01 записание прише
ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബി സെൻസർ ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബി
പ്ലേറ്റഡ് ഹാഫ്-ഹോൾ
പ്ലേറ്റഡ് ഹാഫ്-ഹോൾ, കാസ്റ്റലേറ്റഡ് ഹോൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പിസിബിയുടെ അരികുകളിൽ സെറേറ്റഡ് അരികുകളോട് സാമ്യമുള്ള ഒരു ഘടനയാണ്. ആദ്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റഡ് വിയാസ് നിർമ്മിച്ച്, പിന്നീട് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള മില്ലിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ച് പകുതി കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്നത്.
ലാറ്ററൽ കണക്റ്റിവിറ്റിക്ക് കാര്യക്ഷമവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഒരു രീതിയാണ് ഈ ഡിസൈൻ, ഇത് പലപ്പോഴും സിഗ്നൽ സർക്യൂട്ടുകളിലും ബോർഡ്-ടു-ബോർഡ് കണക്ഷനുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റഡ് ഹാഫ്-ഹോളുകൾ പ്രധാന ബോർഡിന്റെ അരികുകളിൽ നേരിട്ട് സോൾഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് കണക്റ്ററുകളും സ്ഥലവും ലാഭിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലേറ്റഡ് ഹാഫ്-ഹോളുകളുള്ള ബ്ലൂടൂത്ത് അല്ലെങ്കിൽ വൈ-ഫൈ മൊഡ്യൂളുകൾ ഒരു പ്രധാന ബോർഡിലേക്ക് ഒറ്റ ഘടകങ്ങളായി എളുപ്പത്തിൽ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അധിക വയറിംഗിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, ഇത് വൃത്തിയുള്ളതും ലളിതവുമായ അസംബ്ലിക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പ്ലേറ്റഡ് ഹാഫ്-ഹോളുകൾ ബോർഡ്-ടു-ബോർഡ് സോളിഡിംഗ് സുഗമമാക്കുമ്പോൾ, പിസിബി വ്യവസായത്തിൽ അവയെ ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യയായി കണക്കാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന വിലയും ഉണ്ട്. കൂടാതെ, ഈ പിസിബികളുടെ ഉൽപാദന ചക്രം താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.
സെൻസർ ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികളുടെ സവിശേഷതകൾ
1. കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈൻ:
സെൻസറുകൾക്കായുള്ള ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികൾ ഒതുക്കമുള്ള രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, ചെറിയ സെൻസർ മൊഡ്യൂളുകളിൽ സ്ഥലം കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ളിലെ ഇടുങ്ങിയ ഇടങ്ങളിലേക്ക് സെൻസറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ ഒതുക്കം നിർണായകമാണ്.
2. കാര്യക്ഷമമായ കണക്റ്റിവിറ്റി:
മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുമായോ ബോർഡുകളുമായോ ഇന്റർഫേസ് ചെയ്യേണ്ട സെൻസറുകൾക്ക് അത്യാവശ്യമായ വിശ്വസനീയമായ ബോർഡ്-ടു-ബോർഡ് കണക്ഷനുകൾ ഹാഫ്-ഹോൾ ഡിസൈൻ സുഗമമാക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ അധിക കണക്ടറുകളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും അസംബ്ലി പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സിഗ്നൽ സമഗ്രത:
സിഗ്നൽ പാതകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും സിഗ്നൽ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ ഹാഫ്-ഹോളുകൾ സഹായിക്കുന്നു. പ്രകടനത്തിനായി കൃത്യമായ ഡാറ്റാ ട്രാൻസ്മിഷനെ ആശ്രയിക്കുന്ന സെൻസറുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
4. ചെലവ് കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണം:
ഹാഫ്-ഹോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പലപ്പോഴും കണക്ടറുകളുമായും അസംബ്ലിയുമായും ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഹാഫ്-ഹോളുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള സോൾഡറിംഗ് ശേഷിയാണ് ഇതിന് കാരണം, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ലളിതമാക്കുന്നു.
5. സ്പേസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:
പിസിബിയിൽ മികച്ച സ്ഥല മാനേജ്മെന്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഹാഫ്-ഹോളുകളുടെ ഉപയോഗം സഹായിക്കുന്നു. സ്ഥലപരിമിതിയും കാര്യക്ഷമമായ ലേഔട്ട് പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും പ്രകടനത്തിനും നിർണായകവുമായ സെൻസർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.
6. വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:
സെൻസർ ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികൾ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്, പരിസ്ഥിതി സെൻസറുകൾ, മോഷൻ സെൻസറുകൾ, ഇമേജിംഗ് സെൻസറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരം സെൻസറുകളിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. അവയുടെ രൂപകൽപ്പന വ്യത്യസ്ത സെൻസർ വലുപ്പങ്ങളും മൗണ്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
7. മെച്ചപ്പെട്ട വിശ്വാസ്യത:
ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികൾ ശക്തമായ കണക്ഷൻ രീതി നൽകുന്നതിലൂടെ സെൻസറുകളുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും സെൻസർ അസംബ്ലികളുടെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതാ രൂപകൽപ്പന
കുറഞ്ഞ ഹാഫ്-ഹോൾ വലിപ്പം
പിസിബിയുടെ അരികിൽ ദ്വാരം കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഹാഫ്-ഹോളുകൾക്ക് നിർമ്മിക്കാവുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വലുപ്പം 0.5 മില്ലിമീറ്റർ ആണ്. അതായത്, ദ്വാരത്തിന്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ പിസിബിക്കുള്ളിൽ 0.25 മില്ലിമീറ്റർ ചെമ്പ് വിസ്തീർണ്ണം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ കേന്ദ്ര ചെമ്പ് വിസ്തീർണ്ണം ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ദ്വാര ഭിത്തികളിലെ ചെമ്പ് വേർപെട്ടേക്കാം, ഇത് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുകയും ചെയ്യും.
ഹാഫ്-ഹോൾ സ്പേസിംഗ്
ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികൾക്ക്, പൂർത്തിയായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഹോൾ വ്യാസം 0.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഹോൾ വ്യാസം നഷ്ടപരിഹാരം നൽകേണ്ടതുണ്ട്. നഷ്ടപരിഹാരത്തിനുശേഷം, ഹാഫ്-ഹോളുകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 0.35 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം. അതിനാൽ, ഹാഫ്-ഹോളുകൾക്കിടയിലുള്ള രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അകലം ≥0.45 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം. ഹാഫ്-ഹോളുകൾക്കുള്ള അനുബന്ധ സോൾഡർ പാഡുകൾ ≥0.25 മില്ലീമീറ്ററാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകണം. കൂടാതെ, സോൾഡർ മാസ്ക് ഓപ്പണിംഗുകൾക്കും ഹാഫ്-ഹോളുകൾക്കുള്ള സോൾഡർ പാഡുകൾക്കും ഇടയിൽ ഒരു സോൾഡർ മാസ്ക് ബ്രിഡ്ജ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഹാഫ്-ഹോൾ പാനലൈസേഷൻ
ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികൾ പാനലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, റൂട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഹാഫ്-ഹോളുകൾക്ക് ചുറ്റും അകലം നൽകേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഈ വിശദാംശം പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഹാഫ്-ഹോളുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ കുറച്ച് ലേഔട്ട് എഞ്ചിനീയർമാർ മാത്രമേ പിസിബി ഫാക്ടറികൾ സന്ദർശിച്ചിട്ടുള്ളൂ. തൽഫലമായി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് വി-കട്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹാഫ്-ഹോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ശരിയായ അകലമില്ലാതെ പാനലിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് വി-കട്ട് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഹാഫ്-ഹോളുകളിലെ ചെമ്പ് വലിച്ചെടുക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗശൂന്യമാകുകയും ചെയ്യും.
ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബി ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
A. ഹാഫ്-ഹോൾ പാഡ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് ബോർഡ് എഡ്ജിലേക്കുള്ള ദൂരം: ≥1mm
B. ഹാഫ്-ഹോൾ വ്യാസം: ≥0.6mm
C. ഹാഫ്-ഹോളുകൾക്കിടയിലുള്ള അകലം: ≥0.6mm
D. ഹാഫ്-ഹോളിനുള്ള സിംഗിൾ-സൈഡ് സോൾഡർ റിംഗ്: ≥0.25mm (കുറഞ്ഞത് 0.18mm)
ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബി പാനലൈസേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
വ്യക്തിഗത ബോർഡ് വലുപ്പം: ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബിയുടെ നീളവും വീതിയും 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം (ഇത് പാനലൈസ്ഡ് ബോർഡുകൾക്കും ബാധകമാണ്). സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോർഡുകൾ പോലെ, ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികളും വി-കട്ട്, ടാബ് റൂട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പാനലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
എഡ്ജ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: V-CUT ഉപയോഗിച്ച് ഹാഫ്-ഹോൾ PCB-യുടെ അരികുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, കാരണം V-CUT-ന് ചെമ്പ് വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും.
ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികൾ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം
പിസിബി ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ തുറക്കുക: നിങ്ങളുടെ പിസിബി ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ സമാരംഭിച്ച് ഒരു പുതിയ പിസിബി പ്രോജക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുക.
ഹാഫ്-ഹോൾ ലൊക്കേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ലേഔട്ട് എഡിറ്ററിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഹാഫ്-ഹോളുകൾ ചേർക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ലൊക്കേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
വിയാസ് ചേർക്കുക: ലേഔട്ട് എഡിറ്ററിൽ, "വിയ ചേർക്കുക" എന്ന ഓപ്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഒരു സവിശേഷത തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
വിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക: വിയയുടെ വ്യാസവും സ്ഥാനവും കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക. വിയ ഒരു പകുതി-ദ്വാരമായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അതായത് ഒരു വശത്ത് മാത്രമേ ചെമ്പ് പൂശിയിട്ടുള്ളൂ.
സ്ഥാനവും വലുപ്പവും ക്രമീകരിക്കുക: നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിയയുടെ സ്ഥാനവും വലുപ്പവും ആവശ്യാനുസരണം പരിഷ്ക്കരിക്കുക.
ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
ബ്ലൂടൂത്ത് മൊഡ്യൂളുകൾ: കണക്റ്റിവിറ്റിക്കായി വിവിധ വയർലെസ് ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വൈ-ഫൈ മൊഡ്യൂളുകൾ: വയർലെസ് ഇന്റർനെറ്റ് കണക്ഷനുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിനായി ലാപ്ടോപ്പുകൾ, റൂട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സുകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു.
ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ: സ്മാർട്ട് വാച്ചുകൾ, ഫിറ്റ്നസ് ട്രാക്കറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ, സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതും കാര്യക്ഷമവുമായ ബോർഡ്-ടു-ബോർഡ് കണക്ഷനുകൾ നിർണായകമാണ്.
RFID ടാഗുകൾ: ട്രാക്കിംഗ്, ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒതുക്കമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ PCB ഡിസൈനുകളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു.
ചെറിയ IoT ഉപകരണങ്ങൾ: ചെറുതും ഫലപ്രദവുമായ ഇന്റർകണക്ഷനുകൾ ആവശ്യമുള്ള സ്മാർട്ട് സെൻസറുകൾ, കോംപാക്റ്റ് ഗേറ്റ്വേകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ.
ക്യാമറ മൊഡ്യൂളുകൾ: സ്ഥലപരിമിതിയും ബോർഡ് കണക്റ്റിവിറ്റിയും നിർണായകമായ മൊബൈൽ ഫോണുകളിലും മറ്റ് ഇമേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് സെൻസറുകൾ: മോണിറ്ററിംഗ്, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോംപാക്റ്റ് സെൻസറുകൾ.
ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബി
പിസിബിയുടെ അരികിൽ തുരന്നിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ നിരകളാണ് ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികളിൽ ഉള്ളത്. ഈ ദ്വാരങ്ങൾ ചെമ്പ് പൂശിയിരിക്കുമ്പോൾ, അരികുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അതിർത്തിയിൽ പകുതി പൂശിയ രൂപം ലഭിക്കും. ഈ രൂപകൽപ്പന പിസിബി അരികിന് ചെമ്പ് പൂശിയ പ്രതല രൂപം നൽകുന്നു.
മൊഡ്യൂൾ-ടൈപ്പ് പിസിബികളിൽ, സോളിഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനായി സാധാരണയായി പകുതി-ദ്വാരങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മൊഡ്യൂളുകളുടെ ചെറിയ വലിപ്പവും വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും കാരണം, സാധാരണയായി പിസിബിയുടെ അരികിലാണ് പകുതി-ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത്. റൂട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അരികിന്റെ പകുതി മുറിച്ചുമാറ്റി, പകുതി-പൂശിയ ദ്വാരങ്ങൾ മാത്രം പിസിബിയിൽ ദൃശ്യമാകും.
ഈ ഡിസൈൻ സമീപനം സോൾഡറിംഗിന്റെ എളുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒതുക്കമുള്ളതും മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ മൊഡ്യൂളുകളുടെ ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബി നിർമ്മാണത്തിലെ വെല്ലുവിളികൾ
ഹാഫ്-ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ചെമ്പ് ബർറുകൾ നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ദുർബലമായ സോൾഡർ സന്ധികൾ, കോൾഡ് സോളിഡിംഗ്, പിന്നുകൾക്കിടയിലുള്ള ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് ഹാഫ്-ഹോളുകളുടെ നിരകളിൽ, അവിടെ ദൂരം വളരെ ചെറുതും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. റൂട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ദ്വാര ഭിത്തികളിൽ ഉയർത്തിയ ചെമ്പ്, അവശിഷ്ട ബർറുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ സാധാരണമാണ്, സാധാരണയായി അപര്യാപ്തമായ റൂട്ടിംഗ് ടൂൾ വേഗത, ചെമ്പിനും ദ്വാര ഭിത്തികൾക്കും ഇടയിലുള്ള അപര്യാപ്തമായ ബോണ്ടിംഗ്, അപൂർണ്ണമായ കട്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്ന അമിതമായ ചെമ്പ് കനം എന്നിവ കാരണം.
കൂടാതെ, മെറ്റലൈസ് ചെയ്ത ഹാഫ്-ഹോളുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, പിസിബി വികാസം, ഡ്രില്ലിംഗ് കൃത്യത, രൂപീകരണ കൃത്യത എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒരേ യൂണിറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഹാഫ്-ഹോളുകൾക്കിടയിൽ കാര്യമായ വലുപ്പ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. സോളിഡിംഗ്, അസംബ്ലി സമയത്ത് ഈ വ്യത്യാസം ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കാര്യമായ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു.
ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികളുടെ വില വർദ്ധിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ
ഹാഫ്-ഹോളുകളിൽ ഒരു പ്രത്യേക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ചെമ്പ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അരികുകൾ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു വശത്തേക്ക് വഴിതിരിച്ചുവിടണം. കൂടാതെ, ഹാഫ്-ഹോൾ പിസിബികൾ സാധാരണയായി വളരെ ചെറുതായിരിക്കും, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, നിലവാരമില്ലാത്ത ഡിസൈനുകൾക്ക് നിലവാരമില്ലാത്ത വിലയുണ്ട്.