ମେଡିକାଲ୍ ପିସିବି ନିର୍ମାଣ
ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ
ମେଡିକାଲ୍ PCB ହେଉଛି ଚିକିତ୍ସା ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର PCB। ଚୀନ୍ର ଚିକିତ୍ସା ଶିଳ୍ପ ପାରମ୍ପରିକ ଚୀନ୍ ଔଷଧରୁ ପାଶ୍ଚାତ୍ୟ ଔଷଧକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବା ସହିତ, ଚିକିତ୍ସା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସର ଚାହିଦା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ଏହା ଚୀନ୍ର ଚିକିତ୍ସା PCB ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଛି, ଯାହା RICH PCBAକୁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ PCBA ନିର୍ମାତା କରିଛି। RICH PCBA ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ମେଡିକାଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଅଲ୍ଟ୍ରାସାଉଣ୍ଡ ମେସିନ୍, ରୋଗୀ ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ, ଚିକିତ୍ସା ଇମେଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି PCBA ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।
RICH PCBA ରୁ ଏକ ମେଡିକାଲ୍ PCB ଆସେମ୍ବଲି କୋଟ୍ ପାଆନ୍ତୁ
ଯଦି ଆପଣ ମେଡିକାଲ୍ PCB/PCBA ର ଏକ ଉଚ୍ଚସ୍ତରୀୟ ନିର୍ମାତା ଖୋଜୁଛନ୍ତି, ତେବେ RICH PCBA ବ୍ୟତୀତ ଆଉ ଆଗକୁ ଯାଆନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଯେହେତୁ ମେଡିକାଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ମାନବ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କିଛି ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟେବଲ୍ ମେଡିକାଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସକୁ ଅଧିକ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ମେଡିକାଲ୍ ପରିବେଶ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଧିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଜଡିତ, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଗୁଣବତ୍ତା ଇତ୍ୟାଦି ସମୟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୋଲଡରିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
● ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ
● ଟର୍ନକି PCBA
● ସେମି-ଟର୍ନକି
● BGA ଆସେମ୍ବଲି
● ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ
● ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍
● ଶସ୍ତା
● ଚୀନ୍
କେଉଁ ମେଡିକାଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ PCB ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇଛି?
COVID-19 ମହାମାରୀ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରଠାରୁ, ଚିକିତ୍ସା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସର ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଚାହିଦା ଅଧିକ ରହିଛି। ଏହି ପରିବେଶରେ, RICH PCBA ଚିକିତ୍ସା ଶିଳ୍ପରୁ ଅନେକ ପ୍ରଶ୍ନ ପାଇଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆମେ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଚିକିତ୍ସା PCBA ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ କପାଳ ଥର୍ମୋମିଟର ପାଇଁ। ତଥାପି, ଆମେ CT ସ୍କାନର, ସର୍ଜିକାଲ୍ ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ପାଇଁ PCBA ମଧ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରୁ। ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ PCBA ର କିଛି ଉଦାହରଣ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି ଯାହା ଆମେ ଆମର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା:
● ପେସମେକର୍
● ଡିଫିବ୍ରିଲେଟର
● ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟାକାରୀ
● ନର୍ସିଂ ମନିଟର
● ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହ୍ୱିଲ୍ଚେୟାର
● ଡିଜିଟାଲ୍ ପୁଷ୍ଟିସାର ପମ୍ପ
● MRI ଉପକରଣ
● ରୋଗୀ ସନ୍ଧାନକାରୀ
● କକ୍ଲିଅର୍ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟସ୍
● ସ୍କାନିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି
● ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ
● ଇନସୁଲିନ୍ ପମ୍ପ
ମେଡିକାଲ୍ ପିସିବି ନିର୍ମାଣ
ପଦକ୍ଷେପ 1: ଡିଜାଇନ୍ ଇମେଜିଂ
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ମେଡିକାଲ୍ PCB ଉତ୍ପାଦନ କାରଖାନା ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାମିଲ ହୁଏ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲ୍ମରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ଲଟର ପ୍ରିଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଚିତ୍ରର ଫଟୋ ନେଗେଟିଭ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଯେତେବେଳେ PCB ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇ ରଙ୍ଗର କାଳୀ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ:
● କଳା କଲମ PCB ରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଚିହ୍ନ ଏବଂ ସର୍କିଟକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।
● ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ଆଧାର ପରି ସ୍ୱଚ୍ଛ କାଳି, ଅଣ-ପରିବାହୀ PCB ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।
ବାହ୍ୟ ସ୍ତରରେ ଅଛି:
● ସ୍ୱଚ୍ଛ କାଳି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦର୍ଶିତ ତମ୍ବା ପଥ।
● ଯେଉଁଠାରେ ତମ୍ବାକୁ ଖୋଳାଯିବ ତାହା କଳା କାଳି ଦ୍ୱାରା ସୂଚିତ ହୋଇଛି।
ପଦକ୍ଷେପ ୨: ଭିତର ସ୍ତର ମୁଦ୍ରିତ ତମ୍ବା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ଉପରେ ପରିବାହୀ ପଥ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ମେଡିକାଲ୍ PCB ପାଇଁ ଭିତର-ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ନିର୍ମାଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପକୁ ଅଧିକ ଜଟିଳ ବହୁସ୍ତରୀୟ ମେଡିକାଲ୍ PCB ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ ସମସ୍ତ ଭିତର-ସ୍ତର ସର୍କିଟ୍ ମୁଦ୍ରିତ ଏବଂ ଖୋଦିତ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶେଷରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିତର ସ୍ତର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସଂଲଗ୍ନ ଏବଂ ଲେମିନେଟେଡ୍ କରାଯାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ:
୧. ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତମ୍ବା ସ୍ତର ଲାମିନେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
2. ତମ୍ବା ସ୍ତର ସହିତ ଏକ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ସଜାଡ଼ି ଉପରେ ରଖନ୍ତୁ।
୩. ତମ୍ବାକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ (UV) ଆଲୋକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୪. ତମ୍ବା ଚିହ୍ନ ଏବଂ ସର୍କିଟ ଛାଡି, ଅପବିତ୍ର ସ୍ୱଚ୍ଛ କାଳିକୁ ଅପସାରଣ କରି ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ବିକଶିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୫. ଅତିରିକ୍ତ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଖୋଳାନ୍ତୁ, ଫିଲ୍ମରେ କଳା ସ୍ୟାହି ଲଗାନ୍ତୁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ କେବଳ ଅନାବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ତମ୍ବା ଖୋଳାଯିବ।
ପଦକ୍ଷେପ 3: ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା
ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଖୋଦନ, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ହୋଇସାରିବା ପରେ, ପରିଷ୍କାରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏଥିରେ ଭିତର ସ୍ତର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତା ପାରମ୍ପରିକ CNC ଡ୍ରିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଡିକାଲ୍ PCB ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମେଡିକାଲ୍ ପେସମେକର PCB ନିଆଯାଉ, ଯେଉଁଠାରେ ସାଧାରଣ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକରେ ଶହେରୁ ଅଧିକ ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଲ୍ ଥାଇପାରେ, ଅଧିକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଉପକରଣର କଥା କହିବା ତ ଦୂରର କଥା। ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ହେଉଛି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର କେବଳ ଗୋଟିଏ ଦିଗ; ଆହୁରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ଯେ କୌଣସି ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ଆସେମ୍ବଲି ବିଫଳତା ଆଣିପାରେ।
ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ, RICH PCBA ସଠିକ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଲେଜର ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏଥିରେ ଏକ ମେସିନ୍ ସାମିଲ ଅଛି ଯାହା ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ହୋଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପିନ୍ ଚଲାଏ, ହୋଲ୍ PCB ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ PTH ର ପ୍ରଭାବକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପଦକ୍ଷେପ ୪: ବାହ୍ୟ ସ୍ତରର ପ୍ରତିଛବି
PCB ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରର ଇମେଜିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। PCB ମେଡିକାଲ୍ ପ୍ୟାନେଲରେ ଆଉ ଏକ ଫଟୋରେସିଷ୍ଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ବୋର୍ଡର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତମ୍ବା ସ୍ତର ଉପରେ PCB ଡିଜାଇନର ଏକ ପ୍ରତିଛବି ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଥାଏ। ତଥାପି, ଇମେଜିଂ ପାଇଁ, ଫଟୋରେସିଷ୍ଟ୍ କେବଳ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସଫା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ସ୍ଥାନରେ ହୋଇଥାଏ।
ଇମେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କୌଣସି ମଇଳା କିମ୍ବା ଅଳିଆ ନାହିଁ ଯାହା ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରସାରଣରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। କଳା କାଲି ସ୍ୱଚ୍ଛତା ପତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଲାଇନ ବାହାରକୁ ନ ଯିବା ପାଇଁ ପିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏକ ଫଟୋରେସିଷ୍ଟ ସହିତ ଆବରଣ କରାଯିବା ପରେ, PCB ମେଡିକାଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ହଳଦିଆ କୋଠରୀକୁ ଯାଏ। UV ଆଲୋକ ବିସ୍ଫୋରଣ ଫଟୋରେସିଷ୍ଟକୁ କଠିନ କରିଥାଏ, ଏବଂ କଳା କାଲି ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ଅକଠୋର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅପସାରିତ କରିଥାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ ୫: ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଖୋଦନ
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ସହିତ ଜଡିତ ନଥିବା ଯେକୌଣସି ତମ୍ବାକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ତମ୍ବାର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତର ଯୋଡାଯାଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତମ୍ବା ସ୍ନାନ ପରେ ତମ୍ବାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ଟିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଏଚିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଜଟିଳ ସର୍କିଟ୍ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ PCB ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରନ୍ତି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାନେଲ୍ AOI ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ।
ପଦକ୍ଷେପ 6: ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଏବଂ ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍
ସର୍କିଟ୍ରି ନିର୍ମାଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ମେଡିକାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ବାହ୍ୟ ସ୍ତରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଏବଂ କମ୍ପାନୀ ଆଇଡି, ନିର୍ମାତା ଲୋଗୋ, ପ୍ରତୀକ, ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟକାରୀ, ପିନ୍ ଲୋକେଟର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଭଳି ସିଲ୍କ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବିବରଣୀ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
୧. ଯେକୌଣସି ପ୍ରଦୂଷଣ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ମେଡିକାଲ୍ PCB ପ୍ୟାନେଲ୍ ସଫା କରିବା।
୨. ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ କାଳି ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଫିଲ୍ମ ଲଗାଇବା।
୩. ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତରର ଯେଉଁ ସ୍ଥାନରେ ସୋଲଡରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ UV ଆଲୋକର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା।
୪. ମାସ୍କିଂ ଆବଶ୍ୟକ ନଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରି ସୋଲଡର ମାସ୍କ ସ୍ତରକୁ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ବୋର୍ଡକୁ ଏକ ଚୁଲିରେ ରଖିବା।
୫. ବୋର୍ଡରେ ସୂଚନା ବିବରଣୀ ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା।
ପଦକ୍ଷେପ ୭: ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସମାପ୍ତ ମେଡିକାଲ୍ PCB ରେ ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯେଉଁଥିରେ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀର ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥାଏ।
ମେଡିକାଲ୍ PCB ଆସେମ୍ବଲି
ପଦକ୍ଷେପ ୧: ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଷ୍ଟେନସିଲିଂ
ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଷ୍ଟେନସିଲିଂ କୌଶଳ ହେଉଛି PCB ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ PCB ଷ୍ଟେନସିଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କେବଳ ବୋର୍ଡର ସେହି ଅଂଶ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ ଯାହା ଏକ ଉପାଦାନ ସହିତ ଲଗାଯିବ। ଏହା କେବଳ ବୋର୍ଡର ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ରଖାଯିବ।
ବୋର୍ଡ ଏବଂ ସୋଲଡର ଷ୍ଟେନସିଲକୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ପରେ, ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସ୍ଥାନରେ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଜମା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆପ୍ଲିକେଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ସମସ୍ତ ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଉପରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଷ୍ଟେନସିଲକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ 2: "ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥାନ" ର ଏକ ଖେଳ
ଅନେକ ଡାକ୍ତରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ମଣିଷ ଶରୀରରେ ପ୍ରତିରୋପିତ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅଙ୍ଗରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥାଏ। ଯଦି ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହୁଏ, ଯେପରିକି ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ପୋଡ଼ି ଯିବା ଦ୍ୱାରା, ତେବେ ଏହା ରୋଗୀଙ୍କ ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ। ତେଣୁ, ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
କକ୍ଲିଅର୍ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ଆଖିପତା ଭଳି ପ୍ରତିରୋପଣଯୋଗ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନରେ ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉପାଦାନ ଥାଏ। ତଥାପି, ଛୋଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପିକିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି, ଯାହା ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ମେଡିକାଲ୍ କକ୍ଲିଅର୍ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ PCB ଆସେମ୍ବଲିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, RICH PCBA ରୋବୋଟିକ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। ରୋବୋଟ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ପୃଷ୍ଠ-ମାଉଣ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛିବା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ସହିତ ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଛି।
ପଦକ୍ଷେପ 3: ସୋଲଡରିଂ ରିଫ୍ଲୋ
ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହାକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଏକ ବଡ଼ ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲି ଦେଇ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ PCBA ବୋର୍ଡକୁ ପ୍ରାୟ 2500 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସରେ ଗରମ କରି ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ତରଳିଯାଏ। ଚୁଲିରେ ଗରମ ହେବା ପରେ, ମେଡିକାଲ୍ PCBA କୁଲରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଦେଇ ଯାଏ, ଯାହା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଦୃଢ଼ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଡବଲ-ଲେୟର୍ଡ ମେଡିକାଲ୍ PCB ପାଇଁ, ଷ୍ଟେନସିଲିଂ ଏବଂ ରିଫ୍ଲୋଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରମରେ କରାଯାଏ। କମ ଏବଂ ଅଧିକ ପରିଚାଳନାଯୋଗ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ସହିତ ବୋର୍ଡର ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରଥମେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ।
ପଦକ୍ଷେପ ୪: ମେଡିକାଲ୍ PCB ଆସେମ୍ବଲି ପରୀକ୍ଷା
ଆମେ ମେଡିକାଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକୃତି ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଉଛୁ। ତେଣୁ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ PCBA ସୁବିଧା ଖୋଜିବା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ISO 13485 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଏହି ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର PCB ପରୀକ୍ଷଣ ସେବା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
SPI ଏବଂ AOI ସମେତ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଚାଲିଥିବା ମାନୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ, ମେଡିକାଲ୍ PCB ଆସେମ୍ବଲିଂର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମେନବୋର୍ଡ ଆଶାନୁରୂପ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମେଡିକାଲ୍ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରାଯାଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।
ପରୀକ୍ଷଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ତେଲ, ସୋଲଡର ଫ୍ଲକ୍ସ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଭଳି ଯେକୌଣସି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରାଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ, ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଚିକିତ୍ସା PCBA ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା, ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ଉଚ୍ଚମାନର ଚିକିତ୍ସା PCB
ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ସନ୍
ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ ହେଉଛି ଆଧୁନିକ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ PCB ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ସୀମିତ PCB ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ଏକ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ HDI PCB ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା। ଏଥିରେ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟ୍ରେସ୍, ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଭାୟା ଏବଂ ପୋତି ହୋଇଥିବା ଭାୟା ଯୋଗୁଁ, HDI PCB ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ନିବେଶ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଯୋଗ୍ୟ।
ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ସିଗନାଲ ବିଳମ୍ବ କିମ୍ବା ବାଧା ପାଇଁ ଶୂନ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ରହିଛି। 0.1 ସେକେଣ୍ଡର ସାମାନ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ରୋଗୀଙ୍କ ପାଇଁ ଜୀବନ ପ୍ରତି ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ମେଡିକାଲ-ଗ୍ରେଡ୍ HDI PCB ସିଗନାଲ ପ୍ରସାରଣ ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କିଛି ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉନ୍ନତି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାର କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଭୂମି ବିମାନ ଯୋଜନା, ଇଣ୍ଟରଲେୟର ସିଲଡିଂ ଏବଂ EMI ଫିଲ୍ଟରିଂ ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ ମେଡିକାଲ୍ ସିଟି ସ୍କାନିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟିମୋଡାଲ୍ ଫିଜିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକାର୍ଡିଓଗ୍ରାମ୍ (ECG) ମନିଟରଗୁଡ଼ିକ HDI PCB ଦ୍ୱାରା ସକ୍ଷମ ପ୍ରକୃତ ଫ୍ଲୋଟିଂ-ପଏଣ୍ଟ ଇନପୁଟ୍ ରୁ ଉପକୃତ ହୁଅନ୍ତି।
ନମନୀୟ
ମିନିଏଚ୍ୟୁରାଇଜେସନ୍, ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ୱାଧୀନତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଭଳି ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ ଚିକିତ୍ସା ଶିଳ୍ପରେ ନମନୀୟ PCBର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚାହିଦା ରହିଛି। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହାଲୁକା, କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ଚିକିତ୍ସା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମାନବ ଶରୀର ମଧ୍ୟରେ କଠୋର ପରିସ୍ଥିତି ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଏପରି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନମନୀୟ ସର୍କିଟକୁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପଲିମାଇଡ୍ କିମ୍ବା ପଲିଷ୍ଟର ଭଳି ପତଳା ଏବଂ ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ କଡ଼ା ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ବଙ୍କା, ଫୋଲ୍ଡ କିମ୍ବା ମୋଡ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ନମନୀୟ PCBର ଡିଜାଇନ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିପାରିବ, ଜଳପ୍ରମାଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ବନ୍ଧ୍ୟାତ୍ୱ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଏକାଧିକ ପୁନଃସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରିବ।
ବିଭିନ୍ନ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ନମନୀୟ ସର୍କିଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ଯେପରିକି ପେସମେକର, ଡିଫିବ୍ରିଲେଟର, ନ୍ୟୁରୋଷ୍ଟିମୁଲେଟର, ଅଲ୍ଟ୍ରାସାଉଣ୍ଡ ମେସିନ୍, ଏଣ୍ଡୋସ୍କୋପ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ।
ବହୁସ୍ତରୀୟ ଗଠନ
ବିପରୀତରେ, କଠୋର PCB ନମନୀୟ PCB ତୁଳନାରେ ଏକ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, କାରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ରଖିପାରିବେ। ତଥାପି, ଫୋଲ୍ଡ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥତା ଯୋଗୁଁ, ସେମାନେ କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣର ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରିନପାରନ୍ତି, ଏବଂ ତେଣୁ, ସେମାନେ ଅଧିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମାହିତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଗଠନର ଲାଭ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି।
ଅନେକ ଉଚ୍ଚମାନର ଚିକିତ୍ସା ଉତ୍ପାଦରେ, କଠୋର PCB ସାଧାରଣତଃ ମିଳିଥାଏ। ଏଥିରେ ସର୍ଜିକାଲ୍ ରୋବୋଟ୍, ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍, MRI ଡିଭାଇସ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକାର୍ଡିଓଗ୍ରାଫ୍ ଏବଂ କେମୋଥେରାପି ପମ୍ପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅଧିକାଂଶ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଏହି ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବହୁ-ସ୍ତର PCB ବାଛନ୍ତି। ଏହି PCB ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
କଠୋର ଡାକ୍ତରୀ PCB ପରୀକ୍ଷା
ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ପାଇଁ ବିକାଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ଅଣ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ PCB ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅତିରିକ୍ତ ବିଚାର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଉପରେ ବହୁତ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର PCB ପାଇଁ କୁହାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିୟାମକ ଏଜେନ୍ସିଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଲାଗୁ କରାଯାଇଥିବା କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ; ତଥାପି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରୀକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରାୟତଃ ଆବଶ୍ୟକ। ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିୟାମକ ପରୀକ୍ଷଣ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ବ୍ୟାପକ ବର୍ଗ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରେ ପଡ଼ିଥାଏ:
● ରୋଗୀଙ୍କୁ କିମ୍ବା ରୋଗୀଙ୍କଠାରୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରୁଥିବା କିମ୍ବା ରୋଗୀଙ୍କୁ କିମ୍ବା ରୋଗୀଙ୍କଠାରୁ ପ୍ରେରିତ ଶକ୍ତି ଚିହ୍ନଟ କରୁଥିବା ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ IEC ମାନକ 60601-1 ର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ।
● ରୋଗୀଙ୍କ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୋଗ ହୋଇନଥିବା ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ବ୍ୟବହୃତ, IEC 61010-1 ମଧ୍ୟରେ ଆସେ।
ପୂର୍ବ ସୂଚନାରେ RICH PCBA ର ଚିକିତ୍ସା PCB ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିରେ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଦକ୍ଷତାକୁ ସ୍ୱୀକାର କରନ୍ତି, ଦୟାକରି ଇମେଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସଂକୋଚ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନର ତୁରନ୍ତ ଉତ୍ତର ଦେବୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ସୁଲଭ PCBA କୋଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବୁ।
ପ୍ରକଳ୍ପର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ
ଡାକ୍ତରୀ PCB ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ତ୍ରୋପଚାର ଗୃହରେ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷାଗାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉ। ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହେବା କିମ୍ବା ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ କୌଣସି ସ୍ଥାନ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ:
● PCB ଡିଜାଇନ୍ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟା, ବୋର୍ଡ ଆକାର ଏବଂ ତାପଜ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
● ଏକ ସଫଳ ବୋର୍ଡ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ଏବଂ ଟ୍ରେସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରୁଟ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
● ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ତିଆରି କରିବାରେ ଉପାଦାନ ଚୟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନକାଳ ଧାରଣ କରୁଥିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାଦାନ ଖୋଜିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
● PCB ଆସେମ୍ବଲି ସେବାର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଡାକ୍ତରୀ PCB ଆସେମ୍ବଲି କାରଖାନା କିମ୍ବା ଡାକ୍ତରୀ ଶିଳ୍ପ ସେବା ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଭଲ ଖ୍ୟାତି ଥିବା କମ୍ପାନୀ ବାଛନ୍ତୁ।
● ସୀସା ମୁକ୍ତ PCB ଆସେମ୍ବଲିର ବ୍ୟବହାରକୁ ଏକ ଦକ୍ଷ ଅଭ୍ୟାସ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଏକ କମ୍ପାନୀ ଚୟନ କରିବା ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପକୁ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଲାଭ ଆଣିପାରେ।
● ଡାକ୍ତରୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସରେ PCB ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦିଓ ସଫା କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠ ଦାଗ ଯୋଗୁଁ ସର୍ଟ ସର୍କିଟକୁ ଏଡାଇବା, ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ରୋଗୀଙ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
● ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂଗୃହିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
● ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ (EMI) ମେଡିକାଲ୍ PCBକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନ କରିବା ପାଇଁ, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ବିଭିନ୍ନ EMI ମାନଦଣ୍ଡକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ।