1. Introduction
Étape cruciale du processus SMT, le brasage par refusion joue un rôle déterminant dans la fiabilité et la durée de vie des produits électroniques. IPC-J-STD-020La fabrication électronique moderne exige une précision de contrôle de la température de ±5 °C. Dans des secteurs comme l'électronique automobile (AEC-Q100) et l'aérospatiale (MIL-STD-883), la qualité de la soudure affecte directement la sécurité et les performances du produit.
2. Principes du processus et points de contrôle clés
Le brasage par refusion permet de former des joints de soudure stables grâce à des profils thermiques contrôlés. Les principaux paramètres sont les suivants :
- ·Vitesse de chauffage : 1 à 3 °C/s (pour éviter un choc thermique)
- ·Température maximale : 20 à 40 °C au-dessus du point de fusion de la soudure (généralement 235 à 245 °C pour SnAgCu)
- ·Temps au-dessus du liquidus (TAL) : 30 à 90 secondes
- ·Vitesse de refroidissement : 1 à 4 °C/s (pour affiner la microstructure du joint de soudure)
3. Principales implémentations techniques
3.1 Optimisation du profil de température
- ·Utilise un profileur thermique KIC avec surveillance en temps réel de 6 à 12 canaux.
- ·Assure ΔT de la surface du panneau et PRIX .
- ·Les études SMTA montrent que des profils thermiques optimisés peuvent réduire les défauts de soudure de 60 % (Lycée, 2021).
3.2 Contrôle de l'atmosphère
- ·Protection contre l'azote : LE2 une concentration Rapport de recherche Heller).
- ·Convection d'air chaud : Un flux d'air contrôlé (0,5–1,5 m/s) assure un transfert de chaleur uniforme.
3.3 Indicateurs de performance des équipements
| Marque/Modèle | Zones de température | Précision du contrôle de température | Consommation d'azote | Caractéristiques |
|---|---|---|---|---|
| Heller 1910 | 12 | ±1°C | 15 m³/h | air chaud à double circulation |
| Rehm V9 | 10 | ±1,5°C | 12 m³/h | refusion sous vide |
| Jutuo JS-800 | 8 | ±2°C | 18 m³/h | Refroidissement intelligent |
4. Système d'assurance qualité
4.1 Surveillance des processus
- ·Analyse SPC en temps réel : CRP ≥ 1,33
- ·Revérification du profil thermique : Toutes les 4 heures
- ·Inspection aux rayons X : Garantit la qualité des joints de soudure par IPC-A-610 normes
4.2 Validation de la fiabilité
- ·Cycles de température : -40 °C à 125 °C, 1000 cycles
- ·Vibrations mécaniques : 20–2000 Hz, test triaxial
- ·Métallographie: épaisseur de la couche intermétallique (IMC) : 2–5 μm
5. Cas d'application industrielle
- ·Électronique automobile : Conforme aux normes de résistance aux contraintes thermiques sur 3000 cycles.
- ·Dispositifs médicaux : Certifié ISO 13485 pour la traçabilité et la fiabilité des processus.
- ·Communication 5G : Garantit l'intégrité du signal grâce à une géométrie optimisée des joints de soudure pour les modules mmWave.
6. Résumé : Principes fondamentaux du brasage par refusion haute fiabilité
- ·Contrôle précis du profil thermique
- ·Performances stables et efficaces des équipements
- ·Surveillance de la qualité et validation de la fiabilité tout au long du processus
Grâce à un contrôle systématique des processus, les fabricants peuvent atteindre un rendement de brasage par refusion ≥99,9 %, atteignant ainsi des niveaux de qualité et de constance inégalés dans l'industrie.
Références
- 1. IPC-J-STD-020E, 2020
- 2. Livre blanc de Heller Process Solutions, 2022
- 3. Actes de la conférence internationale SMTA, 2021
- 4. MIL-STD-883H, 2019
- 5.AEC-Q100 Rév. H, 2014
