ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆ
ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ
ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಎಂಬುದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ PCB ಆಗಿದೆ. ಚೀನಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚೀನೀ ಔಷಧದಿಂದ ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ಔಷಧಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಇದು ಚೀನಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದ್ದು, RICH PCBA ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ PCBA ತಯಾರಕನನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದೆ. RICH PCBA ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ರೋಗಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ PCBA ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
RICH PCBA ಯಿಂದ ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ
ನೀವು ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB/PCBA ಯ ಉನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, RICH PCBA ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೋಗಬೇಡಿ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮಾನವ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
● ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ
● ಟರ್ನ್ಕೀ PCBA
● ಸೆಮಿ-ಟರ್ನ್ಕೀ
● ಬಿಜಿಎ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
● ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ
● ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
● ಅಗ್ಗ
● ಚೀನಾ
ಯಾವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ PCB ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ?
COVID-19 ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗ ಹರಡಿದಾಗಿನಿಂದ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗಳಿಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆ. ಈ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, RICH PCBA ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಅನೇಕ ವಿಚಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈದ್ಯಕೀಯ PCBA ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹಣೆಯ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಾವು CT ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ಗಳು, ಸರ್ಜಿಕಲ್ ಲೈಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಇತರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ PCBA ಅನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಾವು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ PCBA ಯ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
● ಪೇಸ್ಮೇಕರ್ಗಳು
● ಡಿಫಿಬ್ರಿಲೇಟರ್ಗಳು
● ಉಸಿರಾಟಕಾರಕಗಳು
● ನರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾನಿಟರ್
● ವಿದ್ಯುತ್ ವೀಲ್ಚೇರ್
● ಡಿಜಿಟಲ್ ನ್ಯೂಟ್ರಿಷನ್ ಪಂಪ್ಗಳು
● MRI ಉಪಕರಣಗಳು
● ರೋಗಿಯ ಪತ್ತೆಕಾರಕ
● ಕಾಕ್ಲಿಯರ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು
● ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
● ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
● ಇನ್ಸುಲಿನ್ ಪಂಪ್ಗಳು
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆ
ಹಂತ 1: ವಿನ್ಯಾಸ ಚಿತ್ರಣ
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಪ್ಲಾಟರ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಫೋಟೋ ನೆಗೆಟಿವ್ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳು ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ:
● ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಯು PCB ಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
● ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬೇಸ್ನಂತೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಶಾಯಿಯು ವಾಹಕವಲ್ಲದ PCB ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ಇವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
● ಸ್ಪಷ್ಟ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಮಾರ್ಗಗಳು.
● ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಯಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಒಳ ಪದರ ಮುದ್ರಿತ ತಾಮ್ರ
ಈ ಹಂತವು ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಗಾಗಿ ಒಳ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಹುಪದರದ ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಒಳ-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1.ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ.
2.ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ.
3. ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಲು ನೇರಳಾತೀತ (UV) ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ.
5. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿ, ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹಚ್ಚಿ, ಅನಗತ್ಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಹಂತ 3: ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು
ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಒಳ ಪದರಗಳು ಎಚ್ಚಣೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಳ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CNC ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಗೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪೇಸ್ಮೇಕರ್ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ಸಹ ನೂರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಾರದು. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವು ಸವಾಲಿನ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ; ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಈ ಸವಾಲನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, RICH PCBA ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಜೋಡಣೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಓಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ PCB ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PTH ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ಹೊರ ಪದರದ ಚಿತ್ರಣ
PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರ ಪದರದ ಚಿತ್ರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. PCB ವೈದ್ಯಕೀಯ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಿತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರ ಪದರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮತ್ತು ಅವು ರೇಖೆಯಿಂದ ಹೊರಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಿಸಿಬಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಫಲಕವು ಹಳದಿ ಕೋಣೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಯುವಿ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಫೋಟವು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5: ಹೊರ ಪದರದ ಎಚ್ಚಣೆ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರ ಪದರಕ್ಕೆ ಸೇರದ ಯಾವುದೇ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ತಾಮ್ರದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ತಾಮ್ರ ಸ್ನಾನದ ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ತವರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರ ಪದರದ ಎಚ್ಚಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸೌಂದರ್ಯದ PCB ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಲಕವು AOI ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.
ಹಂತ 6: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮಾಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಐಡಿ, ತಯಾರಕರ ಲೋಗೋಗಳು, ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಪಿನ್ ಲೊಕೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಂತಹ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
1. ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.
2. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಇಂಕ್ ಮತ್ತು ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.
3. ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
4. ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
5. ಮಾಹಿತಿ ವಿವರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬಳಸುವುದು.
ಹಂತ 7: ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ಹಂತ 1: ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲಿಂಗ್
ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು PCB ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು PCB ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬೋರ್ಡ್ನ ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುವ ಬೋರ್ಡ್ನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಲೇಪಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: “ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇರಿಸಿ” ಆಟ
ಅನೇಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾನವ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಗಗಳ ಮೇಲೆ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಸುಡುವಿಕೆಯಂತಹ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಅವು ರೋಗಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಕೋಕ್ಲಿಯರ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಕಣ್ಣುಗುಡ್ಡೆಗಳಂತಹ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳು ಆರಿಸುವ ಮತ್ತು ಇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೋಕ್ಲಿಯರ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳಿಗೆ PCB ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, RICH PCBA ರೋಬೋಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ರೋಬೋಟ್ಗಳು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮರುಹರಿವು
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PCBA ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 2500 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ PCBA ಕೂಲರ್ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ಡ್ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪಿಸಿಬಿಗೆ, ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ನ ಬದಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ನಿಖರತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಾವು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ PCBA ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಅವರು ISO 13485 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಅವರು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗಲೂ ಸಹ, ಅವರ PCB ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
SPI ಮತ್ತು AOI ಸೇರಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಡೆಯುವ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯ ಫಲಕವು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮವು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಉನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ತೈಲ, ಬೆಸುಗೆ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸ್ಟೆರೈಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತಹ ವೈದ್ಯಕೀಯ PCBA ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ ಆಧುನಿಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ PCB ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೀಮಿತ PCB ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು HDI PCB ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುರುಹುಗಳು, ಕುರುಡು ವಯಾಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, HDI PCB ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಹೂಡಿಕೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿವೆ.
ದೂರಸ್ಥ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ವಿಳಂಬ ಅಥವಾ ಅಡಚಣೆಗಳಿಗೆ ಶೂನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಇರುತ್ತದೆ. 0.1 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನವು ಸಹ ರೋಗಿಗಳಿಗೆ ಜೀವಕ್ಕೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ವೈದ್ಯಕೀಯ ದರ್ಜೆಯ HDI PCB ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ನೆಲದ ಸಮತಲ ಯೋಜನೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು EMI ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ನಂತಹ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈದ್ಯಕೀಯ CT ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಮೋಡಲ್ ಫಿಸಿಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕಾರ್ಡಿಯೋಗ್ರಾಮ್ (ECG) ಮಾನಿಟರ್ಗಳು HDI PCB ಯಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಜವಾದ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಇನ್ಪುಟ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ
ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PCB ಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹಗುರವಾದ, ಸಾಂದ್ರವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾನವ ದೇಹದೊಳಗಿನ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಅಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನಂತಹ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಗಲು, ಮಡಿಸಲು ಅಥವಾ ತಿರುಚಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PCB ಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಜಲನಿರೋಧಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂತಾನಹೀನತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಮರು ಜೋಡಣೆಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಪೇಸ್ಮೇಕರ್ಗಳು, ಡಿಫಿಬ್ರಿಲೇಟರ್ಗಳು, ನರ ಉತ್ತೇಜಕಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಎಂಡೋಸ್ಕೋಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.
ಬಹುಪದರದ ರಚನೆ
ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PCB ಗಿಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ PCB ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಡಚಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವರು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಬಹು-ಪದರದ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತಾರೆ.
ಅನೇಕ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ರಿಜಿಡ್ PCB ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ರೋಬೋಟ್ಗಳು, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಯಂತ್ರಗಳು, MRI ಸಾಧನಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕಾರ್ಡಿಯೋಗ್ರಾಫ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಮೊಥೆರಪಿ ಪಂಪ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಅಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಹು-ಪದರದ PCB ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ PCB ಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸೇರಿವೆ.
ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಪರೀಕ್ಷೆ
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ PCB ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ರೀತಿಯ PCB ಗಳಿಗೆ ಹೇಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ವಿಧಿಸುವ ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಶಾಲ ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ:
● ರೋಗಿಗೆ ಅಥವಾ ರೋಗಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಅಥವಾ ರೋಗಿಗೆ ಅಥವಾ ರೋಗಿನಿಂದ ಹರಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು IEC ಮಾನದಂಡ 60601-1 ರ ಗಮನದಲ್ಲಿದೆ.
● ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವಂತಹ ರೋಗಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು IEC 61010-1 ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.
ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯು ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ RICH PCBA ಯ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ. ನಾವು ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಕೈಗೆಟುಕುವ PCBA ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಯೋಜನೆಯ ಗಮನ
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪಿಸಿಬಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೂ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೂ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:
● PCB ವಿನ್ಯಾಸವು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.
● ಯಶಸ್ವಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಟ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
● ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
● PCB ಜೋಡಣೆ ಸೇವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೃತ್ತಿಪರ ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮ ಸೇವಾ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.
● ಸೀಸ ಮುಕ್ತ PCB ಜೋಡಣೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಭ್ಯಾಸವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು.
● ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ PCB ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದಾಗಿದೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ರೋಗಿಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದು.
● ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.
● ವೈದ್ಯಕೀಯ PCB ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (EMI) ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ವಿವಿಧ EMI ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು.