୦୧୦୨୦୩୦୪୦୫
8 - ଉଚ୍ଚ ସ୍ତର - FR - 4 ଏବଂ TG170 ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା PCB | ଧାତୁ ଧାର ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ | ଉନ୍ନତ ସର୍କିଟ୍ ସମାଧାନ
ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ଆମର 8 - ସ୍ତରର PCB ଧାତୁ ଧାର ଏବଂ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ସହିତ ଏହାର ଅସାଧାରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର।
ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ପ୍ରକାର: ଉଚ୍ଚ - କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା PCB | ଧାତୁ ଧାର PCB | ପ୍ରତିବାଧା - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ PCB
ସାମଗ୍ରୀ: FR - 4、TG170
ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା: 8 ଲିଟର
ବୋର୍ଡ ଘନତା: 2.0 ମିମି
ଗୋଟିଏ ଆକାର: ୧୭୩*୧୪୨ମିମି/୨ପିସିଏସ୍
ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି: ENIG
ଭିତର ତମ୍ବା ଘନତା: 35um
ବାହ୍ୟ ତମ୍ବା ଘନତା: 35um
ସୋଲଡର ମାସ୍କର ରଙ୍ଗ: ସବୁଜ (GTS,GBS)
ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ ରଙ୍ଗ: ଧଳା (GTO,GBO)
ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ: ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଖୋଳା ଗାତର ଘନତା: 11W/㎡
ସର୍ବନିମ୍ନ ଭାୟା ଆକାର: ୦.୨ ମିମି
ସର୍ବନିମ୍ନ ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ/ସ୍ଥାନ: 8/8ମିଲି
ଆପର୍ଚର ଅନୁପାତ: 10 ମିଲି
ପ୍ରେସିଂ ସମୟ: 1 ଥର
ଖନନ ସମୟ: 1 ଥର
ପିଏନ: B0800851B
ଉତ୍ପାଦନ ମୁଖ୍ୟାଂଶ: PCB ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ PCB ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ, ଆମର 8-ସ୍ତରର PCBଗୁଡ଼ିକ ଆମର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଦ୍ଭାବନର ଶୀର୍ଷକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି। ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ PCB ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ଆମେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ FR-4 ଏବଂ TG170 ପରି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀର ସୁବିଧାକୁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରୁ।
ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: FR - 4, ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା, ଏବଂ TG170, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ତାହାକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଚୟନ କରାଯାଇଛି। ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଫଳରେ ଏକ PCB ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସଙ୍କେତ ଏବଂ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ।
ଧାତୁ ଧାର ବୃଦ୍ଧି: ଧାତୁ ଧାର କେବଳ PCBର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁରକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏପରି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁସଙ୍ଗତତା ଜରୁରୀ, ସ୍ଥିର ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରେ।
ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଭାୟା ଚିକିତ୍ସା: ଆମର ସତର୍କତାପୂର୍ଣ୍ଣ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଚିକିତ୍ସା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭିତର-ସ୍ତର ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହା ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସିଗନାଲ ଲିକେଜ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ PCBର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ସଠିକ୍ ତମ୍ବା ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: 35um ର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ତମ୍ବା ଘନତା ସହିତ, ଆମର PCB ଗୁଡ଼ିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରିଚାଳନା କ୍ଷମତାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସମସ୍ତ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ତମ୍ବା ଘନତାର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଥିର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ତାର ଡିଜାଇନ୍: ସର୍ବନିମ୍ନ 8/8mil ଲାଇନ ପ୍ରସ୍ଥ/ସ୍ଥାନ ହାସଲ କରିବା ଆମର ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ତାର ଡିଜାଇନ୍ ବୋର୍ଡରେ ଅଧିକ ଉପାଦାନ ପ୍ୟାକ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ ଏହାର ପାଦଚିହ୍ନକୁ କମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଆଧୁନିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
PCB ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆପଣ ସୋଲ୍ଡର୍ ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବେ କି ନାହିଁ ତାହା କିପରି ନିଷ୍ପତ୍ତି ନିଅନ୍ତି?
PCB ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ କି ନାହିଁ ତାହାର ନିଷ୍ପତ୍ତିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରି
● ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି
●ଚୟନ ଆଧାର: 5G ଯୋଗାଯୋଗ ବେସ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସର୍ଭର ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ସର୍କିଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ, ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ଭାୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲଗ୍ କରାଯାଇ ନଥାଏ, ତେବେ ଭାୟାରେ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା ସୋଲ୍ଡର୍ ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିରୋଧ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଗନାଲ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ହ୍ରାସ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ। ସୋଲ୍ଡର୍ ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରି, ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ, ସିଗନାଲ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିର ପ୍ରସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
● ଉଦାହରଣ: 5G ମିଲିମିଟର - ତରଙ୍ଗ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ୍ୟାଣ୍ଡ ପାଇଁ PCB ଡିଜାଇନରେ, ସିଗନାଲର ଏକ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରତିବାଧା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ବହୁତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ। ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାୟାରେ ସୋଲଡର ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ସିଗନାଲ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ।
ପାୱାର ସର୍କିଟର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି
● ଚୟନ ଆଧାର: ପାୱାର ସର୍କିଟ ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଗୁଡିକରେ ଉଚ୍ଚ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଅଛି, ସେହିଗୁଡିକରେ ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଭାୟାଗୁଡ଼ିକ ସୋଲଡରରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ବର୍ତ୍ତମାନର ପରିବହନ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ବହନ କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇନପାରେ। ତଥାପି, ଯଦି ପାୱାର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟକୁ ରୋକିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଏକ ପୃଥକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।
● ଉଦାହରଣ: ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନର ବ୍ୟାଟେରୀ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀର PCBରେ, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ରୋତ ପାୱାର ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ଭାୟାଗୁଡ଼ିକ ତାପ ଅପଚୟ ଏବଂ କମ ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ କିଛି କମ୍-ସ୍ରୋତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ଭାୟାଗୁଡ଼ିକ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାରୁ ବିଚାର କରିବା
ପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (SMT) ପ୍ରକ୍ରିୟା
● ଚୟନ ଆଧାର: ସମୟରେ SMT ଆସେମ୍ବଲିପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯଦି ଭାୟାଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ-ସ୍ଥାପିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିକଟତର ଥାଏ, ତେବେ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର ନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସୋଲ୍ଡର ଭାୟା ଭିତରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଦୁର୍ବଳ ସୋଲ୍ଡରିଂ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲ୍ଡର ଭଳି ସୋଲ୍ଡରିଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ, ଯାହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୋଲ୍ଡରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ PCB ରେ ଅନେକ ପୃଷ୍ଠ-ସ୍ଥାପିତ ଉପାଦାନ ଥାଏ ଏବଂ ଭାୟା ଏବଂ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା କମ୍ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସାଧାରଣତଃ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।
● ଉଦାହରଣ: ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ମଦରବୋର୍ଡର PCB ଡିଜାଇନରେ, SMT ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଭାୟାଗୁଡ଼ିକ ଘନ ହୋଇଥାଏ। ପୃଷ୍ଠ-ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୋଲ୍ଡରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଅଧିକାଂଶ ଭାୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ସହିତ ପ୍ଲଗ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
● ଚୟନ ଆଧାର: ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ସମୟରେ, ତରଳ ସୋଲଡର ଭାୟା ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେବ। ଯଦି ଭାୟା ପ୍ଲଗ୍ ନହୁଏ, ତେବେ PCB ର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସୋଲଡର ବଲ୍ ଏବଂ ସର୍ଟ - ସର୍କିଟ୍ ପରି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ। ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା PCB ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଥ୍ରୁ - ହୋଲ୍ ଉପାଦାନ ଥାଏ, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏହି ସୋଲଡରିଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ ଏବଂ ସୋଲଡରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
● ଉଦାହରଣ: ଟିଭି ମଦରବୋର୍ଡ ଭଳି କିଛି ପାରମ୍ପରିକ ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦରେ, କିଛି ଉପାଦାନ ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସୋଲଡର କରାଯାଏ। ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସହିତ ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିକଟରେ ଭିୟା ପ୍ଲଗ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସୋଲଡରିଂ ସମୟରେ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରି
କଠୋର ପରିବେଶରେ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି
● ଚୟନ ଆଧାର: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ମହାକାଶ ଉପକରଣ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଭଳି କଠୋର ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର PCB ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭିୟା ଭିତରକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଧୂଳି ଇତ୍ୟାଦିକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ରୋକିପାରେ, ଭିୟା ଭିତରେ ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ PCB ର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
● ଉଦାହରଣ: ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ PCB ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଜଟିଳ ମହାକାଶ ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାମ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଭିଆକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ବିଫଳତାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ
● ଚୟନ ଆଧାର: ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଭଳି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲେ ମଧ୍ୟ, PCB ର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାୟା ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
● ଉଦାହରଣ: ପେସମେକର ଭଳି ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣର PCB ପାଇଁ, ଉପକରଣର ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଭାୟା ପାଇଁ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବିଚାର କରି
ମୂଲ୍ୟର କାରକଗୁଡ଼ିକ
● ଚୟନ ଆଧାର: ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା PCB ର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯେଉଁଥିରେ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯଦି ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଭିୟା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଶେଷ କଠୋର ନୁହେଁ, ତେବେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ କି ନାହିଁ ସେ ବିଷୟରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କିଛି କମ ମୂଲ୍ୟର ଉପଭୋକ୍ତା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦରେ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କାରକଗୁଡ଼ିକ
● ଚୟନ ଆଧାର: ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ। ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କଡ଼ା ବିତରଣ ସମୟସୂଚୀ ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ତୌଲିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ବିକଳ୍ପ ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଗ୍ରାଧିକାର ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ ନକରିବା ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ।
ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ର ପ୍ରଭାବ କ’ଣ? PCB ୱାୟାରିଂ ଡିଜାଇନ୍? ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କେଉଁ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ?
ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା PCB ୱାୟାରିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନେକ କାରଣକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
● PCB ତାର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ
●ତାର ସଂଯୋଗ ଜଟିଳତା ବୃଦ୍ଧି: ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଭାୟା ପୋଜିସନରେ ସଠିକ୍ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ୱାୟାରିଂ ଡିଜାଇନରେ ଭାୟା ଯୋଜନାକୁ ଅଧିକ ଜଟିଳ କରିଥାଏ। ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତ ଏବଂ ଆଖପାଖର ଟ୍ରେସ୍, ପ୍ୟାଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭାୟା ପୋଜିସନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PCB ୱାୟାରିଂରେ, ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନ ସହିତ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଭାୟା ଥାଏ। ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ହେତୁ ପ୍ଲଗିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ ଛାଡିବା ପାଇଁ ୱାୟାରିଂକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଫଳରେ ୱାୟାରିଂର କଷ୍ଟ ଏବଂ ଜଟିଳତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
●ଭାୟା ଲେଆଉଟ୍ ନିୟମକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା: ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଭାୟା ଲେଆଉଟ୍ ନିୟମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ଲଗିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ଭାୟା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଳ ମାନକ ବ୍ୟବଧାନ ସହିତ ଭାୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିପାରେ, ଯାହା ପାଇଁ ମୂଳ କମ୍ପାକ୍ଟ ୱାୟାରିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପୁନଃସଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିପାରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଲେଆଉଟର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟନେସକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
●ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପଥ ଯୋଜନା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା: ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାଇଁ PCB ର ଡିଜାଇନରେ, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ। ଭାୟା ପ୍ଲଗ୍ ହେବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କର ସମତୁଲ୍ୟ ଇନଡକ୍ଟନ୍ସ ଏବଂ କ୍ୟାପାସିଟାନ୍ସ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବିଳମ୍ବ ଏବଂ କ୍ଷତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ୱାୟାରିଂ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ, ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପଥଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ ଯୋଜନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ୱାୟାରିଂ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ପଥ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
●ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
●ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା: PCB ର ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଯଦି ଉଚ୍ଚ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସର୍କିଟରେ, ତେବେ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଉପରେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିବାଧା ମେଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସିଗନାଲ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲଗ୍-ହୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପାୱାର ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଭାୟାଗୁଡ଼ିକର କରେଣ୍ଟ-ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ତାପ-ଅପଚୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରନ୍ତି, ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଯୋଗୁଁ ଭାୟା ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧିକୁ ଏଡାନ୍ତି, ଯାହା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
● ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା: ଯଦି PCB ପୃଷ୍ଠ - ମାଉଣ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (SMT) ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଭାୟାଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠ - ମାଉଣ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିକଟରେ ଥାଏ, ତେବେ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୋଲଡରକୁ ଭାୟା ଭିତରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବାରୁ ରୋକିପାରିବ, ଦୁର୍ବଳ ସୋଲଡରିଂ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲଡର ଭଳି ସୋଲଡରିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ। ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, PCB ର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସୋଲଡର ବଲ୍ ଏବଂ ସର୍ଟ - ସର୍କିଟ୍ ଭଳି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସୋଲଡର ପ୍ରବାହ ଉପରେ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ର ପ୍ରଭାବ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଥ୍ରୁ - ହୋଲ୍ ଉପାଦାନ ସହିତ PCB ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ସମୟରେ ଦୁର୍ବଳ ସୋଲଡରିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଥ୍ରୁ - ହୋଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିକଟରେ ଭାୟାଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବେ? ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
PCB ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ସର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଯୋଗ। ଶିଳ୍ପ ମାନକ, ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ, ଆପେର୍ଚର ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ ଭଳି ଦିଗଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପରିଚୟ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି:
୧. ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ
● IPC ମାନଦଣ୍ଡ: IPC (Institute of Printed Circuits, ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନ Association Connecting Electronics Industries ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) PCB ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମାନକଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ବିକଶିତ କରିଛି। ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ବିଷୟରେ, IPC - A - 600 "ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଗ୍ରହଣୀୟତା" ପରି ମାନକଗୁଡ଼ିକ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ପାଇଁ ପୂରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ମାନକକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ, ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ ହେବା ଉଚିତ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ବବଲ୍ ବିନା। ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ହେବା ଉଚିତ, ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତର ସହିତ ଫ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ଟିକିଏ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ରିସେସ୍ ଡିଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
● ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାନକ: କିଛି ଉଦ୍ୟୋଗ ଏବଂ ଦେଶ ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନକ ବିକଶିତ କରନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, Huawei ପରି ବଡ଼ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ IPC ମାନକ ଉପରେ ଆଧାରିତ ମାନକଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ପରିଷ୍କାର ଏବଂ କଠୋର କରନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍, ଆପେର୍ଚର ସହନଶୀଳତା ଇତ୍ୟାଦିର ପୂରଣ ହାର ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି। ଯଦିଓ EU ର RoHS ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ମୁଖ୍ୟତଃ ବିପଦଜନକ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ, ଏହା PCB ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନକୁ ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେମାନେ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏହିପରି ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୨.ନିରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
● ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ: ଏହା ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ସହଜବୋଧ ପଦ୍ଧତି। ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା କିମ୍ବା ମ୍ୟାଗ୍ନିଫାୟିଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଭଳି ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ, ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ଏବଂ ମସୃଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଗାତ, ଫାଟ ଏବଂ ବବଲ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୋଲଡରିଂ ଏବଂ ଉପାଦାନ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ବବଲ୍ର ଉପସ୍ଥିତି ଅସ୍ଥିର ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
● ଆପର୍ଚର ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ଆପେଚର ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆପେଚର ମାପକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏକ ଆପେଚର ଯାହା ବହୁତ ବଡ଼ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ, PCB ର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ କଡ଼ା ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଡିଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ପିଲିଂ ଭଳି ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାଇକ୍ରୋସ୍କପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସଂଯୋଗ କଡ଼ା ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
● ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଇଂ ପ୍ରୋବ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ICT (ଇନ୍ - ସର୍କିଟ୍ ଟେଷ୍ଟ) ଭଳି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଫ୍ଲାଇଂ ପ୍ରୋବ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଆଖପାଖର ଟ୍ରେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ସାଧାରଣ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଖୋଲା - ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ସର୍ଟ - ସର୍କିଟ୍ ଅବସ୍ଥା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ। ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମଗ୍ର ସର୍କିଟ୍ ସିଷ୍ଟମର ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ICT PCBରେ ଅନେକ ସର୍କିଟ୍ ନୋଡ୍ରେ ବ୍ୟାପକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରୀକ୍ଷା କରିପାରିବ। ଯଦି ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ଏହା PCBରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
● କ୍ରସ - ସେକ୍ସନ ନିରୀକ୍ଷଣ: PCBର କ୍ରସ୍ - ସେକ୍ସନ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ, ଯେପରିକି ପୂରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନର ଉପସ୍ଥିତି, ଏକ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। କ୍ରସ୍ - ସେକ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଭିତର ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ସୂଚନା ପାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଧାର। ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା ଯାହାର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଷୟରେ ସନ୍ଦେହ ଥିବାବେଳେ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଗଭୀର ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
● ଏକ୍ସ - ରେ ନିରୀକ୍ଷଣ: ଇମେଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ PCB ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ଗର୍ତ୍ତ ଭିତରେ ପୂରଣ ସ୍ଥିତିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ X - ରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ପଦ୍ଧତି PCB କୁ କ୍ଷତି ନକରି ପ୍ଲଗ୍ ଗର୍ତ୍ତ ଭିତରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନ, ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଇପାରିବ। ଏହାର ଏକ ଦ୍ରୁତ ଚିହ୍ନଟ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦରେ ଅନଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ଆମର ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା PCBଗୁଡ଼ିକର ବହୁମୁଖୀ ପ୍ରୟୋଗ
ଆମର 8-ସ୍ତର ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ PCB ଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। FR-4 ଏବଂ TG170 ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ, ସଠିକ ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଧାତୁ ଧାର ଦୃଢ଼ୀକରଣ ସହିତ, ଏହି PCB ଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି। ନିମ୍ନରେ କିଛି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଦିଆଯାଇଛି:
୧. ୫ଜି ଏବଂ ୬ଜି ଯୋଗାଯୋଗ ଭିତ୍ତିଭୂମି
5G ର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ଏବଂ 6G ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସିଗନାଲ-ପରିଚାଳନା କ୍ଷମତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ PCBs ର ଆବଶ୍ୟକତା କରେ। ସଠିକ ପ୍ରତିବାଧା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ତାର ସହିତ ଆମର 8-ସ୍ତର PCBs ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ:
5G ଏବଂ 6G ବେସ୍ ଷ୍ଟେସନ୍
ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଡାଟା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ସ
ଉନ୍ନତ RF ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ମଡ୍ୟୁଲ୍ସ
ଧାତୁ ଧାର ଅତିରିକ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଜଟିଳ ଯୋଗାଯୋଗ ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୨. ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ
ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମହାକାଶ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପ୍ରୟୋଗରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆମର PCB ଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:
ସାଟେଲାଇଟ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରଣାଳୀ
ସାମରିକ ବିମାନ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ନାଭିଗେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ
ଉନ୍ନତ ରାଡାର ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଯୁଦ୍ଧ ପ୍ରଣାଳୀ
FR-4 ଏବଂ TG170 ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ, ଧାତୁ ଧାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ପନ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପ୍ରତିରୋଧ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୩. ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, ବିଶେଷକରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ (EV) ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡ୍ରାଇଭିଂ ସିଷ୍ଟମରେ, ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ PCB ଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ଅଧିକ। ଆମର 8-ସ୍ତର PCB ଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:
ବ୍ୟାଟେରୀ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ (BMS)
ଯାନବାହନ ମଧ୍ୟରେ ଇନଫୋଟେନମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ
ଉନ୍ନତ ଡ୍ରାଇଭର-ସହାୟତା ପ୍ରଣାଳୀ (ADAS)
ଧାତୁ ଧାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପରିବେଶରେ ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୪. ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟସେବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ
ସଠିକ୍ ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେଡିକାଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ PCB ଆବଶ୍ୟକ। ଆମର 8-ସ୍ତର PCBs ଏଠାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:
MRI ଏବଂ CT ସ୍କାନର
ରୋଗୀ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ସିଷ୍ଟମ
ମେଡିକାଲ୍ ଇମେଜିଂ ଏବଂ ଡାଏଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଉପକରଣ
ସଠିକ ପ୍ରତିବାଧା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟସେବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥିର ସିଗନାଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୫. ଶିଳ୍ପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ ଏବଂ ରୋବୋଟିକ୍ସ
ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି 4.0 ର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ PCBs ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଆମର PCBs ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:
ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ସ (PLCs)
ଶିଳ୍ପ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଆକ୍ଟୁଏଟର
ରୋବୋଟିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ତାର ଏବଂ ଧାତୁ ଧାର ଦୃଢ଼ୀକରଣ ସେମାନଙ୍କୁ କଠୋର ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
୬. ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଦର୍ଶିତା କମ୍ପ୍ୟୁଟିଂ ଏବଂ ଏଆଇ ସର୍ଭରଗୁଡ଼ିକ
ଡାଟା ସେଣ୍ଟର ଏବଂ AI ସର୍ଭରଗୁଡ଼ିକୁ ଏପରି PCB ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ପରିଚାଳନାକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ। ଆମର 8-ସ୍ତର PCB ସମର୍ଥନ କରେ:
ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଦର୍ଶିତ କମ୍ପ୍ୟୁଟିଂ (HPC) ମଦରବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ
AI ସର୍ଭର ହାର୍ଡୱେୟାର
କ୍ଲାଉଡ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟିଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି
ସେମାନଙ୍କର ସଠିକ ପ୍ରତିବାଧା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ତଥ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୭. ନବୀକରଣୀୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରଣାଳୀ
ଆଧୁନିକ ନବୀକରଣୀୟ ଶକ୍ତି ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଆମର PCBଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:
ସୌର ଇନଭର୍ଟର
ପବନ ଟର୍ବାଇନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷ ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଆମର 8-ସ୍ତର ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ PCBs, FR-4 ଏବଂ TG170 ସାମଗ୍ରୀ, ଧାତୁ ଧାର ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଏବଂ ସଠିକ ପ୍ରତିରୋଧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସିଗନାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଦୂରସଂଚାର, ମହାକାଶ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଚିକିତ୍ସା, କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ହେଉ, ଆମର PCBs ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରେ।