Poolauguga trükkplaadi andur Poolauguga trükkplaat
Pinnatud poolauguga
Pinnatud pooltauk, tuntud ka kui sakiline auk, on trükkplaadi servadele kujundatud struktuur, mis meenutab sakilisi servi. See luuakse esmalt standardsete pinnatud viade valmistamise teel ja seejärel terava freesriista abil osa august välja lõikamise teel, jättes poole terveks.
See disain on tõhus ja mugav meetod külgmiseks ühenduvuseks, mida sageli kasutatakse signaaliahelates ja laialdaselt plaatide vaheliste ühenduste jaoks. Pinnatud poolaugud saab otse emaplaadi servadele joota, säästes pistikuid ja ruumi. Näiteks saab pinnatud poolauguga Bluetooth- või Wi-Fi-mooduleid hõlpsalt emaplaadile üksikute komponentidena joota, mis vastab konkreetsetele nõuetele ilma täiendava juhtmestikuta, mille tulemuseks on puhas ja lihtne kokkupanek.
Kuigi kaetud poolaugud hõlbustavad plaatide omavahelist jootmist, peetakse neid trükkplaatide tööstuses spetsiaalseks tehnoloogiaks ja need on kallimad. Lisaks on nende trükkplaatide tootmistsükkel suhteliselt pikem.
Anduri poolavaga trükkplaatide omadused
1. Kompaktne disain:
Andurite poolavaga trükkplaadid on konstrueeritud kompaktseks, võimaldades väikeste andurimoodulite ruumi tõhusat kasutamist. See kompaktsus on ülioluline andurite integreerimiseks seadmete kitsastesse kohtadesse.
2. Tõhus ühenduvus:
Poolavaga disain hõlbustab usaldusväärseid plaatidevahelisi ühendusi, mis on oluline andurite jaoks, mis peavad olema ühendatud teiste elektroonikakomponentide või plaatidega. See disain vähendab vajadust täiendavate pistikute järele ja aitab sujuvamaks muuta montaažiprotsessi.
3. Täiustatud signaali terviklikkus:
Poolaugud aitavad säilitada signaali terviklikkust, minimeerides signaaliteede vahelist kaugust ja vähendades häireid. See on eriti oluline andurite puhul, mille jõudlus sõltub täpsest andmeedastusest.
4. Kulutõhus tootmine:
Poolaukude kasutamisega saavad tootjad sageli vähendada pistikute ja montaažiga seotud kulusid. See on tingitud pooltaukude otsejootmise võimalusest, mis lihtsustab tootmisprotsessi.
5. Ruumi optimeerimine:
Poolaukude kasutamine võimaldab trükkplaadil paremini ruumi hallata. See on kasulik andurite rakendustes, kus ruum on piiratud ja tõhus paigutus on funktsionaalsuse ja jõudluse seisukohalt kriitilise tähtsusega.
6. Mitmekülgsed rakendused:
Andurite poolavaga trükkplaadid on mitmekülgsed ja neid saab kasutada erinevat tüüpi andurites, sealhulgas keskkonnaandurites, liikumisandurites ja pildiandurites. Nende disain sobib erinevate andurite suuruste ja paigaldusnõuetega.
7. Suurem töökindlus:
Poolauguga trükkplaadid suurendavad andurite töökindlust, pakkudes vastupidavat ühendusmeetodit. See vähendab mehaaniliste rikete ohtu ja parandab andurikomplektide vastupidavust.
Poolauguga trükkplaatide valmistatavuse disain
Minimaalne poolava suurus
Poolaukude minimaalne valmistatav suurus on 0,5 mm, eeldusel, et auk on trükkplaadi serva keskel. See tähendab, et trükkplaadil peab olema 0,25 mm vaseala, et tagada augu terviklikkus. Ilma selle keskse vasealata võib augu seintel olev vask tootmisprotsessi käigus eralduda, mille tulemuseks on katmata augud ja lõpptoote kasutuskõlbmatuks muutmine.
Poolaugu vahekaugus
Poolavaga trükkplaatide puhul on minimaalne valmis augu läbimõõt 0,5 mm. Tootmisprotsessi käigus tuleb augu läbimõõtu kompenseerida. Pärast kompenseerimist peab pooltaukude vahe olema vähemalt 0,35 mm. Seetõttu peaks pooltaukude vaheline projekteeritud vahe olema ≥0,45 mm. Poolaukude vastavad jootepadjad tuleb kompenseerida, et need oleksid ≥0,25 mm. Lisaks peab jootemaski avade ja pooltaukude jootepatjade vahel olema jootemaski sild.
Poolauguline paneelimine
Poolaukude trükkplaatide paneelimiseks on oluline jätta pooltaukude ümber vahed, et hõlbustada freesimist ja freesimist. See detail jääb projekteerimisfaasis sageli tähelepanuta, kuna vähesed küljendajad on külastanud trükkplaatide tehaseid, et aru saada, kuidas pooltauke toodetakse. Seetõttu paneelitakse pooltaukude tooteid mõnikord ilma õigete vahedeta, kasutades standardseid V-CUT meetodeid. See võib viia olukorrani, kus pooltaukude vask tõmmatakse V-CUT tera poolt maha, mille tulemuseks on katmata augud ja toote kasutuskõlbmatuks muutmine.
Poolauguga trükkplaadi disaini spetsifikatsioonid
A. Poolauguga padja serva ja plaadi serva vaheline kaugus: ≥1 mm
B. Poolava läbimõõt: ≥0,6 mm
C. Poolaukude vaheline kaugus: ≥0,6 mm
D. Ühepoolne jooterõngas poolaugu jaoks: ≥0,25 mm (vähemalt 0,18 mm)
Poolauguga trükkplaadi paneelide spetsifikatsioonid
Individuaalse plaadi suurus: Poolauguga trükkplaadi pikkus ja laius peaksid olema >10 mm (see kehtib ka paneelidega plaatide kohta). Nagu tavaliste plaatide puhul, saab ka poolauguga trükkplaate paneelideks freesida V-CUT ja sakiliste freesimise meetodite abil.
Servade töötlemine: Poolauguga trükkplaadi servi ei saa V-CUT-i abil vormida, kuna V-CUT võib vase eemaldada.
Kuidas kujundada poolauguga trükkplaate
Ava trükkplaatide disainitarkvara: Käivita oma trükkplaatide disainitarkvara ja loo uus trükkplaatide projekt.
Poolaukude asukohtade valimine: Valige küljendusredaktoris asukohad, kuhu soovite poolauke lisada.
Lisa läbipääsud: Valige küljendusredaktoris suvand „Lisa läbipääs” või sarnane funktsioon.
Via parameetrite määramine: konfigureerige via läbimõõt ja asukoht. Veenduge, et via on seatud poolavaks, mis tähendab, et sellel on vaskkate ainult ühel küljel.
Reguleeri asukohta ja suurust: Vajadusel muuda ava asukohta ja suurust vastavalt oma disaininõuetele.
Poolauguga trükkplaate kasutavad tooted
Bluetooth-moodulid: Neid kasutatakse tavaliselt erinevates traadita sideseadmetes ühenduvuse loomiseks.
WiFi-moodulid: leidub tarbeelektroonikas, näiteks sülearvutites ja ruuterites, et võimaldada traadita internetiühendust.
Kantavad seadmed: näiteks nutikellad ja aktiivsusmonitorid, mille puhul on ruumisäästlikud ja tõhusad plaatidevahelised ühendused üliolulised.
RFID-sildid: Kasutatakse jälgimis- ja identifitseerimissüsteemides, kasutades kompaktseid ja tõhusaid trükkplaatide kujundusi.
Väikesed IoT-seadmed: seadmed nagu nutikad andurid ja kompaktsed lüüsid, mis vajavad miniatuurseid ja tõhusaid ühendusi.
Kaameramoodulid: kasutatakse mobiiltelefonides ja muudes pildindusseadmetes, kus ruumipiirangud ja plaadiühendus on kriitilise tähtsusega.
Autotööstuse andurid: kompaktsed andurid, mida kasutatakse autotööstuses jälgimis- ja juhtimissüsteemides.
Poolauguga trükkplaat
Poolauguga trükkplaatidel on trükkplaadi servale puuritud ridade kaupa auke. Kui need augud on vasega kaetud, siis servad kärbitakse, mille tulemuseks on pooleldi kaetud välimus mööda ääreala. See disain annab trükkplaadi servale vasega kaetud pinna välimuse.
Moodulitüüpi trükkplaatides on jootmise hõlbustamiseks tavaliselt integreeritud poolaugud. Moodulite väikese suuruse ja mitmekesiste funktsionaalsete nõuete tõttu paigutatakse poolaugud tavaliselt trükkplaadi servale. Freesimise käigus lõigatakse pool servast ära, jättes trükkplaadil nähtavaks ainult pooleldi kaetud augud.
See disainilahendus lihtsustab jootmist ja vastab kompaktsete, multifunktsionaalsete moodulite vajadustele.
Poolauguga trükkplaatide tootmise väljakutsed
Poolaugu töötlemisel, kui metallitud aukudesse jäävad vasepurud, võib see põhjustada probleeme, nagu nõrgad jooteühendused, külmjootmine ja lühised tihvtide vahel, eriti pooltaukude ridades, kus vahed on väga väikesed ja lühistele kalduvad. Freesimise käigus on tavalised sellised probleemid nagu augu seintel olevad vasekihid ja jääkpurud, mis on tavaliselt tingitud freesimistööriista ebapiisavast kiirusest, vase ja augu seinte vahelisest ebapiisavast sidemest ning vase liigsest paksusest, mis viib mittetäieliku lõikamiseni.
Lisaks võivad metalliseeritud pooltäpsude puhul trükkplaadi paisumise, puurimise täpsuse ja vormimise täpsuse erinevused põhjustada olulisi suuruste erinevusi sama seadme mõlemal küljel asuvate pooltäpsude vahel. See erinevus tekitab klientidele jootmise ja kokkupaneku ajal olulisi väljakutseid.
Poolauguga trükkplaatide suurenenud kulude põhjused
Poolaugud hõlmavad spetsiaalset tootmisprotsessi. Selleks, et aukude sees oleks vask, tuleb servad protsessi käigus freesida. Lisaks on poolauguga trükkplaadid tavaliselt väga väikesed, mis suurendab veelgi hinda. Seetõttu on mittestandardsetel disainidel mittestandardne hind.