হাফ-হোল পিসিবি সেন্সর হাফ-হোল পিসিবি

ন্যূনতম অর্ধ-গর্তের আকার

অর্ধ-গর্তের জন্য ন্যূনতম উৎপাদনযোগ্য আকার হল 0.5 মিমি, তবে গর্তটি PCB-এর প্রান্ত বরাবর কেন্দ্রীভূত থাকলে। এর অর্থ হল গর্তের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য PCB-এর মধ্যে 0.25 মিমি তামার ক্ষেত্র থাকতে হবে। এই কেন্দ্রীয় তামার ক্ষেত্র ছাড়া, গর্তের দেয়ালের তামা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় বিচ্ছিন্ন হয়ে যেতে পারে, যার ফলে গর্ত খোলা না হতে পারে এবং চূড়ান্ত পণ্যটি ব্যবহারের অযোগ্য হয়ে পড়তে পারে।

অর্ধ-গর্তের ব্যবধান

হাফ-হোল পিসিবিগুলির জন্য, ন্যূনতম সমাপ্ত গর্তের ব্যাস 0.5 মিমি। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, গর্তের ব্যাস ক্ষতিপূরণ করতে হবে। ক্ষতিপূরণের পরে, হাফ-হোলের মধ্যে ব্যবধান কমপক্ষে 0.35 মিমি হতে হবে। অতএব, হাফ-হোলের মধ্যে নকশা করা ব্যবধান ≥0.45 মিমি হওয়া উচিত। হাফ-হোলের জন্য সংশ্লিষ্ট সোল্ডার প্যাডগুলি ≥0.25 মিমি নিশ্চিত করার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে হবে। অতিরিক্তভাবে, সোল্ডার মাস্ক খোলার জায়গা এবং হাফ-হোলের জন্য সোল্ডার প্যাডগুলির মধ্যে একটি সোল্ডার মাস্ক ব্রিজ থাকতে হবে।

হাফ-হোল প্যানেলাইজেশন

হাফ-হোল পিসিবি প্যানেলাইজ করার সময়, রাউটিং এবং মিলিং প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য হাফ-হোলের চারপাশে ফাঁকা জায়গা রাখা অপরিহার্য। ডিজাইন পর্বের সময় এই বিশদটি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় কারণ হাফ-হোল কীভাবে তৈরি করা হয় তা বোঝার জন্য খুব কম লেআউট ইঞ্জিনিয়ার পিসিবি কারখানা পরিদর্শন করেছেন। ফলস্বরূপ, স্ট্যান্ডার্ড ভি-কাট পদ্ধতি ব্যবহার করে হাফ-হোল পণ্যগুলি কখনও কখনও সঠিক ব্যবধান ছাড়াই প্যানেলাইজ করা হয়। এর ফলে ভি-কাট ব্লেড দ্বারা হাফ-হোলের তামা টেনে বের করা হতে পারে, যার ফলে গর্ত খোলা থাকে এবং পণ্যটি অব্যবহারযোগ্য হয়ে পড়ে।

হাফ-হোল পিসিবি ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন

উ: হাফ-হোল প্যাড এজ থেকে বোর্ড এজ পর্যন্ত দূরত্ব: ≥1 মিমি

খ. অর্ধ-গর্ত ব্যাস: ≥0.6 মিমি

গ. অর্ধ-গর্তের মধ্যে ব্যবধান: ≥0.6 মিমি

ঘ. হাফ-হোলের জন্য সিঙ্গেল-সাইড সোল্ডার রিং: ≥0.25 মিমি (সর্বনিম্ন 0.18 মিমি)

হাফ-হোল পিসিবি প্যানেলাইজেশন স্পেসিফিকেশন

পৃথক বোর্ডের আকার: অর্ধ-গর্ত PCB-এর দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ 10 মিমি থেকে বেশি হওয়া উচিত (এটি প্যানেলাইজড বোর্ডের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য)। স্ট্যান্ডার্ড বোর্ডের মতো, অর্ধ-গর্ত PCB-গুলিকে V-CUT এবং ট্যাব রাউটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে প্যানেলাইজ করা যেতে পারে।

প্রান্ত চিকিৎসা: অর্ধ-গর্ত PCB-এর প্রান্তগুলিকে V-CUT ব্যবহার করে আকৃতি দেওয়া যায় না, কারণ V-CUT তামা টেনে বের করে দিতে পারে।