01 தமிழ்
அரை துளை PCB சென்சார் அரை துளை PCB
பூசப்பட்ட அரை-துளை
பூசப்பட்ட அரை-துளை, காஸ்டலேட்டட் துளை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பிசிபியின் விளிம்புகளில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அமைப்பாகும், இது செரேட்டட் விளிம்புகளை ஒத்திருக்கிறது. இது முதலில் நிலையான பூசப்பட்ட வயஸ்களை உருவாக்கி, பின்னர் கூர்மையான அரைக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி துளையின் ஒரு பகுதியை வெட்டி, அதன் பாதியை அப்படியே விட்டுவிடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது.
இந்த வடிவமைப்பு பக்கவாட்டு இணைப்பிற்கான ஒரு திறமையான மற்றும் வசதியான முறையாகும், இது பெரும்பாலும் சிக்னல் சுற்றுகளிலும், பலகை-க்கு-பலகை இணைப்புகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூசப்பட்ட அரை-துளைகளை பிரதான பலகையின் விளிம்புகளில் நேரடியாக சாலிடர் செய்யலாம், இதனால் இணைப்பிகள் மற்றும் இடம் மிச்சமாகும். உதாரணமாக, பூசப்பட்ட அரை-துளைகளைக் கொண்ட புளூடூத் அல்லது வைஃபை தொகுதிகளை ஒரு பிரதான பலகையில் ஒற்றை கூறுகளாக எளிதாக சாலிடர் செய்யலாம், கூடுதல் வயரிங் தேவையில்லாமல் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம், இதன் விளைவாக சுத்தமான மற்றும் நேரடியான அசெம்பிளி கிடைக்கும்.
பூசப்பட்ட அரை-துளைகள் பலகை-க்கு-பலகை சாலிடரிங் செய்வதற்கு உதவுகின்றன என்றாலும், அவை PCB துறையில் ஒரு சிறப்பு தொழில்நுட்பமாகக் கருதப்படுகின்றன மற்றும் அதிக விலையுடன் வருகின்றன. கூடுதலாக, இந்த PCBகளுக்கான உற்பத்தி சுழற்சி ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது.
சென்சார் அரை-துளை PCBகளின் அம்சங்கள்
1. சிறிய வடிவமைப்பு:
சென்சார்களுக்கான அரை-துளை PCBகள் சிறியதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது சிறிய சென்சார் தொகுதிகளில் இடத்தை திறமையாகப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. சாதனங்களுக்குள் உள்ள இறுக்கமான இடங்களில் சென்சார்களை ஒருங்கிணைப்பதற்கு இந்த சுருக்கத்தன்மை மிக முக்கியமானது.
2. திறமையான இணைப்பு:
அரை-துளை வடிவமைப்பு நம்பகமான பலகை-க்கு-பலகை இணைப்புகளை எளிதாக்குகிறது, இது மற்ற மின்னணு கூறுகள் அல்லது பலகைகளுடன் இடைமுகப்படுத்த வேண்டிய சென்சார்களுக்கு அவசியம். இந்த வடிவமைப்பு கூடுதல் இணைப்பிகளின் தேவையைக் குறைத்து, அசெம்பிளி செயல்முறையை சீராக்க உதவுகிறது.
3. மேம்படுத்தப்பட்ட சிக்னல் ஒருமைப்பாடு:
சிக்னல் பாதைகளுக்கு இடையிலான தூரத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதன் மூலமும் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க அரை-துளைகள் உதவுகின்றன. செயல்திறனுக்காக துல்லியமான தரவு பரிமாற்றத்தை நம்பியிருக்கும் சென்சார்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
4. செலவு குறைந்த உற்பத்தி:
அரை-துளைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் இணைப்பிகள் மற்றும் அசெம்பிளியுடன் தொடர்புடைய செலவுகளைக் குறைக்கலாம். இது அரை-துளைகளின் நேரடி சாலிடரிங் திறன் காரணமாகும், இது உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.
5. விண்வெளி உகப்பாக்கம்:
அரை-துளைகளைப் பயன்படுத்துவது PCB-யில் சிறந்த இட மேலாண்மையை அனுமதிக்கிறது. இடம் குறைவாக இருக்கும் சென்சார் பயன்பாடுகளில் இது நன்மை பயக்கும் மற்றும் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்கு திறமையான தளவமைப்பு மிக முக்கியமானது.
6. பல்துறை பயன்பாடுகள்:
சென்சார் அரை-துளை PCBகள் பல்துறை திறன் கொண்டவை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் உணரிகள், இயக்க உணரிகள் மற்றும் இமேஜிங் உணரிகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான உணரிகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். அவற்றின் வடிவமைப்பு வெவ்வேறு சென்சார் அளவுகள் மற்றும் மவுண்டிங் தேவைகளுக்கு இடமளிக்கிறது.
7. மேம்படுத்தப்பட்ட நம்பகத்தன்மை:
அரை-துளை PCBகள் வலுவான இணைப்பு முறையை வழங்குவதன் மூலம் சென்சார்களின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. இது இயந்திர செயலிழப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைத்து சென்சார் கூட்டங்களின் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகிறது.
அரை-துளை PCB-களின் உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு
குறைந்தபட்ச அரை-துளை அளவு
அரை-துளைகளுக்கான குறைந்தபட்ச உற்பத்தி அளவு 0.5 மிமீ ஆகும், துளை PCB இன் விளிம்பில் மையமாக இருந்தால். இதன் பொருள் துளையின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்ய PCB க்குள் 0.25 மிமீ செம்பு பரப்பளவு இருக்க வேண்டும். இந்த மைய செப்பு பகுதி இல்லாமல், துளை சுவர்களில் உள்ள செம்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பிரிந்து, பூசப்படாத துளைகளுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும்.
அரை-துளை இடைவெளி
அரை-துளை PCB-களுக்கு, குறைந்தபட்ச முடிக்கப்பட்ட துளை விட்டம் 0.5 மிமீ ஆகும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, துளை விட்டம் ஈடுசெய்யப்பட வேண்டும். இழப்பீட்டிற்குப் பிறகு, அரை-துளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி குறைந்தது 0.35 மிமீ இருக்க வேண்டும். எனவே, அரை-துளைகளுக்கு இடையில் வடிவமைக்கப்பட்ட இடைவெளி ≥0.45 மிமீ இருக்க வேண்டும். அரை-துளைகளுக்கான தொடர்புடைய சாலிடர் பேட்கள் ≥0.25 மிமீ என்பதை உறுதிப்படுத்த ஈடுசெய்யப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, சாலிடர் மாஸ்க் திறப்புகளுக்கும் அரை-துளைகளுக்கான சாலிடர் பேட்களுக்கும் இடையில் ஒரு சாலிடர் மாஸ்க் பாலம் இருக்க வேண்டும்.
அரை-துளை பேனலைசேஷன்
அரை-துளை PCB-களை பேனலைஸ் செய்யும் போது, ரூட்டிங் மற்றும் மில்லிங் செயல்முறையை எளிதாக்க அரை-துளைகளைச் சுற்றி இடைவெளி விடுவது அவசியம். வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இந்த விவரம் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அரை-துளைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள சில தளவமைப்பு பொறியாளர்கள் PCB தொழிற்சாலைகளைப் பார்வையிட்டுள்ளனர். இதன் விளைவாக, அரை-துளை பொருட்கள் சில நேரங்களில் சரியான இடைவெளி இல்லாமல், நிலையான V-CUT முறைகளைப் பயன்படுத்தி பேனலைஸ் செய்யப்படுகின்றன. இது V-CUT பிளேடால் அரை-துளைகளில் உள்ள தாமிரத்தை இழுக்க வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக பூசப்படாத துளைகள் ஏற்பட்டு தயாரிப்பு பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும்.
அரை-துளை PCB வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள்
A. அரை-துளை திண்டு விளிம்பிலிருந்து பலகை விளிம்பிற்கான தூரம்: ≥1மிமீ
B. அரை துளை விட்டம்: ≥0.6மிமீ
C. அரை-துளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி: ≥0.6மிமீ
D. அரை துளைக்கான ஒற்றை-பக்க சாலிடர் வளையம்: ≥0.25மிமீ (குறைந்தபட்சம் 0.18மிமீ)
அரை-துளை PCB பேனலைசேஷன் விவரக்குறிப்புகள்
தனிப்பட்ட பலகை அளவு: அரை-துளை PCBயின் நீளம் மற்றும் அகலம் 10 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும் (இது பேனல் செய்யப்பட்ட பலகைகளுக்கும் பொருந்தும்). நிலையான பலகைகளைப் போலவே, அரை-துளை PCBகளையும் V-CUT மற்றும் டேப் ரூட்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தி பேனல் செய்யலாம்.
விளிம்பு சிகிச்சை: V-CUT தாமிரத்தை இழுக்க முடியும் என்பதால், அரை-துளை PCBயின் விளிம்புகளை V-CUT ஐப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்க முடியாது.
அரை துளை PCB-களை எவ்வாறு வடிவமைப்பது
PCB வடிவமைப்பு மென்பொருளைத் திறக்கவும்: உங்கள் PCB வடிவமைப்பு மென்பொருளைத் துவக்கி புதிய PCB திட்டத்தை உருவாக்கவும்.
அரை-துளை இருப்பிடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: தளவமைப்பு எடிட்டரில், நீங்கள் அரை-துளைகளைச் சேர்க்க விரும்பும் இடங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
வயாக்களைச் சேர்: தளவமைப்பு எடிட்டரில், "வயாவைச் சேர்" அல்லது இதே போன்ற அம்சத்திற்கான விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
வழி அளவுருக்களை அமைக்கவும்: வழித்தடத்தின் விட்டம் மற்றும் நிலையை உள்ளமைக்கவும். வழித்தடம் அரை துளையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், அதாவது அதன் ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே செப்பு பூச்சு உள்ளது.
நிலை மற்றும் அளவை சரிசெய்யவும்: உங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, தேவைக்கேற்ப வியாவின் நிலை மற்றும் அளவை மாற்றவும்.
அரை-துளை PCB-களைப் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகள்
புளூடூத் தொகுதிகள்: இணைப்பிற்காக பல்வேறு வயர்லெஸ் தொடர்பு சாதனங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வைஃபை தொகுதிகள்: மடிக்கணினிகள் மற்றும் ரவுட்டர்கள் போன்ற நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களில் வயர்லெஸ் இணைய இணைப்புகளை இயக்குவதற்குக் காணப்படுகின்றன.
அணியக்கூடிய சாதனங்கள்: ஸ்மார்ட்வாட்ச்கள் மற்றும் உடற்பயிற்சி கண்காணிப்புக் கருவிகள் போன்றவை, இடத்தை மிச்சப்படுத்தும் மற்றும் திறமையான பலகை-க்கு-பலகை இணைப்புகள் மிக முக்கியமானவை.
RFID குறிச்சொற்கள்: கண்காணிப்பு மற்றும் அடையாள அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சிறிய மற்றும் திறமையான PCB வடிவமைப்புகளிலிருந்து பயனடைகிறது.
சிறிய IoT சாதனங்கள்: சிறிய மற்றும் பயனுள்ள இடைத்தொடர்புகள் தேவைப்படும் ஸ்மார்ட் சென்சார்கள் மற்றும் சிறிய நுழைவாயில்கள் போன்ற சாதனங்கள்.
கேமரா தொகுதிகள்: இடக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பலகை இணைப்பு மிக முக்கியமானதாக இருக்கும் மொபைல் போன்கள் மற்றும் பிற இமேஜிங் சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தானியங்கி உணரிகள்: கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு வாகன பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய உணரிகள்.
அரை-துளை PCB
அரை-துளை PCB-கள் PCB-யின் விளிம்பில் துளையிடப்பட்ட துளைகளின் வரிசைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த துளைகள் செப்பு-முலாம் பூசப்பட்டிருக்கும் போது, விளிம்புகள் வெட்டப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக எல்லையில் அரை-முலாம் பூசப்பட்ட தோற்றம் கிடைக்கும். இந்த வடிவமைப்பு PCB விளிம்பிற்கு செப்பு-முலாம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு தோற்றத்தை அளிக்கிறது.
தொகுதி-வகை PCB-களில், சாலிடரிங் செய்வதற்கு வசதியாக அரை-துளைகள் பொதுவாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. தொகுதிகளின் சிறிய அளவு மற்றும் பல்வேறு செயல்பாட்டுத் தேவைகள் காரணமாக, அரை-துளைகள் பொதுவாக PCB-யின் விளிம்பில் வைக்கப்படுகின்றன. ரூட்டிங் செயல்பாட்டின் போது, விளிம்பின் பாதி வெட்டப்பட்டு, PCB-யில் அரை-பூசப்பட்ட துளைகள் மட்டுமே தெரியும்.
இந்த வடிவமைப்பு அணுகுமுறை சாலிடரிங் எளிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சிறிய, மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் தொகுதிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒத்துப்போகிறது.
அரை துளை PCB உற்பத்தியின் சவால்கள்
அரை-துளை செயலாக்கத்தில், உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளைகளுக்குள் செப்பு பர்ர்கள் இருந்தால், அது பலவீனமான சாலிடர் மூட்டுகள், குளிர் சாலிடரிங் மற்றும் ஊசிகளுக்கு இடையில் குறுகிய சுற்றுகள் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக அரை-துளைகளின் வரிசைகளில் இடைவெளி மிகவும் சிறியதாகவும் குறுகிய சுற்றுகளுக்கு ஆளாகவும் இருக்கும். ரூட்டிங் செயல்பாட்டின் போது, துளை சுவர்களில் உயர்த்தப்பட்ட செம்பு மற்றும் மீதமுள்ள பர்ர்கள் போன்ற சிக்கல்கள் பொதுவானவை, பொதுவாக போதுமான ரூட்டிங் கருவி வேகம், தாமிரம் மற்றும் துளை சுவர்களுக்கு இடையில் போதுமான பிணைப்பு இல்லாதது மற்றும் முழுமையற்ற வெட்டுக்கு வழிவகுக்கும் அதிகப்படியான செப்பு தடிமன் காரணமாக.
கூடுதலாக, உலோகமயமாக்கப்பட்ட அரை-துளைகளின் விஷயத்தில், PCB விரிவாக்கம், துளையிடும் துல்லியம் மற்றும் உருவாக்கும் துல்லியத்தில் உள்ள மாறுபாடுகள் ஒரே அலகின் இருபுறமும் உள்ள அரை-துளைகளுக்கு இடையில் குறிப்பிடத்தக்க அளவு விலகல்களை ஏற்படுத்தும். சாலிடரிங் மற்றும் அசெம்பிளி செய்யும் போது இந்த முரண்பாடு வாடிக்கையாளர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது.
அரை-துளை PCB-களின் விலை அதிகரிப்பதற்கான காரணங்கள்
அரை-துளைகள் ஒரு சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. துளைகளுக்குள் தாமிரம் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, விளிம்புகள் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக திருப்பி விடப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, அரை-துளை PCBகள் பொதுவாக மிகச் சிறியதாக இருக்கும், இது செலவை மேலும் அதிகரிக்கிறது. இதன் விளைவாக, தரமற்ற வடிவமைப்புகள் தரமற்ற விலையுடன் வருகின்றன.