PCB ເຄິ່ງຮູ ເຊັນເຊີ PCB ເຄິ່ງຮູ

ຂະໜາດເຄິ່ງຮູຂັ້ນຕ່ຳ

ຂະໜາດຕໍ່າສຸດທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ສຳລັບຮູເຄິ່ງໜຶ່ງແມ່ນ 0.5 ມມ, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າຮູຢູ່ໃຈກາງຕາມແຄມຂອງ PCB. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງມີພື້ນທີ່ທອງແດງ 0.25 ມມ ພາຍໃນ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຮູ. ຖ້າບໍ່ມີພື້ນທີ່ທອງແດງກາງນີ້, ທອງແດງຢູ່ເທິງຝາຮູອາດຈະແຍກອອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຮູທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

ໄລຍະຫ່າງເຄິ່ງຮູ

ສຳລັບ PCB ເຄິ່ງຮູ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູທີ່ສຳເລັດຮູບຂັ້ນຕ່ຳແມ່ນ 0.5 ມມ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍ. ຫຼັງຈາກການຊົດເຊີຍ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄິ່ງຮູຕ້ອງມີຢ່າງໜ້ອຍ 0.35 ມມ. ດັ່ງນັ້ນ, ໄລຍະຫ່າງທີ່ອອກແບບລະຫວ່າງເຄິ່ງຮູຄວນຈະ ≥0.45 ມມ. ແຜ່ນປະສານທີ່ສອດຄ້ອງກັນສຳລັບເຄິ່ງຮູຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນມີ ≥0.25 ມມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງມີຂົວໜ້າກາກປະສານລະຫວ່າງຊ່ອງເປີດໜ້າກາກປະສານ ແລະ ແຜ່ນປະສານສຳລັບເຄິ່ງຮູ.

ແຜງເຄິ່ງຮູ

ເມື່ອຕິດຕັ້ງແຜ່ນ PCB ເຄິ່ງຮູ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງມີໄລຍະຫ່າງອ້ອມຮອບຮູເຄິ່ງຮູເພື່ອອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນຂະບວນການວາງເສັ້ນແລະການແກະ. ລາຍລະອຽດນີ້ມັກຖືກມອງຂ້າມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອອກແບບ ເພາະວ່າມີວິສະວະກອນອອກແບບໜ້ອຍຄົນທີ່ໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານ PCB ເພື່ອເຂົ້າໃຈວິທີການຜະລິດຮູເຄິ່ງຮູ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນຮູເຄິ່ງຮູບາງຄັ້ງຈຶ່ງຖືກຕິດຕັ້ງແຜ່ນໂດຍບໍ່ມີໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍໃຊ້ວິທີການ V-CUT ມາດຕະຖານ. ສິ່ງນີ້ສາມາດນຳໄປສູ່ການດຶງທອງແດງໃນຮູເຄິ່ງຮູອອກໂດຍແຜ່ນ V-CUT, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູທີ່ບໍ່ໄດ້ຊຸບແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.

ລາຍລະອຽດການອອກແບບ PCB ເຄິ່ງຮູ

ກ. ໄລຍະຫ່າງຈາກຂອບແຜ່ນເຄິ່ງຮູຫາຂອບກະດານ: ≥1ມມ

B. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄິ່ງຮູ: ≥0.6mm

ຄ. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄິ່ງຮູ: ≥0.6 ມມ

ງ. ວົງແຫວນປະສານດ້ານດຽວສຳລັບຮູເຄິ່ງ: ≥0.25 ມມ (ຕໍ່າສຸດ 0.18 ມມ)

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງແຜງ PCB ເຄິ່ງຮູ

ຂະໜາດກະດານສ່ວນບຸກຄົນ: ຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງ PCB ເຄິ່ງຮູຄວນຈະ >10 ມມ (ອັນນີ້ໃຊ້ກັບກະດານທີ່ມີແຜງຄືກັນ). ເຊັ່ນດຽວກັບກະດານມາດຕະຖານ, PCB ເຄິ່ງຮູສາມາດຕິດແຜງໄດ້ໂດຍໃຊ້ວິທີການ V-CUT ແລະ ວິທີການວາງແຖບ.

ການປິ່ນປົວຂອບ: ຂອບຂອງ PCB ເຄິ່ງຮູບໍ່ສາມາດປັ້ນໂດຍໃຊ້ V-CUT ໄດ້, ຍ້ອນວ່າ V-CUT ສາມາດດຶງທອງແດງອອກໄດ້.