01
Sensor de PCB de medio orificio PCB de medio orificio
Medio burato chapado
Un medio burato chapado, tamén coñecido como burato almenado, é unha estrutura deseñada ao longo dos bordos dunha placa de circuíto impreso (PCB) que se asemella a bordos serrados. Créase primeiro fabricando vías chapadas estándar e despois usando unha ferramenta de fresado afiada para cortar parte do burato, deixando a metade intacta.
Este deseño é un método eficiente e cómodo para a conectividade lateral, que se emprega a miúdo en circuítos de sinal e amplamente para conexións de placa a placa. Os medio-buratos chapados pódense soldar directamente aos bordos da placa principal, o que aforra conectores e espazo. Por exemplo, os módulos Bluetooth ou Wi-Fi con medio-buratos chapados pódense soldar facilmente a unha placa principal como compoñentes individuais, cumprindo requisitos específicos sen necesidade de cableado adicional, o que resulta nunha montaxe limpa e sinxela.
Aínda que os medios buratos chapados facilitan a soldadura de placa a placa, considéranse unha tecnoloxía especializada na industria dos circuítos impresos (PCB) e teñen un custo máis elevado. Ademais, o ciclo de produción destes PCB é relativamente máis longo.
Características das placas de circuíto impreso de medio burato para sensores
1. Deseño compacto:
As placas de circuíto impreso de medio orificio para sensores están deseñadas para ser compactas, o que permite un uso eficiente do espazo en módulos de sensores pequenos. Esta compacidade é crucial para integrar sensores en espazos reducidos dentro dos dispositivos.
2. Conectividade eficiente:
O deseño de medio orificio facilita conexións fiables entre placas, o que é esencial para os sensores que precisan interactuar con outros compoñentes electrónicos ou placas. Este deseño reduce a necesidade de conectores adicionais e axuda a simplificar o proceso de montaxe.
3. Integridade do sinal mellorada:
Os medios buratos axudan a manter a integridade do sinal minimizando a distancia entre as rutas do sinal e reducindo as interferencias. Isto é especialmente importante para os sensores que dependen dunha transmisión de datos precisa para o seu rendemento.
4. Fabricación rendible:
Ao utilizar medios buratos, os fabricantes adoitan reducir os custos asociados cos conectores e a montaxe. Isto débese á capacidade de soldadura directa dos medios buratos, o que simplifica o proceso de fabricación.
5. Optimización do espazo:
O uso de medios buratos permite unha mellor xestión do espazo na placa de circuíto impreso. Isto é beneficioso en aplicacións de sensores onde o espazo é limitado e unha disposición eficiente é fundamental para a funcionalidade e o rendemento.
6. Aplicacións versátiles:
As placas de circuíto impreso de medio orificio para sensores son versátiles e pódense usar en varios tipos de sensores, incluídos sensores ambientais, sensores de movemento e sensores de imaxe. O seu deseño adáptase a diferentes tamaños de sensores e requisitos de montaxe.
7. Fiabilidade mellorada:
As placas de circuíto impreso de medio orificio melloran a fiabilidade dos sensores ao proporcionar un método de conexión robusto. Isto reduce o risco de fallos mecánicos e mellora a durabilidade dos conxuntos de sensores.
Deseño de fabricabilidade de PCB de medio burato
Tamaño mínimo de medio burato
O tamaño mínimo de fabricación para os medios buratos é de 0,5 mm, sempre que o burato estea centrado ao longo do bordo da placa de circuíto impreso (PCB). Isto significa que debe haber unha área de cobre de 0,25 mm dentro da PCB para garantir a integridade do burato. Sen esta área central de cobre, o cobre das paredes do burato pode desprenderse durante o proceso de produción, o que levaría a buratos sen chapa e faría que o produto final fose inutilizable.
Espazado entre medio burato
Para as placas de circuíto impreso (PCB) de medio orificio, o diámetro mínimo do orificio acabado é de 0,5 mm. Durante o proceso de fabricación, é necesario compensar o diámetro do orificio. Despois da compensación, a separación entre os medio orificios debe ser de polo menos 0,35 mm. Polo tanto, a separación deseñada entre os medio orificios debe ser ≥0,45 mm. As almofadas de soldadura correspondentes para os medio orificios deben compensarse para garantir que sexan ≥0,25 mm. Ademais, debe haber unha ponte de máscara de soldadura entre as aberturas da máscara de soldadura e as almofadas de soldadura para os medio orificios.
Panelización de medio burato
Ao panelizar PCBs de medio orificio, é esencial deixar espazo arredor dos medio orificios para facilitar o proceso de fresado e fresado. Este detalle adoita pasarse por alto durante a fase de deseño porque poucos enxeñeiros de deseño visitaron fábricas de PCB para comprender como se fabrican os medio orificios. Como resultado, os produtos de medio orificio ás veces se panelizan sen o espazo axeitado, utilizando métodos estándar de corte en V. Isto pode levar a que o cobre dos medio orificios sexa arrancado pola lámina de corte en V, o que resulta en orificios sen chapa e fai que o produto sexa inutilizable.
Especificacións de deseño de PCB de medio burato
A. Distancia desde o bordo da almofada de medio burato ata o bordo da placa: ≥1 mm
B. Diámetro do medio orificio: ≥0,6 mm
C. Espazo entre os medio-buratos: ≥0,6 mm
D. Anel de soldadura dun só lado para medio burato: ≥0,25 mm (mínimo 0,18 mm)
Especificacións de panelización de PCB de medio burato
Tamaño individual da placa: A lonxitude e a anchura da placa de circuíto impreso de medio orificio deben ser >10 mm (isto tamén se aplica ás placas con panel). Do mesmo xeito que as placas estándar, as placas de circuíto impreso de medio orificio pódense panelizar mediante métodos de corte en V e fresado de pestanas.
Tratamento de bordos: os bordos da placa de circuíto impreso de medio burato non se poden moldear usando o corte en V, xa que o corte en V pode arrincar o cobre.
Como deseñar PCB de medio burato
Abre o software de deseño de PCB: Inicia o teu software de deseño de PCB e crea un novo proxecto de PCB.
Seleccionar localizacións de medios buratos: No editor de deseño, escolle as localizacións onde queres engadir medios buratos.
Engadir vías: No editor de deseño, selecciona a opción "Engadir vía" ou unha función similar.
Definir os parámetros da vía: Configurar o diámetro e a posición da vía. Asegurarse de que a vía estea configurada como medio orificio, é dicir, que teña un revestimento de cobre nun só lado.
Axustar a posición e o tamaño: Modifique a posición e o tamaño da vía segundo sexa necesario para cumprir cos requisitos de deseño.
Produtos que usan PCB de medio burato
Módulos Bluetooth: úsanse habitualmente en varios dispositivos de comunicación sen fíos para a conectividade.
Módulos Wi-Fi: Atópanse en dispositivos electrónicos de consumo como portátiles e routers para permitir conexións a internet sen fíos.
Dispositivos vestibles: como reloxos intelixentes e rastreadores de actividade física, onde as conexións placa a placa que aforran espazo e son eficientes son cruciais.
Etiquetas RFID: utilízanse en sistemas de seguimento e identificación, beneficiándose de deseños de PCB compactos e eficientes.
Dispositivos IoT pequenos: dispositivos como sensores intelixentes e pasarelas compactas que requiren interconexións miniaturizadas e eficaces.
Módulos de cámara: úsanse en teléfonos móbiles e outros dispositivos de imaxe, onde as restricións de espazo e a conectividade da placa son fundamentais.
Sensores para automoción: Sensores compactos empregados en aplicacións para sistemas de monitorización e control da automoción.
PCB de medio burato
As placas de circuíto impreso (PCB) de medio orificio presentan filas de orificios perforados ao longo do bordo da PCB. Cando estes orificios están chapados en cobre, os bordos recórtanse, o que resulta nunha aparencia de medio chapado ao longo do límite. Este deseño dálle ao bordo da PCB un aspecto superficial chapado en cobre.
Nos circuítos impresos de tipo módulo, os medio-buratos adoitan integrarse para facilitar a soldadura. Debido ao pequeno tamaño e aos diversos requisitos funcionais dos módulos, os medio-buratos adoitan colocarse ao longo do bordo do circuíto impreso. Durante o proceso de fresado, córtase a metade do bordo, deixando só os buratos semichapados visibles no circuíto impreso.
Esta estratexia de deseño mellora a facilidade de soldadura e aliñase coas necesidades dos módulos compactos e multifuncionais.
Desafíos da fabricación de PCB de medio burato
No procesamento de medios buratos, se quedan rebabas de cobre dentro dos buratos metalizados, poden producirse problemas como unións de soldadura débiles, soldadura en frío e curtocircuítos entre os pines, especialmente en filas de medios buratos onde o espazado é moi pequeno e propenso a curtocircuítos. Durante o proceso de fresado, son comúns problemas como o cobre elevado nas paredes do burato e as rebabas residuais, normalmente debido a unha velocidade insuficiente da ferramenta de fresado, unha unión inadecuada entre o cobre e as paredes do burato e un grosor excesivo do cobre que leva a un corte incompleto.
Ademais, no caso de semiburatos metalizados, as variacións na expansión da PCB, a precisión da perforación e a precisión da conformación poden provocar desviacións de tamaño significativas entre os semiburatos a ambos os dous lados da mesma unidade. Esta discrepancia supón desafíos importantes para os clientes durante a soldadura e a montaxe.
Razóns para o aumento dos custos das placas de circuíto impreso de medio burato
Os medios buratos implican un proceso de fabricación especializado. Para garantir que haxa cobre dentro dos buratos, os bordos deben fresarse a metade do proceso. Ademais, as placas de circuíto impreso de medio burato adoitan ser moi pequenas, o que aumenta aínda máis o custo. Como resultado, os deseños non estándar teñen un prezo non estándar.