01 (අ)
අර්ධ සිදුරු PCB සංවේදකය අර්ධ සිදුරු PCB
ආලේපිත අර්ධ සිදුර
ආලේපිත අර්ධ සිදුරක්, කැස්ටලේටඩ් සිදුරක් ලෙසද හැඳින්වේ, එය PCB එකක දාර දිගේ නිර්මාණය කර ඇති අතර එය දත් සහිත දාරවලට සමාන වේ. එය නිර්මාණය කරනු ලබන්නේ පළමුව සම්මත ආලේපිත වියාස් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසුව තියුණු ඇඹරුම් මෙවලමක් භාවිතා කර සිදුරේ කොටසක් කපා ඉවත් කර එයින් අඩක් නොවෙනස්ව තබමිනි.
මෙම සැලසුම පාර්ශ්වීය සම්බන්ධතාවය සඳහා කාර්යක්ෂම සහ පහසු ක්රමයක් වන අතර එය බොහෝ විට සංඥා පරිපථවල සහ පුවරු-පුවරු සම්බන්ධතා සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ප්ලේටඩ් අර්ධ-සිදුරු ප්රධාන පුවරුවේ දාරවලට සෘජුවම පෑස්සීමට හැකි වන අතර, සම්බන්ධක සහ ඉඩ ඉතිරි කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ප්ලේටඩ් අර්ධ-සිදුරු සහිත බ්ලූටූත් හෝ Wi-Fi මොඩියුල ප්රධාන පුවරුවකට තනි සංරචක ලෙස පහසුවෙන් පෑස්සීමට හැකි අතර, අමතර රැහැන් අවශ්යතාවයකින් තොරව නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පිරිසිදු හා සරල එකලස් කිරීමකට මග පාදයි.
ආලේපිත අර්ධ සිදුරු පුවරු-පුවරු පෑස්සීමට පහසුකම් සපයන අතර, ඒවා PCB කර්මාන්තයේ විශේෂිත තාක්ෂණයක් ලෙස සලකනු ලබන අතර ඉහළ පිරිවැයක් දරයි. මීට අමතරව, මෙම PCB සඳහා නිෂ්පාදන චක්රය සාපේක්ෂව දිගු වේ.
සංවේදක අර්ධ සිදුරු PCB වල විශේෂාංග
1. සංයුක්ත නිර්මාණය:
සංවේදක සඳහා අර්ධ සිදුරු PCB සංයුක්ත වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් කුඩා සංවේදක මොඩියුලවල ඉඩ කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. උපාංග තුළ ඇති තද අවකාශයන්ට සංවේදක ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා මෙම සංයුක්තතාවය ඉතා වැදගත් වේ.
2. කාර්යක්ෂම සම්බන්ධතාවය:
අර්ධ සිදුරු සැලසුම විශ්වාසදායක පුවරු-පුවරු සම්බන්ධතා සඳහා පහසුකම් සපයයි, එය අනෙකුත් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග හෝ පුවරු සමඟ අතුරුමුහුණත් කිරීමට අවශ්ය සංවේදක සඳහා අත්යවශ්ය වේ. මෙම සැලසුම අතිරේක සම්බන්ධක සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරන අතර එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය විධිමත් කිරීමට උපකාරී වේ.
3. වැඩිදියුණු කළ සංඥා අඛණ්ඩතාව:
අර්ධ සිදුරු සංඥා මාර්ග අතර දුර අවම කිරීමෙන් සහ ඇඟිලි ගැසීම් අඩු කිරීමෙන් සංඥා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. කාර්ය සාධනය සඳහා නිවැරදි දත්ත සම්ප්රේෂණය මත රඳා පවතින සංවේදක සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
4. පිරිවැය-ඵලදායී නිෂ්පාදනය:
අර්ධ සිදුරු භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට බොහෝ විට සම්බන්ධක සහ එකලස් කිරීම හා සම්බන්ධ පිරිවැය අඩු කර ගත හැකිය. මෙයට හේතුව නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සරල කරන අර්ධ සිදුරුවල සෘජු පෑස්සුම් හැකියාවයි.
5. අවකාශ ප්රශස්තිකරණය:
අර්ධ සිදුරු භාවිතය PCB හි වඩා හොඳ අවකාශ කළමනාකරණයකට ඉඩ සලසයි. ඉඩකඩ සීමිත වන සහ කාර්යක්ෂම පිරිසැලසුම ක්රියාකාරීත්වය සහ කාර්ය සාධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වන සංවේදක යෙදුම් සඳහා මෙය ප්රයෝජනවත් වේ.
6. බහුකාර්ය යෙදුම්:
සංවේදක අර්ධ සිදුරු PCB බහුකාර්ය වන අතර පාරිසරික සංවේදක, චලන සංවේදක සහ රූප සංවේදක ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ සංවේදකවල භාවිතා කළ හැකිය. ඒවායේ සැලසුම විවිධ සංවේදක ප්රමාණ සහ සවි කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලයි.
7. වැඩිදියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය:
අර්ධ සිදුරු සහිත PCB, ශක්තිමත් සම්බන්ධතා ක්රමයක් ලබා දීමෙන් සංවේදකවල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි. මෙය යාන්ත්රික අසාර්ථකත්වයේ අවදානම අඩු කරන අතර සංවේදක එකලස්කිරීම්වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
අර්ධ සිදුරු PCB වල නිෂ්පාදන හැකියාව නිර්මාණය
අවම අර්ධ සිදුරු ප්රමාණය
අර්ධ-සිදුරු සඳහා නිෂ්පාදනය කළ හැකි අවම ප්රමාණය 0.5mm වන අතර, සිදුර PCB හි මායිම දිගේ කේන්ද්රගත කර ඇත්නම්. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සිදුරේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා PCB තුළ තඹ ප්රදේශය 0.25mm විය යුතු බවයි. මෙම මධ්යම තඹ ප්රදේශය නොමැතිව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සිදුරු බිත්තිවල තඹ වෙන් විය හැකි අතර, එමඟින් ආලේප නොකළ සිදුරු ඇති වන අතර අවසාන නිෂ්පාදනය භාවිතයට නුසුදුසු වේ.
අර්ධ සිදුරු පරතරය
අර්ධ සිදුරු PCB සඳහා, අවම නිමි සිදුරු විෂ්කම්භය 0.5mm වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, සිදුරු විෂ්කම්භයට වන්දි ගෙවිය යුතුය. වන්දි ගෙවීමෙන් පසු, අර්ධ සිදුරු අතර පරතරය අවම වශයෙන් 0.35mm විය යුතුය. එබැවින්, අර්ධ සිදුරු අතර සැලසුම් කරන ලද පරතරය ≥0.45mm විය යුතුය. අර්ධ සිදුරු සඳහා අනුරූප පෑස්සුම් පෑඩ් ≥0.25mm බව සහතික කිරීම සඳහා වන්දි ගෙවිය යුතුය. ඊට අමතරව, පෑස්සුම් ආවරණ විවරයන් සහ අර්ධ සිදුරු සඳහා පෑස්සුම් පෑඩ් අතර පෑස්සුම් ආවරණ පාලමක් තිබිය යුතුය.
අර්ධ සිදුරු පැනලකරණය
අර්ධ සිදුරු PCB පැනල් කිරීමේදී, මාර්ගගත කිරීම සහ ඇඹරීමේ ක්රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා අර්ධ සිදුරු වටා පරතරය තැබීම අත්යවශ්ය වේ. සැලසුම් අවධියේදී මෙම විස්තරය බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලබන්නේ අර්ධ සිදුරු නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය තේරුම් ගැනීමට පිරිසැලසුම් ඉංජිනේරුවන් ස්වල්ප දෙනෙක් PCB කර්මාන්තශාලා වෙත ගොස් ඇති බැවිනි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, සම්මත V-CUT ක්රම භාවිතා කරමින් අර්ධ සිදුරු නිෂ්පාදන සමහර විට නිසි පරතරයකින් තොරව පැනල් කරනු ලැබේ. මෙය V-CUT තලය මගින් අර්ධ සිදුරුවල තඹ ඉවත් කිරීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ආලේප නොකළ සිදුරු ඇති වී නිෂ්පාදනය භාවිතයට නුසුදුසු තත්ත්වයට පත් වේ.
අර්ධ සිදුරු PCB සැලසුම් පිරිවිතර
A. අර්ධ සිදුරු පෑඩ් දාරයේ සිට පුවරු දාරය දක්වා දුර: ≥1mm
B. අර්ධ සිදුරු විෂ්කම්භය: ≥0.6mm
C. අර්ධ සිදුරු අතර පරතරය: ≥0.6mm
D. අර්ධ සිදුර සඳහා තනි-පැති පෑස්සුම් වළල්ල: ≥0.25mm (අවම වශයෙන් 0.18mm)
අර්ධ සිදුරු PCB පැනලීකරණ පිරිවිතර
තනි පුවරු ප්රමාණය: අර්ධ සිදුරු PCB හි දිග සහ පළල 10mm ට වඩා වැඩි විය යුතුය (මෙය පැනල් කරන ලද පුවරු සඳහාද අදාළ වේ). සම්මත පුවරු මෙන්, අර්ධ සිදුරු PCB ද V-CUT සහ ටැබ් රවුටින් ක්රම භාවිතයෙන් පැනල් කළ හැක.
දාර ප්රතිකාරය: V-CUT මගින් තඹ ඉවත් කළ හැකි බැවින්, අර්ධ සිදුරු PCB හි දාර V-CUT භාවිතයෙන් හැඩගස්වා ගත නොහැක.
අර්ධ සිදුරු PCB නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද?
PCB නිර්මාණ මෘදුකාංගය විවෘත කරන්න: ඔබේ PCB නිර්මාණ මෘදුකාංගය දියත් කර නව PCB ව්යාපෘතියක් සාදන්න.
අර්ධ සිදුරු ස්ථාන තෝරන්න: පිරිසැලසුම් සංස්කාරකයේ, ඔබට අර්ධ සිදුරු එකතු කිරීමට අවශ්ය ස්ථාන තෝරන්න.
වියාස් එක් කරන්න: පිරිසැලසුම් සංස්කාරකයේ, “වියා එකතු කරන්න” විකල්පය හෝ ඒ හා සමාන විශේෂාංගයක් තෝරන්න.
පරාමිතීන් සකසන්න: විෂ්කම්භය සහ පිහිටීම සකසන්න. මාර්ගය අර්ධ සිදුරක් ලෙස සකසා ඇති බවට වග බලා ගන්න, එනම් එහි එක් පැත්තක පමණක් තඹ ආලේපනයක් ඇත.
පිහිටීම සහ ප්රමාණය සකසන්න: ඔබේ සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීමට අවශ්ය පරිදි via හි පිහිටීම සහ ප්රමාණය වෙනස් කරන්න.
අර්ධ සිදුරු PCB භාවිතා කරන නිෂ්පාදන
බ්ලූටූත් මොඩියුල: සම්බන්ධතාවය සඳහා විවිධ රැහැන් රහිත සන්නිවේදන උපාංගවල බහුලව භාවිතා වේ.
Wi-Fi මොඩියුල: ලැප්ටොප් සහ රවුටර වැනි පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල රැහැන් රහිත අන්තර්ජාල සම්බන්ධතා සක්රීය කිරීම සඳහා දක්නට ලැබේ.
පැළඳිය හැකි උපාංග: ස්මාර්ට් ඔරලෝසු සහ යෝග්යතා ට්රැකර් වැනි, ඉඩ ඉතිරි කරන සහ කාර්යක්ෂම පුවරු-පුවරු සම්බන්ධතා ඉතා වැදගත් වේ.
RFID ටැග්: ලුහුබැඳීමේ සහ හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිවල භාවිතා වේ, සංයුක්ත හා කාර්යක්ෂම PCB සැලසුම් වලින් ප්රතිලාභ ලබයි.
කුඩා IoT උපාංග: කුඩා හා ඵලදායී අන්තර් සම්බන්ධතා අවශ්ය වන ස්මාර්ට් සංවේදක සහ සංයුක්ත ද්වාර වැනි උපාංග.
කැමරා මොඩියුල: ඉඩ සීමාවන් සහ පුවරු සම්බන්ධතාවය ඉතා වැදගත් වන ජංගම දුරකථන සහ අනෙකුත් රූපකරණ උපාංගවල භාවිතා වේ.
වාහන සංවේදක: අධීක්ෂණ සහ පාලන පද්ධති සඳහා වාහන යෙදුම්වල භාවිතා වන සංයුක්ත සංවේදක.
අර්ධ සිදුරු PCB
අර්ධ සිදුරු සහිත PCB වල PCB දාරය දිගේ විදින සිදුරු පේළි ඇත. මෙම සිදුරු තඹ ආලේපිත වූ විට, දාර කපා දමනු ලබන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මායිම දිගේ අර්ධ ආලේපිත පෙනුමක් ලැබේ. මෙම සැලසුම PCB දාරයට තඹ ආලේපිත මතුපිට පෙනුමක් ලබා දෙයි.
මොඩියුල වර්ගයේ PCB වල, පෑස්සීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා අර්ධ සිදුරු සාමාන්යයෙන් ඒකාබද්ධ කර ඇත. මොඩියුලවල කුඩා ප්රමාණය සහ විවිධ ක්රියාකාරී අවශ්යතා නිසා, අර්ධ සිදුරු සාමාන්යයෙන් PCB හි කෙළවර දිගේ තබා ඇත. මාර්ගගත කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, දාරයෙන් අඩක් කපා දමනු ලබන අතර, PCB හි අර්ධ ආලේපිත සිදුරු පමණක් දෘශ්යමාන වේ.
මෙම සැලසුම් ප්රවේශය පෑස්සීමේ පහසුව වැඩි දියුණු කරන අතර සංයුක්ත, බහුකාර්ය මොඩියුලවල අවශ්යතා සමඟ සමපාත වේ.
අර්ධ සිදුරු PCB නිෂ්පාදනයේ අභියෝග
අර්ධ සිදුරු සැකසීමේදී, ලෝහමය සිදුරු තුළ තඹ බර්ස් පවතී නම්, එය දුර්වල පෑස්සුම් සන්ධි, සීතල පෑස්සුම් සහ අල්ෙපෙනති අතර කෙටි පරිපථ වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය, විශේෂයෙන් අර්ධ සිදුරු පේළිවල පරතරය ඉතා කුඩා වන අතර කෙටි පරිපථවලට ගොදුරු වේ. මාර්ගගත කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සිදුරු බිත්තිවල ඉහළ තඹ සහ අවශේෂ බර්ස් වැනි ගැටළු බහුලව දක්නට ලැබේ, සාමාන්යයෙන් ප්රමාණවත් මාර්ගගත කිරීමේ මෙවලම් වේගය, තඹ සහ සිදුරු බිත්ති අතර ප්රමාණවත් බන්ධනයක් නොමැතිකම සහ අසම්පූර්ණ කැපීමට තුඩු දෙන අධික තඹ ඝණකම හේතුවෙන්.
මීට අමතරව, ලෝහමය අර්ධ සිදුරු සම්බන්ධයෙන්, PCB ප්රසාරණය, විදුම් නිරවද්යතාවය සහ සෑදීමේ නිරවද්යතාවයේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් එකම ඒකකයේ දෙපස අර්ධ සිදුරු අතර සැලකිය යුතු ප්රමාණයේ අපගමනයන් ඇති විය හැක. මෙම විෂමතාවය පෑස්සුම් කිරීමේදී සහ එකලස් කිරීමේදී පාරිභෝගිකයින්ට සැලකිය යුතු අභියෝග ඇති කරයි.
අර්ධ සිදුරු PCB වල පිරිවැය වැඩි වීමට හේතු
අර්ධ සිදුරු සඳහා විශේෂිත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් ඇතුළත් වේ. සිදුරු තුළ තඹ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, දාර ක්රියාවලිය හරහා අර්ධ වශයෙන් යොමු කළ යුතුය. ඊට අමතරව, අර්ධ සිදුරු PCB සාමාන්යයෙන් ඉතා කුඩා වන අතර එමඟින් පිරිවැය තවදුරටත් වැඩි වේ. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, සම්මත නොවන මෝස්තර සම්මත නොවන මිලක් සමඟ පැමිණේ.