01 (අ)02 (අ)0304 -05
8 - FR - 4 සහ TG170 සහිත ඉහළ කාර්ය සාධන PCB ස්ථරය | ලෝහ දාර සහ පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු | උසස් පරිපථ විසඳුම
නිෂ්පාදන විස්තර සහ පිරිවිතර
ලෝහ දාරයක් සහ පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු සහිත අපගේ 8-ස්ථර PCB එහි සුවිශේෂී නිර්මාණය සහ උසස් විශේෂාංග සඳහා කැපී පෙනේ.
නිෂ්පාදන පිරිවිතර
වර්ගය: ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත PCB | ලෝහ දාර PCB | සම්බාධනය - පාලිත PCB
ද්රව්ය: FR - 4、TG170
ස්ථර ගණන: 8L
පුවරු ඝණකම: 2.0mm
තනි ප්රමාණය: 173*142mm/2PCS
මතුපිට නිමාව: ENIG
අභ්යන්තර තඹ ඝණකම: 35um
පිටත තඹ ඝණකම: 35um
පෑස්සුම් ආවරණයේ වර්ණය: කොළ (GTS, GBS)
සිල්ක්ස්ක්රීන් වර්ණය: සුදු (GTO,GBO)
ප්රතිකාරය හරහා: පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු
යාන්ත්රික විදුම් සිදුරේ ඝනත්වය: 11W/㎡
අවම ප්රමාණය: 0.2mm
අවම රේඛා පළල/ඉඩ: 8/8mil
විවර අනුපාතය: 10mil
තද කිරීමේ වේලාවන්: 1 වරක්
විදුම් කාලය: 1 වරක්
පීඑන්: බී0800851බී
නිෂ්පාදන විශේෂාංග: PCB නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන තාක්ෂණයන්
ඉතා තරඟකාරී PCB නිෂ්පාදන කර්මාන්තය තුළ, අපගේ 8-ස්ථර PCB අපගේ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයේ උච්චතම අවස්ථාව නියෝජනය කරයි. ප්රමුඛ PCB නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි FR-4 සහ TG170 වැනි උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්යවල වාසි සහ උසස් පරිපථ පුවරු කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා අති නවීන සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධ කරමු.
ප්රධාන නිෂ්පාදන ලක්ෂණ
ප්රශස්ත ද්රව්ය තේරීම: විශිෂ්ට විද්යුත් පරිවාරක සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සඳහා ප්රසිද්ධ FR-4 සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහ වැඩිදියුණු කළ පාර විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා දෙන TG170 ප්රවේශමෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. මෙම සංයෝජනය මඟින් අධි සංඛ්යාත සංඥා සහ සංකීර්ණ මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි PCB එකක් ඇති වේ.
ලෝහ දාර වැඩිදියුණු කිරීම: ලෝහ දාරය PCB හි යාන්ත්රික ව්යුහය ශක්තිමත් කරනවා පමණක් නොව ඵලදායී විද්යුත් චුම්භක ආවරණයක් ද සපයයි. විද්යුත් චුම්භක අනුකූලතාව අත්යවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා මෙම තාක්ෂණය ඉතා වැදගත් වන අතර, ස්ථාවර සංඥා සම්ප්රේෂණය සහතික කරයි සහ ඇඟිලි ගැසීම් අඩු කරයි.
උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිකාරය හරහා: අපගේ සූක්ෂම පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ප්රතිකාරය විශ්වාසදායක අභ්යන්තර ස්ථර සම්බන්ධතා සඳහා අත්යවශ්ය වේ. එය ස්ථර අතර විද්යුත් සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කරයි, සංඥා කාන්දු වීම අඩු කරයි, සහ අධි සංඛ්යාත යෙදුම්වල PCB හි සමස්ත ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
නිරවද්ය තඹ ඝණකම පාලනය: 35um ක අභ්යන්තර සහ පිටත තඹ ඝණකමක් සහිතව, අපගේ PCB නිර්මාණය කර ඇත්තේ විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය සහ බල හැසිරවීමේ හැකියාවන් ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ය. සියලුම ස්ථර හරහා තඹ ඝණකම නිවැරදිව පාලනය කිරීම ස්ථාවර විද්යුත් ලක්ෂණ සහ කාර්යක්ෂම බල බෙදා හැරීම සහතික කරයි.
ඉහළ ඝනත්ව රැහැන් නිර්මාණය: අවම රේඛා පළල/අවකාශය මිලි ලීටර් 8/8 ක් ලබා ගැනීම අපගේ දියුණු නිෂ්පාදන හැකියාවන් පෙන්නුම් කරයි. මෙම ඉහළ ඝනත්ව රැහැන් නිර්මාණය මඟින් පුවරුවට වැඩි සංරචක ඇසුරුම් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එහි ක්රියාකාරිත්වය වැඩි කරන අතරම එහි පියසටහන අවම කරයි, එය නවීන සංයුක්ත ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
PCB සැලසුම් අවධියේදී, විවිධ යෙදුම් අවස්ථා සහ අවශ්යතා මත පදනම්ව පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය අනුගමනය කළ යුතුද යන්න ඔබ තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
PCB සැලසුම් අවධියේදී, විවිධ යෙදුම් අවස්ථා සහ අවශ්යතා මත පදනම්ව පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය අනුගමනය කළ යුතුද යන්න පිළිබඳ තීරණය පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයකි:
විදුලි කාර්ය සාධන අවශ්යතා අනුව විනිශ්චය කිරීම
●අධි සංඛ්යාත සහ අධිවේගී යෙදුම් අවස්ථා
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයතෝරා ගැනීමේ පදනම: 5G සන්නිවේදන පාදක ස්ථාන සහ අධිවේගී සේවාදායක වැනි අධි-සංඛ්යාත සහ අධි-වේග පරිපථවල, සංඥා අඛණ්ඩතාව අතිශයින් වැදගත් වේ. වයස් පේනුගත කර නොමැති නම්, වයස් තුළට ගලා යන පෑස්සුම් වයස් වල සම්බාධන ලක්ෂණ වෙනස් කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සංඥා පරාවර්තනය සහ දුර්වල වීම වැඩි වේ. පෑස්සුම් මාස්ක් ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය අනුගමනය කිරීමෙන්, වයස් වල සම්බාධන අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය, සංඥා මැදිහත්වීම් අඩු කළ හැකි අතර, අධි-සංඛ්යාත සංඥාවල ස්ථායී සම්ප්රේෂණය සහතික කළ හැකිය.
● උදාහරණය: 5G මිලිමීටර තරංග සංඛ්යාත කලාපය සඳහා PCB නිර්මාණයේදී, සංඥාවට ඉහළ සංඛ්යාතයක් සහ කෙටි තරංග ආයාමයක් ඇති අතර, සම්බාධන වෙනස්කම් වලට ඉතා සංවේදී වේ. පෑස්සුම් මාස්ක් ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය මඟින් වියාස් වල ඇති පෑස්සුම් නිසා ඇතිවන සංඥා විකෘති වීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
බල පරිපථයේ යෙදුම් අවස්ථා
● තෝරා ගැනීමේ පදනම: බල පරිපථ සඳහා, විශේෂයෙන් ඉහළ ධාරා බල සැපයුමක් ඇති ඒවා සඳහා, වියාස් හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාවක් සහ තාප විසර්ජනයක් තිබිය යුතුය. වියාස් පෑස්සුම් වලින් පිරී තිබේ නම්, එය වියාස් වල ප්රතිරෝධය වැඩි කළ හැකිය, ධාරා සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර අධික තාපයක් පවා ජනනය කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේ දී, වියාස් වල තාපය විසුරුවා හැරීම සහ ධාරාව රැගෙන යාමේ ධාරිතාව සඳහා අවශ්යතා ඉහළ නම්, පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය සුදුසු නොවිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, බල ස්ථර අතර කෙටි පරිපථ වැළැක්වීමට අවශ්ය නම්, සුදුසු පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු හුදකලා කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.
● උදාහරණය: විදුලි වාහනයක බැටරි කළමනාකරණ පද්ධතියේ PCB තුළ, අධි ධාරා විදුලි රැහැන් වල vias තාපය විසුරුවා හැරීම සහ අඩු ප්රතිරෝධය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ හැකි අතර, සමහර අඩු ධාරා පාලන රේඛා වල vias කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු භාවිතා කළ හැකිය.
එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව විනිශ්චය කිරීම
මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණ (SMT) ක්රියාවලිය
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය තෝරා ගැනීමේ පදනම: අතරතුර SMT එකලස් කිරීමක්රියාවලියේදී, වියාස් මතුපිට සවිකර ඇති සංරචක වලට ආසන්න නම්, පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය භාවිතා නොකිරීම නිසා පෑස්සුම් ආවරණ වියාස් තුළට ගලා යාමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල පෑස්සුම් සහ ප්රමාණවත් නොවන පෑස්සුම් වැනි පෑස්සුම් දෝෂ ඇති විය හැකි අතර, එය සංරචකවල පෑස්සුම් ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපායි. එබැවින්, PCB මත මතුපිට සවිකර ඇති සංරචක රාශියක් ඇති විට සහ වියාස් සහ සංරචක අතර දුර කුඩා වන විට, පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය උදාහරණයක්: ජංගම දුරකථන මවු පුවරුවක PCB නිර්මාණයේදී, SMT ක්රියාවලිය බහුලව භාවිතා වේ. සංරචක සංයුක්තව සකස් කර ඇති අතර, වයස් ඝන වේ. මතුපිට සවිකර ඇති සංරචකවල පෑස්සුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, බොහෝ වයස් පෑස්සුම් ආවරණයකින් ප්ලග් කළ යුතුය.
තරංග පෑස්සුම් ක්රියාවලිය
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය තෝරා ගැනීමේ පදනම: තරංග පෑස්සුම් කිරීමේදී, උණු කළ පෑස්සුම් වියාස් හරහා ගලා යයි. වියාස් ප්ලග් කර නොමැති නම්, පෑස්සුම් බෝල සහ කෙටි පරිපථ වැනි ගැටළු PCB හි අනෙක් පැත්තේ ඇති විය හැක. තරංග පෑස්සුම් ක්රියාවලිය භාවිතා කරන PCB සඳහා, විශේෂයෙන් සිදුරු හරහා සංරචක ඇති විට, පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය මඟින් මෙම පෑස්සුම් ගැටළු ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර පෑස්සුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය උදාහරණයක්: ද්රාවක පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී, පෑස්සුම් ආවරණ භාවිතා කිරීමෙන්, සිදුරු හරහා ඇති සංරචක හරහා පෑස්සුම් කිරීම මගින් කෙටි පරිපථ වළක්වා ගත හැකිය.
නිෂ්පාදනයේ විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථායිතා අවශ්යතා අනුව විනිශ්චය කිරීම
කටුක පරිසරවල යෙදුම් අවස්ථා
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය තෝරා ගැනීමේ පදනම: ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික ආර්ද්රතාවය සහ ශක්තිමත් කම්පනය වැනි කටුක පරිසරයන් තුළ ක්රියාත්මක වන ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන, අභ්යවකාශ උපකරණ සහ කාර්මික පාලන උපකරණ වැනි, PCB හි විශ්වසනීයත්වය සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්යතා දරයි. පෑස්සුම් මාස්ක් ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය මඟින් තෙතමනය, දූවිලි ආදිය වියාස් තුළට ඇතුළු වීම වළක්වා ගත හැකි අතර, වියාස් තුළ තඹ ස්ථරයේ ඔක්සිකරණය සහ විඛාදනය වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් PCB හි දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු වේ.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය උදාහරණයක්: අභ්යවකාශ ක්ෂේත්රයේ PCB දිගු කාලයක් සංකීර්ණ අභ්යවකාශ පරිසරයක ස්ථායීව ක්රියා කළ යුතුය. පෑස්සුම් මාස්ක් ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය මඟින් වියාස් ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කළ හැකි අතර පාරිසරික සාධක නිසා ඇතිවන අසාර්ථකත්වයේ අවදානම අඩු කළ හැකිය.
ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත නිෂ්පාදන
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය තෝරා ගැනීමේ පදනම: වෛද්ය උපකරණ සහ මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි විශ්වසනීයත්වය සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්යතා ඇති නිෂ්පාදන සඳහා, සාමාන්ය පරිසරවල භාවිතා කරන විට පවා, PCB හි ස්ථායිතාව සහතික කළ යුතුය. පෑස්සුම් මාස්ක් ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය මඟින් අසාර්ථක වීමේ හැකියාව අඩු කර නිෂ්පාදනයේ සමස්ත විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය උදාහරණයක්: පේස්මේකර් වැනි වෛද්ය උපකරණවල PCB සඳහා, උපාංගයේ ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, වියාස් සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සලකා බැලීම
පිරිවැය සාධක
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය තෝරා ගැනීමේ පදනම: පෑස්සුම් මාස්ක් ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය PCB හි නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරනු ඇත, ද්රව්ය පිරිවැය සහ සැකසුම් පිරිවැය ඇතුළුව. නිෂ්පාදනය පිරිවැයට සංවේදී නම් සහ යෙදුම් අවස්ථාවේ දී වියාස් සඳහා වන අවශ්යතා විශේෂයෙන් දැඩි නොවේ නම්, පෑස්සුම් මාස්ක් ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය අනුගමනය කළ යුතුද යන්න පිළිබඳව පුළුල් ඇගයීමක් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර අඩු වියදම් පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල, කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපෑම් නොකර පෑස්සුම් මාස්ක් ප්ලග් සිදුරු භාවිතය සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතා සාධක
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය තෝරා ගැනීමේ පදනම: පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ කාලය වැඩි කරන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන සහ දැඩි බෙදාහැරීමේ කාලසටහන් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලියේ බලපෑම කිරා මැන බැලිය යුතුය. සැලසුම ප්රශස්ත කිරීමෙන් හෝ වෙනත් විකල්ප විසඳුම් භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි නම්, පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය මනාප ලෙස අනුගමනය නොකිරීමට සැලකිය හැකිය.
පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු මගින් ඇති කරන බලපෑම් මොනවාද? PCB රැහැන් නිර්මාණය? සැලසුම් ක්රියාවලියේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක මොනවාද?
පෑස්සුම් මාස්ක් ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය PCB රැහැන් සැලසුමට විවිධ බලපෑම් ඇති කළ හැකි අතර, සැලසුම් ක්රියාවලියේදී බොහෝ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය.
● PCB රැහැන් නිර්මාණයට බලපෑම්
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයරැහැන් සංකීර්ණතාව වැඩි කිරීම: පෑස්සුම් මාස්ක් ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලියට වියා ස්ථානවල නිරවද්ය පෑස්සුම් මාස්ක් ප්රතිකාරයක් අවශ්ය වන අතර එමඟින් රැහැන් නිර්මාණයේ වියාස් සැලසුම් කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය සුමටව ක්රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සහ ප්ලග් කරන ලද සිදුරු සහ අවට අංශු, පෑඩ් ආදිය අතර ඇඟිලි ගැසීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා වියාස් වල ස්ථාන නිවැරදිව ගණනය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ ඝනත්ව PCB රැහැන්වල, කුඩා පරතරයක් සහිත වියාස් විශාල සංඛ්යාවක් ඇත. සීමිත ඉඩ ප්රමාණය නිසා ප්ලග් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය සිදු කිරීමට අපහසු විය හැකි බැවින්, ප්ලග් සිදුරු සඳහා සුදුසු ඉඩක් ඉතිරි කිරීම සඳහා වයරින් සකස් කළ යුතු අතර, එමඟින් රැහැන් ඇදීමේ දුෂ්කරතාවය සහ සංකීර්ණත්වය වැඩි වේ.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයපිරිසැලසුම් නීති හරහා බලපාන: පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරුවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, වය පිරිසැලසුම් නීති වෙනස් කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන්, ප්ලග් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය සහ පසුව පරීක්ෂා කිරීම පහසු කිරීම සඳහා වයස් අතර පරතරය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, මුල් සම්මත පරතරය සහිත වයස් සඳහා වයස් සඳහා වයස් අතර පරතරය වැඩි කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය, ඒ සඳහා මුලින් සංයුක්ත රැහැන් සැලසුම නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය විය හැකි අතර සමස්ත පිරිසැලසුමේ තාර්කිකත්වය සහ සංයුක්තතාවයට බලපායි.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයසංඥා සම්ප්රේෂණ මාර්ග සැලසුම් කිරීම වෙනස් කිරීම: අධිවේගී සංඥා සම්ප්රේෂණය සඳහා PCB සැලසුම් කිරීමේදී, පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය මඟින් සංඥා සම්ප්රේෂණ ලක්ෂණ වෙනස් කළ හැකිය. වියාස් ප්ලග් කළ පසු, ඒවායේ සමාන ප්රේරණය සහ ධාරිතාව වැනි පරාමිතීන් වෙනස් වන අතර, එය සංඥා සම්ප්රේෂණ ප්රමාදය සහ අලාභයට බලපායි. එබැවින්, රැහැන් නිර්මාණය අතරතුර, ප්ලග් කළ සිදුරු නිසා ඇතිවන සංඥා වලට අහිතකර බලපෑම් වළක්වා ගැනීමට සහ සංඥා අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීමට සංඥා සම්ප්රේෂණ මාර්ග නැවත සැලසුම් කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, තීරණාත්මක අධිවේගී අවකල සංඥා සඳහා, ප්ලග් කළ සිදුරුවල ස්ථාන වළක්වා ගැනීමට සහ රැහැන් ඇදීම සඳහා වෙනත් මාර්ග තෝරා ගැනීමට අවශ්ය විය හැකිය.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයනිර්මාණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණයවිදුලි කාර්ය සාධන අවශ්යතා: PCB හි යෙදුම් තත්ත්වය අනුව, ඉහළ සංඛ්යාත පරිපථ වැනි ඉහළ විද්යුත් කාර්ය සාධනයක් අවශ්ය නම්, පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ක්රියාවලිය සංඥා සම්ප්රේෂණයට ඇති බලපෑම ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය. වයස් වල සම්බාධනය ගැලපීම සහතික කිරීම සහ සංඥා පරාවර්තනය සහ මැදිහත්වීම් අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු ප්ලග් සිදුරු ද්රව්ය සහ ක්රියාවලීන් තෝරා ගත යුතුය. බල පරිපථ සඳහා, ප්ලග් සිදුරු වයස් වල ධාරා රැගෙන යා හැකි ධාරිතාව සහ තාප විසර්ජන ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සහ ප්ලග් සිදුරු හේතුවෙන් වයි ප්රතිරෝධය වැඩි වීම වළක්වා ගැනීම අවශ්ය වේ, එය බල සැපයුමේ ස්ථායිතාවයට බලපෑ හැකිය.
● එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලි අවශ්යතා: PCB එක මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) භාවිතා කරන්නේ නම් සහ වියාස් මතුපිට සවි කළ සංරචක වලට ආසන්න නම්, නිර්මාණය අතරතුර, පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු මඟින් පෑස්සුම් වියාස් තුළට ගලා යාම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර, දුර්වල පෑස්සුම් සහ ප්රමාණවත් නොවන පෑස්සුම් වැනි පෑස්සුම් දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය. තරංග පෑස්සුම් ක්රියාවලිය සඳහා, පෑස්සුම් බෝල සහ කෙටි පරිපථ වැනි ගැටළු PCB හි අනෙක් පැත්තෙන් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා පෑස්සුම් ප්රවාහයට ප්ලග් සිදුරුවල බලපෑම සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, සිදුරු හරහා සංරචක විශාල සංඛ්යාවක් සහිත PCB එකක් නිර්මාණය කිරීමේදී, තරංග පෑස්සුම් කිරීමේදී දුර්වල පෑස්සුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සිදුරු හරහා සංරචක අසල ඇති වියාස් හොඳින් සම්බන්ධ කර ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
පෑස්සුම් මාස්ක් ප්ලග් සිදුරුවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද? කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සහ පරීක්ෂණ ක්රම මොනවාද?
PCB වල ක්රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීමේදී පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරුවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව තීරණාත්මක සම්බන්ධකයකි. කර්මාන්ත ප්රමිතීන්, පෙනුම පරීක්ෂාව, විවරය සහ සිදුරු බිත්ති පරීක්ෂාව සහ විදුලි කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව වැනි අංශවලින් හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ:
1. කර්මාන්ත ප්රමිතීන්
● IPC ප්රමිතීන්: IPC (මුද්රිත පරිපථ ආයතනය, දැන් සංගමය සම්බන්ධ කරන ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්ත ලෙස හැඳින්වේ) PCB නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂාව සඳහා ප්රමිතීන් මාලාවක් සකස් කර ඇත. පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු සම්බන්ධයෙන්, IPC - A - 600 "මුද්රිත පුවරු පිළිගත හැකි බව" වැනි ප්රමිතීන් පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු සඳහා පිරවුම් අවශ්යතා සහ පෙනුමේ ප්රමිතීන් පැහැදිලිව නිර්වචනය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉතා මැනවින්, ප්ලග් සිදුරු සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවිය යුතුය, පැහැදිලි හිස්තැන් හෝ බුබුලු නොමැතිව. මතුපිට පැතලි විය යුතුය, අවට පෑස්සුම් ආවරණ ස්ථරයෙන් ෆ්ලෂ් කළ යුතුය හෝ තරමක් අවපාත කළ යුතු අතර, අවපාතයේ මට්ටම නිශ්චිත පරාසය ඉක්මවා නොයා යුතුය.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය වෙනත් ප්රමිතීන්: සමහර ව්යවසායන් සහ රටවල් තමන්ගේම අවශ්යතා මත පදනම්ව අදාළ ප්රමිතීන් සංවර්ධනය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, Huawei වැනි විශාල ව්යවසායන් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව IPC ප්රමිතීන් මත පදනම්ව ප්රමිතීන් තවදුරටත් පිරිපහදු කර තද කරයි. ප්ලග් සිදුරු පිරවීමේ අනුපාතය, විවර ඉවසීම ආදිය සඳහා ඔවුන් ඉහළ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි. EU හි RoHS නියෝගය ප්රධාන වශයෙන් අනතුරුදායක ද්රව්ය සීමා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළද, එය PCB නිෂ්පාදනයේදී පෑස්සුම් ආවරණ ප්ලග් සිදුරු ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට වක්රව බලපාන අතර, ඒවා පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරන අතර එමඟින් ප්ලග් සිදුරුවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
2. පරීක්ෂණ ක්රම
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය පෙනුම පරීක්ෂාව: මෙය වඩාත් බහුලව භාවිතා වන සහ අවබෝධාත්මක ක්රමයයි. දෘශ්ය පරීක්ෂාව මගින් හෝ විශාලන වීදුරු සහ අන්වීක්ෂ වැනි මෙවලම් ආධාරයෙන්, ප්ලග් සිදුරේ මතුපිට පැතලි හා සිනිඳුද යන්න සහ සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ බුබුලු වැනි දෝෂ තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ප්ලග් සිදුරේ මතුපිට අසමාන නම්, එය පසුව පෑස්සීමට සහ සංරචක ස්ථාපනයට බලපෑ හැකිය. බුබුලු පැවතීම අස්ථායී ප්ලග් සිදුරු වලට හේතු විය හැකි අතර, පසුව භාවිතා කිරීමේදී ගැටළු ඇති කරයි.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය බිත්ති විවරය සහ සිදුරු පරීක්ෂාව: සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ප්ලග් සිදුරේ විවරය මැනීම සඳහා විවර මිනුම් උපකරණයක් භාවිතා කරන්න. ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා විවරයක් PCB හි විද්යුත් හා යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බලපෑ හැකිය. ඒ සමඟම, ප්ලග් සිදුර සහ සිදුරු බිත්තිය අතර සම්බන්ධතාවය තදද යන්න සහ විරූපණය සහ පීල් කිරීම වැනි සංසිද්ධි තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සිදුරු බිත්තිය නිරීක්ෂණය කිරීමට අන්වීක්ෂයක් භාවිතා කරන්න. සම්බන්ධතාවය තද නොවේ නම්, එය අසාමාන්ය සංඥා සම්ප්රේෂණයට හෝ විදුලි කෙටි පරිපථ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය විදුලි කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව: ප්ලග් සිදුරුවල විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය හඳුනා ගැනීම සඳහා පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ සහ ICT (In - Circuit Test) වැනි ක්රම භාවිතා කරන්න. ප්ලග් සිදුර සහ අවට අංශු අතර විද්යුත් සම්බන්ධතාවය සාමාන්යද සහ විවෘත පරිපථ හෝ කෙටි පරිපථ තත්වයන් තිබේද යන්න පියාසර පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ මගින් පරීක්ෂා කළ හැකිය. ප්ලග් සිදුරුවල විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය සමස්ත පරිපථ පද්ධතියේ ප්රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා PCB හි බොහෝ පරිපථ නෝඩ් මත පුළුල් විද්යුත් පරීක්ෂණ ICT මගින් සිදු කළ හැකිය. ප්ලග් සිදුරු සමඟ විදුලි ගැටළු තිබේ නම්, එය PCB හි ඉලෙක්ට්රොනික සංරචකවල සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපානු ඇත.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය හරස්කඩ පරීක්ෂාව: PCB හි හරස්කඩ සාදා, ලෝහ විද්යාත්මක අන්වීක්ෂයක් හෝ ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂයක් හරහා පිරවුම් ද්රව්ය බෙදා හැරීම සහ හිස්තැන් පැවතීම වැනි ප්ලග් සිදුරුවල අභ්යන්තර ව්යුහය නිරීක්ෂණය කරන්න. හරස්කඩ පරීක්ෂාව මගින් ප්ලග් සිදුරුවල අභ්යන්තරය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු ලබා ගත හැකි අතර ප්ලග් සිදුරුවල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීම සඳහා වැදගත් පදනමකි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමය අධික පිරිවැයක් සහිත විනාශකාරී පරීක්ෂණයක් වන අතර සාමාන්යයෙන් ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සැකයන් ඇති විට ස්ථානීය පරීක්ෂාවන් හෝ ගැඹුරු පරීක්ෂණ සඳහා භාවිතා වේ.
● ● ශ්රව්ය දෘශ්යකරණය එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව: PCB තුළට විනිවිද යාමට සහ ප්ලග් සිදුරු තුළ පිරවුම් තත්ත්වය රූපකරණය හරහා නිරීක්ෂණය කිරීමට X-කිරණ භාවිතා කරන්න. මෙම ක්රමය මඟින් PCB වලට හානි නොකර ප්ලග් සිදුරු තුළ පුරවා නොමැති ප්රදේශ, හිස්තැන් සහ වෙනත් දෝෂ තිබේද යන්න පැහැදිලිව පෙන්විය හැක. එයට වේගවත් හඳුනාගැනීමේ වේගයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ද ඇති අතර, එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනවල මාර්ගගත පරීක්ෂාව සඳහා සුදුසු වේ.
අපගේ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත PCB වල බහුකාර්ය යෙදුම්
අපගේ 8-ස්ථර ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත PCBs නිර්මාණය කර ඇත්තේ විශ්වාසදායක සහ උසස් පරිපථ පුවරු අවශ්ය වන විවිධ කර්මාන්තවල ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා ය. FR-4 සහ TG170 වැනි උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය, නිරවද්ය සම්බාධන පාලනය සහ ලෝහ දාර ශක්තිමත් කිරීම සමඟින්, මෙම PCBs සංකීර්ණ පරිසරවල ස්ථාවර සංඥා සම්ප්රේෂණය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි. ප්රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්ර කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
1. 5G සහ 6G සන්නිවේදන යටිතල පහසුකම්
5G හි අඛණ්ඩ පරිණාමය සහ 6G තාක්ෂණයන්හි සංවර්ධනය විශිෂ්ට සංඥා-හැසිරවීමේ හැකියාවන් සහිත ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත PCB ඉල්ලා සිටී. නිරවද්ය සම්බාධන පාලනය සහ ඉහළ ඝනත්ව රැහැන් සහිත අපගේ 8-ස්ථර PCB, පහත සඳහන් දේ සඳහා හොඳින් ගැලපේ:
5G සහ 6G මූලික ස්ථාන
අධිවේගී දත්ත සම්ප්රේෂණ මොඩියුල
උසස් RF ඉදිරිපස මොඩියුල
ලෝහ දාරය අතිරේක විද්යුත් චුම්භක ආවරණයක් සපයන අතර, සංකීර්ණ සන්නිවේදන පරිසරයන් තුළ ස්ථාවර සංඥා සම්ප්රේෂණය සහතික කරයි.
2. අභ්යවකාශ හා ආරක්ෂක ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ
අභ්යවකාශ සහ ආරක්ෂක යෙදුම්වල විශ්වසනීයත්වය සහ ඉහළ කාර්ය සාධනය ඉතා වැදගත් වේ. අපගේ PCB බහුලව භාවිතා වන්නේ:
චන්ද්රිකා සන්නිවේදන පද්ධති
හමුදා ගුවන් යානා සහ නාවික පද්ධති
දියුණු රේඩාර් සහ ඉලෙක්ට්රොනික යුධ පද්ධති
FR-4 සහ TG170 ද්රව්යවල සංයෝජනය, ලෝහ දාර තාක්ෂණය සමඟින්, විශිෂ්ට සංඥා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් අධික උෂ්ණත්වයන්, කම්පන සහ විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වලට ප්රතිරෝධය සහතික කරයි.
3. මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ
විශේෂයෙන් විදුලි වාහන (EV) සහ ස්වයංක්රීය රියදුරු පද්ධතිවල මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ශීඝ්ර දියුණුවත් සමඟ, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත PCB සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී. අපගේ 8-ස්ථර PCB භාවිතා කරනු ලබන්නේ:
බැටරි කළමනාකරණ පද්ධති (BMS)
වාහන තුළ තොරතුරු තොරතුරු පද්ධති
උසස් රියදුරු සහායක පද්ධති (ADAS)
ලෝහ දාරය කල්පැවැත්ම සහ විද්යුත් චුම්භක ආවරණය වැඩි දියුණු කරයි, මෝටර් රථ පරිසරවල ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
4. වෛද්ය සහ සෞඛ්ය සේවා උපකරණ
නිවැරදි රෝග විනිශ්චය සහ ප්රතිකාර සහතික කිරීම සඳහා වෛද්ය ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සඳහා ඉතා විශ්වාසදායක PCB අවශ්ය වේ. අපගේ 8-ස්ථර PCB භාවිතා කරනු ලබන්නේ:
MRI සහ CT ස්කෑනර්
රෝගී නිරීක්ෂණ පද්ධති
වෛද්ය රූපකරණ සහ රෝග විනිශ්චය උපකරණ
නිරවද්ය සම්බාධන පාලනය සහ ඉහළ ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා සැලසුම තීරණාත්මක සෞඛ්ය සේවා යෙදීම්වල ස්ථාවර සංඥා සම්ප්රේෂණය සහතික කරයි.
5. කාර්මික ස්වයංක්රීයකරණය සහ රොබෝ විද්යාව
කර්මාන්ත 4.0 හි නැගීමත් සමඟ, ස්වයංක්රීය පද්ධති සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත PCB අත්යවශ්ය වේ. අපගේ PCB බහුලව භාවිතා වන්නේ:
වැඩසටහන්ගත කළ හැකි තාර්කික පාලක (PLC)
කාර්මික සංවේදක සහ ක්රියාකාරක
රොබෝ පාලන පද්ධති
ඒවායේ කල්පැවැත්ම, ඉහළ ඝනත්ව රැහැන් සහ ලෝහ දාර ශක්තිමත් කිරීම කටුක කාර්මික පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
6. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පරිගණකකරණය සහ AI සේවාදායක
දත්ත මධ්යස්ථාන සහ AI සේවාදායකයන්ට අධිවේගී සංඥා සම්ප්රේෂණය සහ තාප කළමනාකරණය හැසිරවිය හැකි PCB අවශ්ය වේ. අපගේ 8-ස්ථර PCB සහාය දක්වන්නේ:
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පරිගණක (HPC) මවු පුවරු
AI සේවාදායක දෘඩාංග
වලාකුළු පරිගණක යටිතල පහසුකම්
ඒවායේ නිරවද්ය සම්බාධන පාලනය අධි-සංඛ්යාත දත්ත සැකසීම සඳහා ප්රශස්ත සංඥා අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි.
7. පුනර්ජනනීය බලශක්ති පද්ධති
නවීන පුනර්ජනනීය බලශක්ති විසඳුම් ශක්තිමත් ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධති මත රඳා පවතී. අපගේ PCB භාවිතා කරනු ලබන්නේ:
සූර්ය ඉන්වර්ටර්
සුළං ටර්බයින පාලන පද්ධති
බලශක්ති ගබඩා පද්ධති
තාප ස්ථායිතාව සහ ඉහළ විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වයේ සංයෝජනය කාර්යක්ෂම බලශක්ති පරිවර්තනය සහතික කරයි.
FR-4 සහ TG170 ද්රව්ය, ලෝහ දාර ශක්තිමත් කිරීම සහ නිරවද්ය සම්බාධන පාලනය ඇතුළත් අපගේ 8-ස්ථර ඉහළ කාර්යසාධන PCB, විශ්වසනීයත්වය, කල්පැවැත්ම සහ අධිවේගී සංඥා සැකසුම් අවශ්ය කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. විදුලි සංදේශ, අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ, වෛද්ය හෝ කාර්මික යෙදුම්වල වේවා, අපගේ PCB අති නවීන තාක්ෂණයන් සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සපයයි.