Часто задаваемые вопросы

Да, мы можем производить печатные платы в любом объеме. Минимальный объем заказа = 1 шт. (одна штука или одна панель печатной платы).

Компания RichPCBA уважает авторские права своих клиентов и никогда не будет производить печатные платы для кого-либо другого, используя ваши файлы, если не получит на это письменное разрешение.

С вашего разрешения мы не будем передавать эти файлы третьим лицам. По вашему запросу мы можем подписать соглашение о неразглашении для дополнительной безопасности.

Для оценки стоимости сборки прототипа печатной платы необходимо учитывать следующие факторы.

1) Общее количество компонентов

2) Количество и размер партии

3) Используемая технология сборки

4) Необходимый производственный процесс

5) Количество слоев печатной платы без покрытия и используемые материалы.

6) Требования к защитному покрытию

Да, мы это делаем. Компания RichFullJoy специализируется на мелко- и среднесерийном производстве печатных плат и сборок печатных плат.

Для снижения вероятности брака продукции при крупносерийном производстве.

Принять решение о целесообразности дальнейшего сотрудничества с производителем печатных плат для крупномасштабного производства.

Панелизация необходима, если размеры вашей печатной платы меньше 50 мм x 100 мм, или если ваша печатная плата имеет любую форму (круглую или нестандартную), кроме прямоугольной. В этом случае платы должны быть панельизированы в массиве для сборки. Поскольку мы также изготавливаем ваши печатные платы, после начала производства у нас будет файл для панельизации (данные о паяльной пасте), и мы передадим эти данные в отдел сборки печатных плат для создания трафарета, соответствующего панельизированной печатной плате.

Печатная плата (PCB) — это плата, используемая для размещения микросхемы или других электронных компонентов. Для удовлетворения различных проектных потребностей печатная плата может быть однослойной или состоять из нескольких слоев. Печатные платы также могут быть односторонними или двухсторонними.

В одном устройстве можно соединить несколько печатных плат с помощью гибких или жестких разъемов.

Ответ — и то, и другое. Печатные платы могут быть как гибкими, так и жесткими по конструкции.

Жесткие печатные платы спроектированы таким образом, чтобы оставаться неподвижными, и, как правило, их производство обходится дешевле, чем производство гибких печатных плат.

Гибкие печатные платы, или гибкие платы, спроектированы таким образом, чтобы перемещаться, скручиваться и складываться в желаемую конфигурацию, и позволяют отказаться от разъемов и других компонентов, что может снизить общие производственные затраты.

Компания RichFullJoy поможет вам определить идеальное решение для вашего проекта — такое, которое обеспечит максимальную эффективность.

Печатные платы обычно состоят из нескольких слоев, включая подложку из материала RF4 (например, стекловолокна) для изоляции и медь для проведения электрического тока.

Создание печатной платы — это многоэтапный процесс, включающий в себя:

#1 Проектирование печатной платы – для определения размера, габаритов и количества слоев, необходимых для печатной платы, используется современное программное обеспечение.

#2 Печать схемы печатной платы – для печати схемы используется специализированный плоттер, состоящий из нескольких слоев, содержащих проводящие и непроводящие участки. Напечатанная схема становится основой подложки, на которой размещаются компоненты структуры, включая медь с обеих сторон слоя.

#3 Печать медного слоя для внутренних слоев – дизайн печатной платы наносится на ламинат, включающий пленку, предназначенную для взаимодействия с ультрафиолетовым светом, что обеспечивает правильное выравнивание платы и расположение электрических компонентов.

#4 Удаление лишней меди – поскольку конструкция подвергалась термической обработке и воздействию ультрафиолетового излучения, некоторые участки затвердевали, и медь прилипала к плате. Следующий шаг – использование химического раствора для удаления ненужной меди с платы.

#5 Проверка и выравнивание слоев – после удаления лишней меди необходимо тщательно проверить конструкцию, чтобы убедиться в правильном совпадении всех слоев и отверстий. Для обеспечения выравнивания слоев используется станок, который сверлит штифтами. Затем другой станок проверяет плату на наличие ошибок.

#6 Ламинирование слоев печатной платы – после прохождения проверки платы наносится слой эпоксидной смолы для ее ламинирования. Затем наносится еще один слой подложки, после чего наносятся слои подложки из смолы и медной фольги, которые затем спрессовываются вместе.

#7 Сверление отверстий – для сверления отверстий в подложке и внутренних панелях в соответствующих местах используется сверло с компьютерным управлением. После завершения сверления удаляется вся оставшаяся медь.

#8 Нанесение покрытия на печатную плату – на плату наносится дополнительный слой меди, затем тонкий слой олова для защиты внешнего слоя меди от травления. После этого на печатную плату наносится паяльная маска, шелкография с важной информацией и паяемое покрытие.

На общую стоимость печатной платы влияет множество факторов, связанных с ее конструкцией. Например, размер, количество слоев, тип используемого ламината и общее количество произведенных плат могут существенно повлиять на общую стоимость.

Печатные платы предоставляют множество преимуществ для разработчиков и производителей электронных устройств. Печатные платы:

Экономия места – Они экономят место в устройстве, позволяя размещать все соединения на самой плате, без необходимости передачи тока по множеству проводов.

Обеспечивает простоту установки и ремонта – поиск и устранение неисправностей, а также диагностика легко проводятся на печатной плате, поскольку все компоненты четко обозначены.

Обеспечивают быструю сборку – по сравнению с традиционными методами соединения цепей, печатные платы экономят время при сборке.

Надежно фиксируются на месте – поскольку все электронные компоненты припаяны к одной плате, они не смещаются при перемещении.

Эффективность массового производства – печатные платы могут производиться в больших количествах по более выгодной цене, чем другие методы подключения компонентов к источнику питания.

Обеспечьте надежное питание — поскольку соединения выполняются с медными дорожками на плате, вероятность их ослабления меньше.

Наша опытная команда может изготавливать жесткие печатные платы от 2 до 68 слоев. Обратитесь к нашим инженерам, чтобы подобрать идеальную печатную плату для ваших нужд.

Сама плата состоит из четырех ключевых компонентов:

Подложка — это основа печатной платы, обычно изготавливаемая из стекловолокна или другого непроводящего материала. Подложки могут быть однослойными или многослойными.

Медь используется для передачи электрического тока; медь в печатной плате заменяет провода.

Паяльная маска — это металл, используемый для создания соединений между поверхностью печатной платы и электронными компонентами. Паяльная маска защищает расположенные под ней электронные дорожки от неблагоприятных условий.

Шелкография — это слой чернильных дорожек, используемый для маркировки электронных компонентов, предупреждений и других особенностей, уникальных для способов подключения данного устройства.

Перед началом производства печатных плат необходимо проверить прототип, чтобы убедиться в правильности подключения всех компонентов и их работоспособности для питания устройства.

Может показаться, что цвет печатной платы определяется подложкой, но на самом деле это паяльная маска. Подложка обычно зелёная, но паяльная маска, наносимая поверх неё, может быть синей, жёлтой, оранжевой, фиолетовой, красной, чёрной, белой или, конечно же, зелёной.

Мы можем работать практически со всеми цветами паяльных масок. Однако чаще всего мы используем красный, зеленый, черный, синий и белый цвета.

Электронное золочение, ENIG, твердое золото

гальваническое покрытие, золотое покрытие, иммерсионное серебро, иммерсионное олово, HASl

LF,OSP,ENEPIG, Мягкое золотое покрытие

Толщина трассы: 3 мил

Расстояние между линиями трассировки: 3 мил.

При изготовлении более узких дорожек допуски меньше, поэтому может произойти перетравливание. Наш контролируемый процесс травления обеспечивает необходимую ширину дорожек.

Да, мы производим гибкие и жестко-гибкие печатные платы.

Мы используем два типа методов тестирования:

Летающий зонд

Испытательный стенд

Да, мы можем производить печатные платы для высокочастотных и радиочастотных применений.

Вы можете либо отправить нам электронное письмо с указанием ваших особых пожеланий, либо прислать нам файл readme с вашими спецификациями.

Да, мы можем изготавливать печатные платы HDI. Для получения более подробной информации посетите нашу страницу, посвященную изготовлению печатных плат.

Для достижения более высокой плотности размещения цепей, чем на традиционных печатных платах, в печатных платах HDI используется сочетание передовых функций и технологий, таких как глухие/скрытые переходные отверстия, лазерное сверление многослойных микропереходных отверстий, технология переходных отверстий в контактных площадках и другие.

Да, мы предоставляем услуги по фрезерованию с контролируемой глубиной обработки и специальному фрезерованию.

Мы используем различные ламинаты, такие как FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminium Base, Polymide, Ceramic, Taconic, Megtron и др.

Жестко-гибкие печатные платы представляют собой комбинацию жестких и гибких печатных плат.

Жесткие печатные платы — наиболее распространенный тип печатных плат. Их основные преимущества:

Высокая размерная стабильность

Высокая надежность

Бюджетный