1. Кіріспе
SMT процесіндегі маңызды қадам ретінде, қайта ағып дәнекерлеу электронды өнімдердің сенімділігі мен қызмет ету мерзімін анықтауда шешуші рөл атқарады. IPC-J-STD-020Қазіргі заманғы электроника өндірісі ±5°C температураны бақылау дәлдігін талап етеді. Автомобиль электроникасы (AEC-Q100) және аэроғарыш (MIL-STD-883) сияқты салаларда дәнекерлеу сапасы өнімнің қауіпсіздігі мен өнімділігіне тікелей әсер етеді.
2. Процесс принциптері және негізгі бақылау нүктелері
Қайта ағып жатқан дәнекерлеу бақыланатын термиялық профильдер арқылы тұрақты дәнекерлеу қосылыстарын қалыптастырады. Негізгі параметрлерге мыналар кіреді:
- ·Қыздыру жылдамдығы: 1–3°C/с (жылулық соққыны болдырмау үшін)
- ·Ең жоғары температура: Дәнекердің балқу температурасынан 20–40°C жоғары (әдетте SnAgCu үшін 235–245°C)
- ·Liquidus (TAL) үстіндегі уақыт: 30–90 секунд
- ·Салқындату жылдамдығы: 1–4°C/с (дәнекерлеу қосылысының микроқұрылымын жетілдіру үшін)
3. Негізгі техникалық енгізулер
3.1 Температура профилін оңтайландыру
- ·6-12 арналы нақты уақыт режимінде бақылау мүмкіндігі бар KIC жылу профилін пайдаланады.
- ·Кепілдейді тақта беті ΔT және БАҒАСЫ .
- ·SMTA зерттеулері оңтайландырылған жылу профильдері дәнекерлеу ақауларын 60%-ға азайта алатынын көрсетеді (Орта мектеп, 2021 ж.).
3.2 Атмосфераны бақылау
- ·Азоттан қорғау: THE2Хеллердің зерттеу есебі).
- ·Ыстық ауа конвекциясы: Басқарылатын ауа ағыны (0,5–1,5 м/с) біркелкі жылу алмасуын қамтамасыз етеді.
3.3 Жабдықтың өнімділік көрсеткіштері
| Бренд/модель | Температуралық аймақтар | Температураны бақылау дәлдігі | Азот тұтыну | Ерекше өзгешеліктері |
|---|---|---|---|---|
| Хеллер 1910 | 12 | ±1°C | 15 м³/сағ | Қос айналымды ыстық ауа |
| Рехм V9 | 10 | ±1,5°C | 12 м³/сағ | Вакуумды қайта ағызу |
| Джутуо JS-800 | 8 | ±2°C | 18 м³/сағ | Ақылды салқындату |
4. Сапаны қамтамасыз ету жүйесі
4.1 Процесті бақылау
- ·Нақты уақыттағы SPC талдауы: CRP ≥ 1,33
- ·Жылулық профильді қайта тексеру: Әр 4 сағат сайын
- ·Рентгендік тексеру: Дәнекерлеу қосылысының сапасын қамтамасыз етеді IPC-A-610 стандарттар
4.2 Сенімділікті тексеру
- ·Температура циклі: -40°C-тан 125°C-қа дейін, 1000 цикл
- ·Механикалық діріл: 20–2000 Гц, 3 осьті сынақ
- ·Металлография: IMC (металларалық қосылыс) қалыңдығы 2–5 мкм
5. Өнеркәсіптік қолдану жағдайлары
- ·Автомобиль электроникасы: 3000 циклді термиялық кернеу стандарттарына сәйкес келеді.
- ·Медициналық құрылғылар: Процесті бақылау және сенімділік үшін ISO 13485 бойынша сертификатталған.
- ·5G байланысы: mmWave модульдері үшін оңтайландырылған дәнекерлеу қосылысының геометриясымен сигнал тұтастығын қамтамасыз етеді.
6. Қысқаша мазмұны: Жоғары сенімділіктегі қайта ағып дәнекерлеудің негіздері
- ·Дәл жылулық профильді басқару
- ·Жабдықтың тұрақты және тиімді жұмыс істеуі
- ·Толық процестің сапасын бақылау және сенімділікті тексеру
Жүйелі процесті басқару арқылы өндірушілер қайта ағып дәнекерлеу өнімділігін ≥99,9% деңгейіне жеткізе алады, бұл саланың жетекші сапа мен тұрақтылық деңгейлеріне жетеді.
Сілтемелер
- 1.IPC-J-STD-020E, 2020 ж.
- 2. Хеллер процесінің шешімдері туралы ақ қағаз, 2022 ж.
- 3.SMTA халықаралық материалдары, 2021 ж.
- 4.MIL-STD-883H, 2019 ж.
- 5.AEC-Q100 Rev-H, 2014
