Często zadawane pytania

Tak, możemy wyprodukować płytki PCB w dowolnej ilości. Minimalne zamówienie = 1 szt. (jedna sztuka lub jeden panel PCB).

RichPCBA szanuje prawa autorskie klientów i nigdy nie wyprodukuje płytek PCB dla kogoś innego na podstawie ich plików, chyba że otrzymamy je w formie pisemnej.

Za Twoją zgodą nie udostępnimy tych plików żadnym stronom trzecim. Na Twoją prośbę możemy podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA) dla dodatkowego bezpieczeństwa.

Aby oszacować koszt montażu prototypu płytki PCB, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki.

1) Całkowita liczba komponentów

2) Ilość i wielkość partii

3) Zastosowana technologia montażu

4) Wymagany proces produkcyjny

5) Liczba warstw gołej płytki PCB i użyte materiały

6) Wymagania dotyczące powłoki ochronnej

Tak. RichFullJoy koncentruje się na produkcji płytek PCB i PCBA w małych i średnich ilościach.

Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia wad w produktach produkowanych masowo.

Podjęcie decyzji o ewentualnej współpracy z producentem PCB w celu produkcji wielkoseryjnej.

Panelizacja jest konieczna, gdy wymiary płytki PCB są mniejsze niż 50 mm x 100 mm lub gdy płytka ma kształt inny niż prostokątny (okrągły lub nieregularny). W takim przypadku płytki muszą być panelowane w układzie paneli do montażu. Ponieważ produkujemy również płytki PCB dla Ciebie, po rozpoczęciu produkcji będziemy mieli plik panelizacji (dane dotyczące pasty lutowniczej), który przekażemy do działu PCBA w celu stworzenia szablonu pasującego do panelizowanej płytki PCB.

Płytka drukowana (PCB) to płytka służąca do umieszczania układu scalonego lub innych elementów elektronicznych. Aby sprostać różnym wymaganiom projektowym, płytka PCB może być jednowarstwowa lub wielowarstwowa. Płytki PCB mogą być również jedno- lub dwustronne.

Można połączyć kilka płytek PCB w jednym urządzeniu, używając elastycznych lub sztywnych złączy.

Odpowiedź brzmi: i jedno, i drugie. Płytki PCB mogą mieć elastyczną lub sztywną konstrukcję.

Sztywne płytki PCB są zaprojektowane tak, aby się nie poruszały, a ich produkcja jest zazwyczaj tańsza niż produkcja płytek elastycznych.

Elastyczne płytki PCB, zwane też płytkami elastycznymi, są zaprojektowane tak, aby można je było przesuwać, skręcać i składać w żądaną konfigurację. Eliminują one potrzebę stosowania złączy i innych komponentów, co może obniżyć ogólne koszty produkcji.

RichFullJoy może współpracować z Tobą w celu znalezienia idealnego rozwiązania dla Twojego projektu — takiego, które zmaksymalizuje wydajność.

Płytki PCB są zazwyczaj wykonane z wielu warstw, w tym z podłoża z materiału RF4 (np. włókna szklanego) pełniącego funkcję izolacji oraz miedzi, która przewodzi prąd elektryczny.

Tworzenie płytki PCB to proces składający się z wielu etapów, na który składają się:

#1 Projektowanie płytki PCB – do określenia rozmiaru, wymiarów i liczby warstw potrzebnych do stworzenia płytki PCB używa się zaawansowanego oprogramowania.

#2 Wydruk projektu PCB – do wydrukowania projektu PCB używana jest specjalistyczna drukarka zwana ploterem, składająca się z wielu warstw dla obszarów przewodzących i nieprzewodzących. Wydruk staje się podstawą podłoża, na którym osadzone są elementy konstrukcyjne, w tym miedź po obu stronach warstwy.

#3 Drukowanie miedzi dla warstw wewnętrznych – projekt płytki PCB jest drukowany na laminacie zawierającym folię, która reaguje ze światłem ultrafioletowym, aby prawidłowo wyrównać płytkę i rozmieścić elementy elektryczne.

#4 Usuwanie nadmiaru miedzi – ponieważ projekt został wypalony i poddany obróbce światłem ultrafioletowym, niektóre obszary są utwardzane, a miedź jest łączona z płytką. Następnym krokiem jest użycie roztworu chemicznego w celu usunięcia zbędnej miedzi z płytki.

#5 Kontrola i wyrównanie warstw – po usunięciu nadmiaru miedzi, projekt należy dokładnie sprawdzić, aby upewnić się, że wszystkie warstwy i otwory są prawidłowo wyrównane. Maszyna przewierca trzpień przez warstwy, aby zapewnić ich wyrównanie. Następnie inna maszyna testuje płytkę pod kątem błędów.

#6 Laminowanie warstw PCB – po przejściu kontroli płytka jest laminowana żywicą epoksydową. Następnie nakładana jest kolejna warstwa podłoża, a następnie warstwy żywicy i folii miedzianej, które są dociskane do siebie.

#7 Wiercenie otworów – wiertarka sterowana komputerowo jest używana do wiercenia otworów przez podłoże i panele wewnętrzne w odpowiednich miejscach projektu. Po zakończeniu wiercenia, resztki miedzi są usuwane.

#8 Platerowanie PCB – płytka jest pokryta dodatkową warstwą miedzi, a następnie cienką warstwą cyny, która chroni zewnętrzną warstwę miedzi przed wytrawieniem. Następnie płytka PCB otrzymuje maskę lutowniczą, sitodruk z kluczowymi informacjami i jest pokryta warstwą nadającą się do lutowania.

Na całkowity koszt płytki PCB wpływa wiele czynników projektowych. Na przykład rozmiar, liczba warstw, rodzaj laminatu i całkowita liczba wyprodukowanych płytek mogą znacząco wpłynąć na całkowity koszt.

Płytki PCB oferują wiele korzyści projektantom i producentom urządzeń elektronicznych. Płytki drukowane:

Oszczędność miejsca – Oszczędzają miejsce w urządzeniu, ponieważ wszystkie połączenia mogą odbywać się bezpośrednio na płytce, bez konieczności przesyłania prądu wieloma przewodami.

Umożliw łatwą instalację i naprawę – rozwiązywanie problemów i przeprowadzanie testów diagnostycznych można łatwo przeprowadzić na płytce PCB, ponieważ wszystkie komponenty są wyraźnie oznaczone.

Szybki montaż – w porównaniu do konwencjonalnych metod łączenia obwodów, płytki PCB oszczędzają czas montażu.

Pozostają na swoim miejscu – ponieważ wszystkie podzespoły elektroniczne są przylutowane do jednej płytki, nie przesuwają się podczas przenoszenia.

Wydajna produkcja masowa – płytki PCB można produkować w dużych ilościach, przy niższych kosztach niż w przypadku innych metod łączenia komponentów.

Zapewniają niezawodne zasilanie – ponieważ połączenia są wykonywane za pomocą miedzianych ścieżek na płytce, jest mniejsze prawdopodobieństwo ich poluzowania.

Nasz doświadczony zespół jest w stanie wyprodukować sztywne płytki 2-68-warstwowe. Skontaktuj się z naszymi inżynierami, aby pomóc Ci wybrać płytkę PCB idealnie dopasowaną do Twoich potrzeb.

Sama płyta składa się z czterech głównych komponentów:

Podłoże – podstawa płytki PCB; podłoże jest zazwyczaj wykonane z włókna szklanego lub innego materiału nieprzewodzącego. Podłoża mogą być jedno- lub wielowarstwowe.

Miedź – stosowana do przesyłania prądu elektrycznego; w płytkach PCB zastępuje ona przewody.

Maska lutownicza – metal używany do tworzenia połączeń między powierzchnią płytki PCB a elementami elektronicznymi. Maska lutownicza chroni znajdujące się pod nią ścieżki elektroniczne przed niekorzystnymi warunkami.

Sitodruk – warstwa śladów tuszu używana do oznaczania podzespołów elektronicznych, ostrzeżeń i innych cech charakterystycznych dla łączności danego urządzenia.

Zanim rozpocznie się produkcja finalnej płytki PCB, prototyp musi zostać sprawdzony, aby mieć pewność, że wszystkie komponenty są połączone i działają prawidłowo, zasilając urządzenie.

Może się wydawać, że to podłoże nadaje kolor płytce PCB, ale w rzeczywistości to maska ​​lutownicza. Podłoże zazwyczaj jest zielone, ale pokrywająca je maska ​​lutownicza może być niebieska, żółta, pomarańczowa, fioletowa, czerwona, czarna, biała lub oczywiście zielona.

Obsługujemy niemal wszystkie kolory soldermaski. Jednak najczęściej używanymi kolorami są: czerwony, zielony, czarny, niebieski i biały.

Złocenie elektroniczne, ENlG, Twarde złoto

platerowanie, Gold Finger, zanurzenie w srebrze, zanurzenie w cynie, HASl

LF,OSP,ENEPIG,Miękkie złocenie

Szerokość śladu: 3 mils

Odstępy między liniami: 3 mile

Podczas tworzenia węższych ścieżek, tolerancja obróbki jest mniejsza, co może prowadzić do przetrawienia. Nasz kontrolowany proces trawienia zapewnia odpowiednią szerokość ścieżki.

Tak, produkujemy płytki PCB giętkie i sztywno-giętkie

Stosujemy dwa rodzaje metod testowych:

Latająca sonda

Osprzęt testowy

Tak, jesteśmy w stanie produkować płytki PCB do zastosowań wysokoczęstotliwościowych i RF.

Możesz wysłać nam e-mail ze specjalnymi instrukcjami lub przesłać plik readme ze specyfikacją.

Tak, możemy produkować płytki PCB HDI. Więcej informacji znajdziesz na naszej stronie poświęconej produkcji płytek PCB.

Aby uzyskać większą gęstość obwodów niż w przypadku tradycyjnych płytek PCB, płytki drukowane HDI wykorzystują połączenie zaawansowanych funkcji i technologii, takich jak ślepe/zakopane przelotki, mikroprzelotki wiercone laserowo, techniki przelotek w padach i inne.

Tak, oferujemy frezowanie na głębokość kontrolowaną oraz frezowanie specjalne.

Stosujemy różnorodne laminaty, takie jak FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminium Base, Polymide, Ceramic, Taconic, Megtron, itp.

Płytki drukowane sztywno-giętkie stanowią połączenie sztywnych i elastycznych płytek drukowanych.

Sztywne płytki PCB to najszerzej stosowane płytki PCB. Ich główne zalety to:

Wysoka stabilność wymiarowa

Wysoka niezawodność

Niskobudżetowy