht, gevolgd door een dunne tinlaag om de buitenste koperlaag te beschermen tegen etsen. Vervolgens wordt de printplaat voorzien van een soldeermasker, gezeefdrukt met cruciale informatie en afgewerkt met een soldeerbare coating.

Veel ontwerpfactoren bepalen mede de totale kosten van een printplaat. Zo kunnen bijvoorbeeld de afmetingen, het aantal lagen, het type laminaat en het totale aantal geproduceerde printplaten een grote invloed hebben op de totale kosten.

PCB's bieden veel voordelen voor ontwerpers en fabrikanten van elektronische apparaten. Printplaten:

Ruimtebesparing – Ze besparen ruimte in het apparaat doordat alle verbindingen op de printplaat zelf plaatsvinden, zonder dat er stroom door meerdere draden hoeft te worden geleid.

Maakt eenvoudige installatie en reparatie mogelijk – het oplossen van problemen en het uitvoeren van diagnostische tests zijn eenvoudig op de printplaat, aangezien alle componenten duidelijk zijn gelabeld.

Snelle montage mogelijk – vergeleken met conventionele methoden voor het aansluiten van circuits, besparen printplaten tijd bij de montage.

Ze blijven op hun plaats – omdat alle elektronische componenten op één printplaat zijn gesoldeerd, verschuiven ze niet wanneer ze worden bewogen.

Efficiënt voor massaproductie – PCB's kunnen in grote hoeveelheden en tegen lagere kosten worden geproduceerd dan andere methoden voor het aansluiten van componenten op stroomvoorzieningen.

Zorg voor een betrouwbare stroomvoorziening – doordat de verbindingen via de koperen sporen op de printplaat tot stand komen, is de kans kleiner dat ze losraken.

Ons ervaren team kan stijve printplaten met 2 tot 68 lagen produceren. Neem contact op met onze engineers om de ideale printplaat voor uw behoeften te bepalen.

Het bord zelf bestaat uit vier belangrijke onderdelen:

Substraat – de basis van de printplaat. Een substraat is meestal gemaakt van glasvezel of een ander niet-geleidend materiaal. Substraten kunnen uit één of meerdere lagen bestaan.

Koper – gebruikt voor het geleiden van elektrische stroom; het koper in een printplaat vervangt de draden.

Soldeermasker – het metaal dat wordt gebruikt om verbindingen te maken tussen het oppervlak van de printplaat en de elektronische componenten. Het soldeermasker beschermt de elektronische sporen eronder tegen ongunstige omstandigheden.

Zeefdruk – een laag inkt die wordt gebruikt om elektronische componenten, waarschuwingen en andere kenmerken die specifiek zijn voor de connectiviteit van dat apparaat te labelen.

Voordat met de uiteindelijke productie van de printplaat wordt begonnen, moet een prototype worden gevalideerd om te garanderen dat alle componenten correct zijn aangesloten en naar behoren functioneren om het apparaat van stroom te voorzien.

Het lijkt misschien alsof het substraat de kleur van de printplaat bepaalt, maar in werkelijkheid is het het soldeermasker. Het substraat is doorgaans groen, maar het soldeermasker dat eroverheen wordt aangebracht, kan blauw, geel, oranje, paars, rood, zwart, wit of natuurlijk groen zijn.

We kunnen vrijwel alle kleuren soldeermaskers leveren. Onze meest gebruikte kleuren zijn echter rood, groen, zwart, blauw en wit.

Elektronische vergulding, ENlG, hard goud

galvaniseren, vergulde vinger, onderdompelingszilver, onderdompelingstin, HASl

LF, OSP, ENEPIG, Zachte goudplating

Lijnbreedte: 3 mils

Lijn-/traceerafstand: 3 mils

Bij het fabriceren van smallere sporen is er een kleinere tolerantie waarmee gewerkt moet worden, waardoor overetsen kan optreden. Ons gecontroleerde etsproces zorgt voor de juiste spoorbreedte.

Ja, wij produceren flexibele en stijf-flexibele printplaten.

We gebruiken twee soorten testmethoden:

Vliegende sonde

Testarmatuur

Ja, wij zijn in staat om printplaten te produceren voor hoogfrequente en RF-toepassingen.

U kunt ons een e-mail sturen met uw specifieke instructies of een readme-bestand met uw specificaties.

Ja, wij kunnen HDI-printplaten maken. Ga voor meer informatie naar onze pagina over printplaatproductie.

Om een ​​hogere circuitdichtheid te bereiken dan traditionele printplaten, maken HDI-printplaten gebruik van een combinatie van geavanceerde functies en technologieën, zoals blinde/verzonken via's, lasergeboorde gestapelde microvia's en via-in-pad-technieken.

Ja, wij bieden ook dieptefrezen en speciaal frezen aan.

We gebruiken diverse laminaten zoals FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminium Base, Polyamide, Keramiek, Taconic, Megtron, enz.

Stijf-flexibele printplaten zijn een combinatie van stijve en flexibele printplaten.

Stijve printplaten zijn de meest gebruikte printplaten. De belangrijkste voordelen zijn:

Hoge dimensionale stabiliteit

Hoge betrouwbaarheid

Voordelig