자주 묻는 질문

네, 수량 제한 없이 PCB를 제작할 수 있습니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다 (PCB 한 장 또는 한 장의 패널).

RichPCBA는 고객의 저작권을 존중하며, 서면으로 동의를 받지 않는 한 고객의 파일을 사용하여 타인을 위한 PCB를 제작하지 않습니다.

귀하의 허락 없이는 이 파일을 제3자와 공유하지 않습니다. 요청하시면 보안 강화를 위해 비밀유지협약(NDA)을 체결할 수 있습니다.

시제품 PCB 조립 비용을 산정할 때 다음과 같은 요소들을 고려해야 합니다.

1) 구성 요소의 총 개수

2) 수량 및 배치 크기

3) 사용된 조립 기술

4) 필요한 제조 공정

5) 베어 PCB의 층 수 및 사용된 재료

6) 컨포멀 코팅의 요구 사항

네, 그렇습니다. RichFullJoy는 소량에서 중량의 PCB 및 PCBA 생산에 주력하고 있습니다.

대량 생산 시 불량품 발생 확률을 줄이기 위해.

향후 대량 생산을 위해 해당 PCB 제조업체와 협력할지 여부를 결정하기 위함입니다.

PCB 크기가 50mm x 100mm보다 작거나, 직사각형 이외의 모양(원형 또는 불규칙한 모양)인 경우, 조립을 위해 기판을 배열 형태로 패널화해야 합니다. 저희는 고객님의 PCB를 제작해 드리기 때문에, 제작이 시작되면 패널화 파일(솔더 페이스트 데이터)을 확보하여 PCBA 부서에 전달하여 패널화된 PCB에 맞는 스텐실을 제작합니다.

인쇄회로기판(PCB)은 칩이나 기타 전자 부품을 고정하는 데 사용되는 기판입니다. 다양한 설계 요구 사항을 충족하기 위해 PCB는 단층 또는 다층 구조로 제작될 수 있습니다. 또한 단면 또는 양면으로 설계될 수 있습니다.

여러 개의 PCB를 유연하거나 견고한 커넥터를 사용하여 하나의 장치로 연결할 수 있습니다.

정답은 둘 다입니다. PCB는 설계 방식에 따라 유연하거나 견고할 수 있습니다.

경성 PCB는 움직이지 않도록 설계되었으며, 일반적으로 연성 PCB보다 제조 비용이 저렴합니다.

플렉서블 PCB 또는 플렉스 보드는 원하는 형태로 움직이고, 비틀리고, 접을 수 있도록 설계되어 커넥터 및 기타 부품이 필요 없어 전체 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

RichFullJoy는 고객의 디자인에 가장 적합한 솔루션, 즉 효율성을 극대화하는 솔루션을 함께 찾아드립니다.

PCB는 일반적으로 절연을 위한 RF4 재질 기판(예: 유리 섬유)과 전류를 전도하는 구리층을 포함한 여러 층으로 구성됩니다.

PCB 제작은 다음과 같은 여러 단계를 거치는 과정입니다.

#1 PCB 설계 – 고급 소프트웨어를 사용하여 PCB에 필요한 크기, 치수 및 레이어 수를 결정합니다.

#2 PCB 설계 인쇄 – 플로터 프린터라는 특수 프린터를 사용하여 전도성 영역과 비전도성 영역을 위한 여러 층으로 구성된 설계를 인쇄합니다. 인쇄된 부분은 기판의 기초가 되며, 이 기판은 구조의 구성 요소를 고정하는 역할을 합니다. 기판의 양면에는 구리가 포함되어 있습니다.

#3 내부 레이어용 구리 인쇄 - PCB 디자인은 자외선과 반응하여 보드와 전기 부품의 레이아웃을 정확하게 정렬하도록 설계된 필름이 포함된 라미네이트에 인쇄됩니다.

#4 불필요한 구리 제거 - 자외선으로 열처리 및 가공을 거쳤기 때문에 특정 부분이 경화되고 구리가 기판에 접합됩니다. 다음 단계는 화학 용액을 사용하여 기판에서 불필요한 구리를 제거하는 것입니다.

#5 검사 및 레이어 정렬 – 여분의 구리를 제거한 후에는 모든 레이어와 드릴 구멍이 제대로 정렬되었는지 확인하기 위해 설계를 꼼꼼히 검사해야 합니다. 기계가 레이어를 관통하는 핀을 뚫어 정렬 상태를 유지합니다. 그런 다음 다른 기계가 보드의 오류를 검사합니다.

#6 PCB 층 적층 – 기판이 검사를 통과하면 에폭시 수지 층을 도포하여 기판을 적층합니다. 그 다음 기판 층을 도포하고, 기판 수지와 동박 층을 차례로 도포한 후 압착합니다.

#7 구멍 뚫기 – 컴퓨터 제어 드릴을 사용하여 설계에 따라 적절한 위치에 기판과 내부 패널에 구멍을 뚫습니다. 드릴링이 완료되면 남은 구리를 제거합니다.

#8 PCB 도금 – 기판에 구리층을 추가하고, 외부 구리층이 부식되는 것을 방지하기 위해 얇은 주석 보호층을 입힙니다. 그 후, PCB에 솔더 마스크를 도포하고, 중요 정보를 실크스크린 인쇄한 다음, 납땜 가능한 마감 처리를 합니다.

PCB의 총비용을 결정하는 데에는 여러 가지 설계 요소가 영향을 미칩니다. 예를 들어, 크기, 층 수, 사용되는 기판 적층판의 종류, 그리고 생산되는 기판의 총 개수 등이 전체 비용에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

PCB는 전자 기기 설계자와 제조업체에게 많은 이점을 제공합니다. 인쇄 회로 기판:

공간 절약 – 전류가 여러 전선을 통해 흐를 필요 없이 모든 상호 연결이 보드 자체에서 이루어지도록 함으로써 장치 내부 공간을 절약할 수 있습니다.

설치 및 수리가 용이하며, 모든 구성 요소에 명확하게 라벨이 부착되어 있어 PCB에서 문제 해결 및 진단 테스트를 쉽게 수행할 수 있습니다.

빠른 조립이 가능합니다. 기존 회로 연결 방식과 비교하여 PCB는 조립 시간을 절약해 줍니다.

제자리에 고정됩니다. 모든 전자 부품이 하나의 기판에 납땜되어 있기 때문에 이동해도 움직이지 않습니다.

대량 생산에 효율적 – PCB는 다른 전력 공급 방식의 부품 연결보다 비용 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다.

안정적인 전원을 제공합니다. 연결이 보드의 구리 트랙을 통해 이루어지기 때문에 연결이 느슨해질 가능성이 적습니다.

저희 숙련된 팀은 2층에서 68층까지의 견고한 PCB를 제작할 수 있습니다. 귀사의 요구에 맞는 최적의 PCB를 결정하는 데 도움이 필요하시면 저희 엔지니어와 상담하십시오.

보드 자체는 네 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다.

기판 – PCB의 기초를 이루는 기판은 일반적으로 유리 섬유 또는 기타 비전도성 재료로 만들어집니다. 기판은 단층 또는 다층 구조일 수 있습니다.

구리는 전류를 전송하는 데 사용되며, PCB 내부의 구리는 전선을 대체합니다.

솔더 마스크는 PCB 표면과 전자 부품 사이의 연결을 만드는 데 사용되는 금속입니다. 솔더 마스크는 아래쪽의 전자 회로를 불리한 환경 조건으로부터 보호합니다.

실크스크린 – 전자 부품, 경고 및 해당 장치의 연결성에 고유한 기타 기능을 표시하는 데 사용되는 잉크 자국 층입니다.

최종 PCB 생산에 들어가기 전에 모든 구성 요소가 제대로 연결되어 있고 장치에 전원을 공급하는 데 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 프로토타입을 검증해야 합니다.

PCB의 색상은 기판 때문인 것처럼 보일 수 있지만, 실제로는 솔더 마스크 때문입니다. 기판은 일반적으로 녹색이지만, 그 위에 덮이는 솔더 마스크는 파란색, 노란색, 주황색, 보라색, 빨간색, 검은색, 흰색 또는 물론 녹색 등 다양한 색상이 가능합니다.

저희는 거의 모든 종류의 솔더 마스크 색상을 지원합니다. 하지만 가장 일반적으로 사용되는 색상은 빨강, 초록, 검정, 파랑, 흰색입니다.

전자 금도금, ENlG, 경질 금

도금, 골드 핑거, 침적 은, 침적 주석, HASl

LF, OSP, ENEPIG, 소프트 골드 도금

트레이스 폭: 3밀

선/무늬 간격: 3밀스

더 좁은 트레이스를 제작할 때는 작업 허용 오차가 작아 과도한 에칭이 발생할 수 있습니다. 당사의 제어된 에칭 공정은 적절한 트레이스 폭을 구현합니다.

네, 저희는 플렉시블 PCB와 리지드-플렉스 PCB를 제조합니다.

우리는 두 가지 유형의 테스트 방법을 사용합니다.

비행 탐사선

테스트 픽스처

네, 저희는 고주파 및 RF 애플리케이션용 PCB를 제조할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

특별 지시사항을 이메일로 보내주시거나, 사양을 담은 README 파일을 보내주시면 됩니다.

네, HDI PCB 제작이 가능합니다. 자세한 내용은 PCB 제작 페이지를 참조해 주세요.

기존 PCB보다 높은 회로 밀도를 구현하기 위해 HDI 인쇄 회로 기판은 블라인드/매립 비아, 레이저 드릴링으로 제작된 적층형 마이크로 비아, 비아 인 패드 기술 등과 같은 고급 기능 및 기술을 조합하여 사용합니다.

네, 저희는 깊이 제어 가공 및 특수 밀링 서비스를 제공합니다.

당사는 FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, 알루미늄 베이스, 폴리이미드, 세라믹, Taconic, Megtron 등 다양한 라미네이트를 사용합니다.

리지드-플렉스 회로기판은 리지드 회로기판과 플렉스 회로기판을 결합한 것입니다.

경성 PCB는 가장 널리 사용되는 PCB입니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

높은 차원 안정성

높은 신뢰성

저렴한