Soalan Lazim

Ya, kami boleh mengeluarkan PCB dalam sebarang jumlah. MOQ = 1 keping (Sekeping, atau satu Panel PCB).

RichPCBA menghormati hak cipta pelanggan dan tidak akan sesekali mengeluarkan PCB untuk orang lain dengan fail anda melainkan kami menerima surat bertulis.

Kebenaran daripada anda, dan kami juga tidak akan berkongsi fail ini dengan mana-mana pihak ketiga yang lain. Atas permintaan anda, kami boleh menandatangani NDA untuk keselamatan tambahan.

Faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan untuk menganggarkan kos pemasangan prototaip PCB.

1) Jumlah keseluruhan komponen

2) Kuantiti dan saiz kelompok

3) Teknologi pemasangan yang digunakan

4) Proses pembuatan yang diperlukan

5) Bilangan lapisan PCB kosong dan bahan yang digunakan

6) Keperluan salutan konformal

Ya, kami lakukan. RichFullJoy memberi tumpuan kepada pengeluaran PCB & PCBA dalam jumlah kecil hingga sederhana.

Untuk mengurangkan kebarangkalian produk yang rosak dalam pengeluaran volum tinggi.

Untuk memutuskan sama ada untuk bekerjasama dengan pengeluar PCB pada masa hadapan untuk pengeluaran volum tinggi.

Panelisasi diperlukan apabila dimensi PCB anda lebih kecil daripada 50mmx100mm, atau apabila PCB anda mempunyai sebarang bentuk (bulat, atau bentuk ganjil) selain daripada segi empat tepat, papan anda mesti dipanelkan dalam susunan untuk pemasangan. Memandangkan kami juga membuat PCB anda untuk anda, jadi sebaik sahaja kami mula membuat papan anda, kami akan mempunyai fail panelisasi (data pes pateri), kami akan memindahkan data ke jabatan PCBA untuk mencipta stensil agar sepadan dengan PCB berpanel.

Papan litar bercetak (PCB) ialah papan yang digunakan untuk menyimpan cip atau komponen elektronik lain. Bagi menampung pelbagai keperluan reka bentuk, PCB boleh menjadi satu lapisan atau terdiri daripada berbilang lapisan. PCB juga boleh direka bentuk satu sisi atau dua sisi.

Beberapa PCB boleh dihubungkan dalam satu peranti, sama ada menggunakan penyambung fleksibel atau tegar.

Jawapannya adalah kedua-duanya. PCB boleh direka bentuk sama ada fleksibel atau tegar.

PCB tegar direka bentuk untuk tidak bergerak, dan biasanya kos pembuatannya lebih rendah daripada PCB fleksibel.

PCB fleksibel, atau papan fleksibel, direka bentuk untuk bergerak, memutar dan melipat ke dalam konfigurasi yang diingini, dan boleh menghapuskan keperluan untuk penyambung dan komponen lain, yang boleh mengurangkan kos pengeluaran keseluruhan.

RichFullJoy boleh bekerjasama dengan anda untuk menentukan penyelesaian ideal untuk reka bentuk anda — penyelesaian yang memaksimumkan kecekapan.

PCB biasanya diperbuat daripada berbilang lapisan, termasuk substrat bahan RF4 (seperti gentian kaca) untuk penebat, dan tembaga untuk mengalirkan arus elektrik.

Mencipta PCB adalah proses berbilang langkah yang merangkumi:

#1 Mereka bentuk PCB – perisian canggih digunakan untuk menentukan saiz, dimensi dan bilangan lapisan yang diperlukan untuk PCB.

#2 Mencetak reka bentuk PCB – pencetak khusus yang dipanggil pencetak plotter digunakan untuk mencetak reka bentuk, yang terdiri daripada berbilang lapisan untuk kawasan konduktif dan bukan konduktif. Cetakan tersebut menjadi asas substrat, yang memegang komponen struktur termasuk tembaga pada kedua-dua belah lapisan.

#3 Mencetak kuprum untuk lapisan dalaman – reka bentuk PCB dicetak pada lamina yang merangkumi filem yang direka untuk bertindak balas dengan cahaya ultraungu bagi menyelaraskan papan dan susun atur komponen elektrik dengan betul.

#4 Menghilangkan kuprum tambahan – kerana reka bentuk telah dimasak dan diproses dengan lampu ultraungu, kawasan tertentu dikeraskan dan kuprum dilekatkan pada papan. Langkah seterusnya adalah menggunakan larutan kimia untuk membuang kuprum yang tidak diperlukan dari papan.

#5 Pemeriksaan dan penjajaran lapisan – setelah tembaga tambahan dikeluarkan, reka bentuk mesti diteliti untuk memastikan semua lapisan dan lubang gerudi sejajar dengan betul. Mesin menggerudi pin melalui lapisan untuk memastikan ia sejajar. Kemudian mesin lain menguji papan untuk ralat.

#6 Melaminasi lapisan PCB – setelah papan lulus pemeriksaan, lapisan resin epoksi digunakan untuk melaminasi papan. Satu lagi lapisan substrat digunakan, kemudian lapisan resin substrat dan kerajang tembaga digunakan dan ditekan bersama.

#7 Menggerudi lubang – gerudi berpandu komputer digunakan untuk menggerudi lubang melalui substrat dan panel dalaman di tempat yang sesuai untuk reka bentuk. Setelah penggerudian selesai, sebarang tembaga yang tinggal akan dibuang.

#8 Penyaduran PCB – lapisan tembaga tambahan ditambah pada papan, diikuti dengan pelindung timah nipis untuk melindungi lapisan luar tembaga daripada tertanggal. Dari situ, PCB menerima topeng pateri, sutera skrin dengan maklumat penting dan diletakkan dengan kemasan yang boleh dipateri.

Banyak faktor reka bentuk akan membantu menentukan jumlah kos PCB. Contohnya, saiz, bilangan lapisan, jenis papan lamina yang digunakan dan jumlah papan yang dihasilkan boleh memberi kesan yang besar kepada keseluruhan kos.

PCB memberikan banyak manfaat untuk pereka dan pengeluar peranti elektronik. Papan litar bercetak:

Jimatkan ruang – Ia menjimatkan ruang dalam peranti dengan membenarkan semua sambungan berlaku pada papan itu sendiri, tanpa perlu arus dibawa melalui berbilang wayar.

Membolehkan pemasangan dan pembaikan mudah – penyelesaian masalah dan ujian diagnostik mudah dijalankan untuk menangani masalah pada PCB, kerana semua komponen dilabel dengan jelas.

Menyediakan pemasangan yang cepat – berbanding kaedah konvensional untuk menyambungkan litar, PCB menjimatkan masa dalam pemasangan.

Kekal di tempatnya – kerana semua komponen elektronik dipateri pada satu papan, ia tidak beralih apabila digerakkan.

Cekap untuk dihasilkan secara besar-besaran – PCB boleh dihasilkan dalam kuantiti yang banyak pada kadar yang lebih kos efektif berbanding kaedah kuasa penyambungan komponen yang lain.

Sediakan kuasa yang andal – kerana sambungan dibuat dengan trek tembaga pada papan, ia kurang berkemungkinan longgar.

Pasukan berpengalaman kami boleh mengeluarkan papan 2-68 lapisan tegar, Bercakap dengan jurutera kami untuk membantu menentukan PCB yang sesuai untuk keperluan anda.

Papan itu sendiri diperbuat daripada empat komponen utama:

Substrat – asas PCB, substrat biasanya diperbuat daripada gentian kaca atau bahan bukan konduktif lain. Substrat boleh terdiri daripada lapisan tunggal atau berbilang.

Kuprum – digunakan untuk menghantar arus elektrik, kuprum dalam PCB menggantikan wayar.

Topeng pateri – logam yang digunakan untuk membuat sambungan antara permukaan PCB dan komponen elektronik. Topeng pateri melindungi kesan elektronik di bawahnya daripada keadaan yang tidak menguntungkan.

Sarung sutera – lapisan kesan dakwat yang digunakan untuk melabel komponen elektronik, amaran dan ciri lain yang unik untuk sambungan peranti tersebut.

Sebelum beralih kepada pengeluaran PCB akhir, prototaip mesti disahkan bagi memastikan semua komponen disambungkan dan berfungsi dengan baik untuk menggerakkan peranti.

Ia mungkin kelihatan seperti substrat yang memberikan warna kepada PCB, tetapi sebenarnya ia adalah topeng pateri. Substrat biasanya berwarna hijau, tetapi topeng pateri yang menutupinya boleh berwarna biru, kuning, oren, ungu, merah, hitam, putih, atau sudah tentu, hijau.

Kami boleh menyokong hampir semua jenis warna topeng pateri. Walau bagaimanapun, warna yang paling biasa kami gunakan ialah Merah, Hijau, Hitam, Biru, Putih.

Penyaduran emas elektrik, ENlG, Emas keras

penyaduran, Jari Emas, Perak Rendam, Tin Rendam, HASl

LF,OSP,ENEPIG,Penyaduran emas lembut

Lebar jejak: 3 mil

Jarak jejak/baris: 3 mil

Apabila menghasilkan jejak yang lebih sempit, terdapat toleransi yang lebih kecil untuk digunakan, jadi pengetsaan berlebihan boleh berlaku. Proses pengetsaan terkawal kami menghasilkan lebar jejak yang betul.

Ya, kami mengeluarkan PCB fleksibel dan tegar-fleksibel.

Kami menggunakan dua jenis kaedah ujian:

Prob Terbang

Perlawanan Ujian

Ya, kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan PCB untuk aplikasi frekuensi tinggi dan RF.

Anda boleh menghantar e-mel kepada kami dengan menyebut arahan khas anda atau menghantar fail readme dengan spesifikasi anda.

Ya, kami boleh membuat PCB HDI. Untuk maklumat lanjut sila lawati halaman Fabrikasi PCB kami.

Untuk mencapai ketumpatan litar yang lebih tinggi daripada PCB tradisional, papan litar bercetak HDI menggunakan gabungan ciri dan teknologi canggih seperti via buta/terkubur, mikrovia bertindan yang digerudi laser, teknik via-in-pad, antara lain.

Ya, kami menyediakan penghalaan kedalaman kawalan dan pengilangan khas.

Kami menggunakan pelbagai jenis laminasi seperti FR4, High TG FR4, Rogers, Arlon, Aluminium Base, Polymide, Ceramic, Taconic, Megtron, dan sebagainya.

Papan litar tegar-fleksibel ialah gabungan papan litar tegar dan papan litar fleksibel.

PCB tegar adalah PCB yang paling banyak digunakan. Faedah utamanya ialah:

Kestabilan dimensi yang tinggi

Kebolehpercayaan yang tinggi

Kos rendah