SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Hanya sedikit pelarasan dalam lingkungan ±0.05mm dibenarkan. Komponen yang mempunyai sisihan yang berlebihan perlu dikembalikan kepada pembekal untuk mengelakkan pin daripada rosak akibat penempatan paksa.

Gunakan mod "sokongan tengah + pengeliman dua hujung". Muncung mesin pilih dan letakkan perlu menyentuh bahagian tengah dan kedua-dua hujung komponen secara serentak untuk memastikan tekanan yang seragam.

Ketebalan perlu dikurangkan kepada 60–90μm untuk mengelakkan pengumpulan pes pateri yang menyebabkan penyambungan. Adalah disyorkan untuk menggunakan stensil elektroform.

Pelarasan sedikit (anjakan ≤0.1mm) dibenarkan sebelum pematerian reflow, tetapi ia perlu dibantu dengan penyepit yang dicelup dalam fluks untuk mengelakkan pencemaran pad.

Pematerian pasca-penyolderan tidak digalakkan kerana sambungan pateri bawah tidak dapat diperiksa secara visual. Komponen perlu ditanggalkan dan pes pateri perlu dicetak semula.

Pastikan perbezaan jumlah pes pateri di kedua-dua hujung komponen adalah ≤3%, dan kurangkan kadar pemanasan pematerian aliran semula kepada ≤1.5℃/s untuk mengurangkan tekanan haba yang tidak sekata.

Ia tidak digalakkan kerana ia boleh merosakkan lapisan permukaan bola pateri. Fluks khas (seperti jenis tanpa - bersih) perlu digunakan untuk meningkatkan kebolehbasahan.

Kurangkan tekanan peletakan kepada 0.05–0.1N, dan tunda masa pelepasan muncung (0.2–0.5s) untuk mengelakkan ubah bentuk bola pateri di bawah tekanan.

Aras vakum perlu ≥ - 80kPa untuk memastikan penjerapan komponen kecil yang stabil. Pada masa yang sama, sensor pengesanan anti-kebocoran perlu dikonfigurasikan.

Jika bilangan bola pateri yang hilang adalah ≤5% dan ia adalah pin yang tidak kritikal, pembaikan laser dan pengisian bola boleh digunakan; jika tidak, papan perlu dikikis.

Bungkusan seramik mudah diserap lembapan. Ia perlu dibakar pada suhu 150℃ selama 8 jam untuk menghapuskan tekanan dalaman dan mengurangkan kandungan lembapan kepada di bawah 0.1%.

Apabila perbezaan CTE > 10×10⁻⁶/℃, proses penyejukan perlahan (kadar ≤1℃/s) perlu ditambah selepas pematerian aliran semula untuk mengurangkan keretakan sambungan pateri.

Tidak. Oleh kerana pad LGA tidak mempunyai bola pateri, muncung rata dengan sensor tekanan diperlukan untuk memastikan tekanan penempatan yang seragam.

Lapisan penyaduran emas perlu ≥3μm, dan lapisan penyaduran nikel perlu ≥5μm. Jika tidak, rintangan sentuhan yang berlebihan boleh menyebabkan pelemahan isyarat atau kegagalan haba.

Pusat muncung perlu sejajar dengan pusat graviti komponen (sisihan ≤0.01mm), dan fungsi pengesanan postur komponen mesin pilih dan letakkan hendaklah diaktifkan.

Pin sokongan elastik (kekerasan pantai 60–70) diperlukan untuk mengelakkan anjakan komponen yang disebabkan oleh lenturan substrat.

Kesan pada kanta lekap akan menyebabkan ralat pengecaman plumbum >0.02mm. Ia perlu dibersihkan dengan etanol mutlak sekali seminggu.

SAM (Mikroskop Akustik Pengimbasan) digunakan untuk mengesan delaminasi pada antara muka sambungan pateri. Kawasan delaminasi hendaklah ≤10% daripada kawasan pad.

Cip flip memerlukan kawalan tepat terhadap penjajaran bola dan bonggol pateri (ketepatan ≤±0.002mm), dan proses underfill perlu digunakan.

Ia boleh mencapai kimpalan bebas pateri, dengan kadar lompang sambungan pateri

Ia menggunakan pancaran laser untuk memanipulasi komponen secara langsung (ketepatan ≤±0.001mm), tanpa memerlukan muncung mekanikal dan sesuai untuk pembungkusan skala nano.

Ia boleh mensimulasikan proses penempatan dalam masa nyata, meramalkan taburan tegasan komponen dan mengoptimumkan parameter terlebih dahulu untuk mengurangkan risiko kegagalan sambungan pateri.

Tambahkan peranti penyejukan udara tempatan (suhu dikawal pada 23±2℃), dan pada masa yang sama, pendekkan masa pendedahan komponen selepas dibuka (≤30 minit) untuk mengelakkan pengoksidaan bola pateri yang memburukkan lagi keadaan.

① PCB perlu dibakar pada suhu 120℃ selama 4 jam sebelum mencetak pes pateri; ② Komponen hendaklah dimasukkan ke dalam pengeluaran sebaik sahaja dibuka, dan penyahlembap (RH≤40%) hendaklah dikonfigurasikan dalam peralatan.

Pateri sisa perlu dibersihkan dengan jalinan penyahpaterian, dan oksida perlu disingkirkan melalui pembersihan plasma untuk memastikan kekasaran permukaan Ra pad adalah ≤1.6μm.