වෛද්‍ය PCB නිෂ්පාදනය
නිර්මාණයේ සිට එකලස් කිරීම දක්වා
වෛද්‍ය PCB යනු වෛද්‍ය කර්මාන්තයේ භාවිතා වන විශේෂිත PCB වර්ගයකි. චීනයේ වෛද්‍ය කර්මාන්තය සාම්ප්‍රදායික චීන වෛද්‍ය විද්‍යාවෙන් බටහිර වෛද්‍ය විද්‍යාවට මාරු වන විට, වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා ඇති ඉල්ලුම නාටකාකාර ලෙස වැඩි වී තිබේ. මෙය චීනයේ වෛද්‍ය PCB නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණය දියුණු කිරීමට හේතු වී ඇති අතර, RICH PCBA විශ්වාසදායක වෛද්‍ය උපකරණ PCBA නිෂ්පාදකයෙකු බවට පත් කර ඇත. RICH PCBA විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද වෛද්‍ය පරිපථය අල්ට්රා සවුන්ඩ් යන්ත්‍ර, රෝගී අධීක්ෂණ උපකරණ, වෛද්‍ය රූපකරණ පද්ධති සහ නිරවද්‍ය සහ විශ්වාසදායක ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලනයක් අවශ්‍ය අනෙකුත් උපාංග ඇතුළු වෛද්‍ය උපාංග පරාසයක බහුලව භාවිතා වේ. මෙම PCBA වෛද්‍ය උපකරණවල ඉලෙක්ට්‍රොනික ක්‍රියාකාරකම් පාලනය කිරීම සහ නියාමනය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
RICH PCBA වෙතින් වෛද්‍ය PCB එකලස් කිරීමේ මිල ගණන් ලබා ගන්න.
ඔබ වෛද්‍ය PCB/PCBA හි ඉහළම පෙළේ නිෂ්පාදකයෙකු සොයන්නේ නම්, RICH PCBA ට වඩා ඉදිරියට නොයන්න. වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ මිනිස් සෞඛ්‍යයට සම්බන්ධ බැවින්, ඒවා දැඩි ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වයේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. ඊට අමතරව, සමහර බද්ධ කළ හැකි වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඒවා කටුක වෛද්‍ය පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දෙන පරිදි නිර්මාණය කළ යුතුය, නිෂ්පාදනයේදී වැඩි පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ, සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ආදියේදී සංරචක පෑස්සුම් කිරීම සහතික කළ යුතුය.
● ඉක්මන් ප්‍රතිසංස්කරණය
● ටර්න්කී PCBA
● අර්ධ-ටර්න්කී
● BGA එකලස් කිරීම
● මූලාකෘතිකරණය
● කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය
● ලාභයි
● චීනය
නිපදවා ඇති වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB මොනවාද?
COVID-19 වසංගතය පැතිර ගිය දා සිට, වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සඳහා ගෝලීය ඉල්ලුම ඉහළ මට්ටමක පවතී. මෙම පරිසරය තුළ, RICH PCBA වෙත වෛද්‍ය කර්මාන්තයෙන් බොහෝ විමසීම් ලැබී ඇත. වර්තමානයේ, අප නිෂ්පාදනය කරන වෛද්‍ය PCBA වලින් බහුතරයක් ඉලෙක්ට්‍රොනික නළල උෂ්ණත්වමාන සඳහා වේ. කෙසේ වෙතත්, අපි CT ස්කෑනර්, ශල්‍ය ලයිට් සහ වෙනත් නිෂ්පාදන පරාසයක් වැනි අනෙකුත් වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා PCBA නිෂ්පාදනය කරමු. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට අපට ලබා දිය හැකි වෛද්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා PCBA සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
● වේග පාලක
● ඩිෆයිබ්‍රිලේටර්
● ශ්වසන යන්ත්‍ර
● හෙද නිරීක්ෂකයා
● විදුලි රෝද පුටුව
● ඩිජිටල් පෝෂණ පොම්ප
● MRI උපකරණ
● රෝගියා සොයා ගන්නා
● කොක්ලියර් බද්ධ කිරීම්
● ස්කෑන් තාක්ෂණය
● පාලන පද්ධති
● ඉන්සියුලින් පොම්ප
වෛද්‍ය PCB නිෂ්පාදනය
පියවර 1: නිර්මාණ රූපකරණය
මෙම පියවරේදී, වෛද්‍ය PCB නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ශාලාව ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ වන අතර පරිපථ පුවරු සඳහා සැලසුම් ගොනු පටල බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ප්ලොටර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි, එය රූප සටහනේ ඡායාරූප සෘණ ලෙස සේවය කරයි.
PCB මුද්‍රණය කළ විට, ඇතුළත ස්ථර තීන්ත වර්ණ දෙකක් ප්‍රදර්ශනය කරයි:
● කළු තීන්ත මඟින් PCB මත තඹ අංශු සහ පරිපථ නිරූපණය කෙරේ.
● ෆයිබර්ග්ලාස් පාදය මෙන් පැහැදිලි තීන්ත, සන්නායක නොවන PCB කොටස් නියෝජනය කරයි.
පිටත ස්ථරයට ඇත්තේ:
● පැහැදිලි තීන්ත මගින් පෙන්වන තඹ මාර්ග.
● තඹ කැටයම් කරන ප්‍රදේශය කළු තීන්තයකින් දක්වා ඇත.
පියවර 2: අභ්‍යන්තර ස්ථරය මුද්‍රිත තඹ
මෙම පියවරට විවිධ ස්ථර මත සන්නායක මාර්ග ස්ථාපිත කිරීම සඳහා වෛද්‍ය PCB සඳහා අභ්‍යන්තර ස්ථර පරිපථ නිෂ්පාදනය කිරීම ඇතුළත් වේ. ඔබේ ව්‍යාපෘතියට වඩාත් සංකීර්ණ බහු ස්ථර වෛද්‍ය PCB එකක් අවශ්‍ය නම්, සියලුම අභ්‍යන්තර ස්ථර පරිපථ මුද්‍රණය කර කැටයම් කරන තෙක් මෙම පියවර නැවත නැවතත් කළ යුතුය. අවසාන වශයෙන්, ඒවා පෙළගස්වා ලැමිෙන්ටේට් කර සම්පූර්ණ අභ්‍යන්තර තට්ටුවක් සාදයි. නිශ්චිත මෙහෙයුම් පහත පරිදි වේ:
1. ෆයිබර්ග්ලාස් උපස්ථරයේ සෑම පැත්තකින්ම තඹ ස්ථර ලැමිෙන්ට් කරන්න.
2. තඹ ස්ථර සමඟ තුනී පටලයක් පෙළගස්වා එය මත තබන්න.
3. යටින් පවතින තඹ සුව කිරීමට සහ ආරක්ෂා කිරීමට පාරජම්බුල (UV) ආලෝක නිරාවරණය භාවිතා කරන්න.
4. පරිපථ පුවරුව සංවර්ධනය කිරීම සඳහා රසායනික ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරන්න, සුව නොකළ විනිවිද පෙනෙන තීන්ත ඉවත් කරන්න, තඹ අංශු සහ පරිපථ ඉතිරි කරන්න.
5. අනවශ්‍ය ප්‍රදේශවල තඹ පමණක් ඉවත් වන පරිදි, පටලය මත කළු තීන්ත යොදා, අතිරික්ත තඹ තීරු ඉවත් කිරීමට කැටයම් කරන්න.
පියවර 3: විවිධ ස්ථර ඒකාබද්ධ කිරීම
අවශ්‍ය සියලුම අභ්‍යන්තර ස්ථර කැටයම් කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සහ ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමෙන් පසු, පිරිසිදුකම සහතික කරමින්, විවිධ ස්ථර ඒකාබද්ධ කර සම්පූර්ණ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවක් සෑදිය යුතුය. මෙයට අභ්‍යන්තර ස්ථර සමඟ සම්බන්ධ වීමට විදුම් ක්‍රියාවලිය ඇතුළත් වේ. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සාම්ප්‍රදායික CNC විදුම් භාවිතා කරයි, එය ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත වෛද්‍ය PCB සඳහා ප්‍රමාණවත් නොවිය හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස, වෛද්‍ය පේස්මේකර් PCB ගන්න, එහිදී සාමාන්‍ය උපාංගවලට පවා සරඹ සිදුරු සියයකට වඩා තිබිය හැකිය, වඩාත් සංකීර්ණ උපකරණ ගැන සඳහන් නොකරමු. නිෂ්පාදනය සඳහා ගතවන කාලය අභියෝගයේ එක් අංගයක් පමණි; ඊටත් වඩා තීරණාත්මක දෙය නම් ඕනෑම සුළු අපගමනය එකලස් කිරීමේ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැකි බවයි.
මෙම අභියෝගයට මුහුණ දීම සඳහා, RICH PCBA නිරවද්‍ය විදුම් ලබා ගැනීම සඳහා දෘශ්‍ය විදුම් යන්ත්‍ර සහ ලේසර් විදුම් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි. මෙයට අභ්‍යන්තර සහ පිටත ස්ථර පෙළගැස්වීම සඳහා පෙළගැස්වීමේ සිදුරු හරහා අල්ෙපෙනති ධාවනය කරන යන්ත්‍රයක් ඇතුළත් වන අතර, සිදුරු හරහා PCB එකලස් කිරීමේදී PTH හි කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.
පියවර 4: පිටත ස්ථර රූපකරණය
PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක පියවරක් වන්නේ පිටත තට්ටුව ප්‍රතිබිම්බනය කිරීමයි. PCB වෛද්‍ය පැනලයට තවත් ප්‍රභා ප්‍රතිබිම්බයක් යොදනු ලබන අතර, එයට PCB නිර්මාණයේ රූපයක් පුවරුවේ පිටත පෘෂ්ඨයේ තඹ ස්ථර වෙත මාරු කිරීම ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රතිබිම්බනය සඳහා, ප්‍රභා ප්‍රතිබිම්බය යොදනු ලබන්නේ පිටත ස්ථරයට පමණි. ක්‍රියාවලිය පිරිසිදු හා ආරක්ෂිත ප්‍රදේශයක සිදු වේ.
රූපකරණ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ තඹ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමෙනි, එමඟින් රූප සම්ප්‍රේෂණයට බාධා කළ හැකි අපිරිසිදු හෝ සුන්බුන් නොමැති බව සහතික කෙරේ. කළු තීන්ත විනිවිදභාවය පිළිබඳ තහඩු නිසි තැන තබා ගැනීමට සහ ඒවා රේඛාවෙන් පිටතට නොයෑමට අල්ෙපෙනති භාවිතා කරයි. ෆොටෝරෙසිස්ට් එකකින් ආලේප කිරීමෙන් පසු, PCB වෛද්‍ය පැනලය කහ කාමරයට යයි. UV ආලෝක පිපිරීම ෆොටෝරෙසිස්ට් දැඩි කරන අතර කළු තීන්තවලින් ආවරණය කර ඇති දැඩි නොකළ ප්‍රතිරෝධය ඉවත් කරනු ලැබේ.
පියවර 5: පිටත ස්ථර කැටයම් කිරීම
මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, පිටත ස්ථරයට අයත් නොවන ඕනෑම තඹ ඉවත් කරනු ලබන අතර, විද්‍යුත් ආලේපනය භාවිතයෙන් අතිරේක තඹ තට්ටුවක් එකතු කරනු ලැබේ. ආරම්භක තඹ ස්නානයෙන් පසු තඹ වල තීරණාත්මක ප්‍රදේශ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ආලේපන ටින් භාවිතා කරයි. පිටත ස්ථර කැටයම් කිරීම අවසන් වූ පසු, සංකීර්ණ පරිපථ සහිත වෛද්‍ය සෞන්දර්යාත්මක PCB පුවරු පවා අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා පැනලයට AOI පරීක්ෂණ පරීක්ෂාවන්ට භාජනය විය හැකිය.
පියවර 6: පෑස්සුම් ආවරණය සහ සේද තිරය
පරිපථ නිෂ්පාදනය අවසන් වූ පසු, වෛද්‍ය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවේ පිටත තට්ටුව ආරක්ෂා කිරීමට සහ සමාගම් හැඳුනුම්පත, නිෂ්පාදක ලාංඡන, සංකේත, සංරචක හඳුනාගැනීම්, පින් ස්ථානගත කරන්නන් සහ අනෙකුත් කැපී පෙනෙන සලකුණු හෝ විශේෂාංග වැනි සේද තිර විස්තර යෙදීම සඳහා පෑස්සුම් ආවරණයක් යොදනු ලැබේ. ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
1. ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා වෛද්‍ය PCB පැනලය පිරිසිදු කිරීම.
2. පරිපථ පුවරුවේ මතුපිටට ඉෙපොක්සි ෙරසින් තීන්ත සහ පෑස්සුම් ආවරණ පටලය යෙදීම.
3. පෑස්සුම් ආවරණ ස්ථරයේ පෑස්සුම් අවශ්‍ය නොවන ප්‍රදේශ සුව කිරීම සඳහා UV ආලෝකයට නිරාවරණය වීම.
4. ආවරණ අවශ්‍ය නොවන ප්‍රදේශ ඉවත් කර පෑස්සුම් ආවරණ ස්ථරය ඝන කිරීම සඳහා පුවරුව උඳුනක තැබීම.
5. පුවරුව මත තොරතුරු විස්තර කෙලින්ම මුද්‍රණය කිරීමට inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම.
පියවර 7: මතුපිට නිම කිරීම
පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, නිමි වෛද්‍ය PCB සඳහා මතුපිට නිමාවක් යෙදීම අවශ්‍ය විය හැකිය, එයට පුවරුවේ මතුපිටට සන්නායක ද්‍රව්‍ය ආලේපනයක් යෙදීම ඇතුළත් වේ.
වෛද්‍ය PCB එකලස් කිරීම
පියවර 1: පෑස්සුම් පේස්ට් ස්ටෙන්සිල් කිරීම
පෑස්සුම් පේස්ට් ස්ටෙන්සිල් කිරීමේ තාක්ෂණය PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පළමු අදියරයි. මෙම පියවරේදී, සංරචකයක් සමඟ සවි කර ඇති පුවරුවේ කොටස පමණක් පෙනෙන පරිදි පරිපථ පුවරුව ආවරණය කිරීම සඳහා PCB ස්ටෙන්සිල් එකක් භාවිතා කරයි. මෙමඟින් සංරචක තැන්පත් කරනු ලබන පුවරුවේ ප්‍රදේශවලට පමණක් පෑස්සුම් පේස්ට් යෙදීම පහසු කරයි.
මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පුවරුව සහ පෑස්සුම් ස්ටෙන්සිල් එක නිසි තැන තබා ගැනීමට යාන්ත්‍රික උපකරණයක් භාවිතා කරයි. ඉන්පසු, කලින් තීරණය කළ ස්ථානවල පෑස්සුම් පේස්ට් තැන්පත් කිරීමට අයදුම්කරුවෙකු භාවිතා කරයි. නිරාවරණය වූ සියලුම ප්‍රදේශ මත පෑස්සුම් පේස්ට් අඛණ්ඩව යොදනු ලැබේ. මෙම පියවර සම්පූර්ණ වූ පසු, ස්ටෙන්සිල් ඉවත් කරනු ලබන අතර, පෑස්සුම් පේස්ට් සුදුසු ස්ථානවල තබනු ලැබේ.
පියවර 2: “තෝරාගෙන ස්ථානය” ක්‍රීඩාවක්
බොහෝ වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ මිනිස් සිරුර තුළට බද්ධ කර හෝ සංවේදී අවයව මත පැළඳ සිටී. කෙටි පරිපථයක් හෝ දැවී යාමක් වැනි මෙම උපාංග ක්‍රියා විරහිත වුවහොත්, ඒවා රෝගියාට ද්විතියික හානියක් සිදු කළ හැකිය. එබැවින්, නිරවද්‍ය උපකරණ භාවිතයෙන් නම් කරන ලද ස්ථානවල සංරචක නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
කොක්ලියර් බද්ධ කිරීම් සහ කෘතිම අක්ෂි බෝල වැනි බද්ධ කළ හැකි වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක ඇත. කෙසේ වෙතත්, කුඩා උපාංග තෝරා ගැනීමේ සහ තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී අභියෝග ඉදිරිපත් කරන අතර, නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම වඩාත් අපහසු වේ. වෛද්‍ය කොක්ලියර් බද්ධ කිරීම් සඳහා PCB එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ඉහළ නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා, RICH PCBA රොබෝ උපකරණ භාවිතා කරයි. පරිපථ පුවරු මත මතුපිට සවි කිරීමේ සංරචක තෝරා ගැනීම සහ සවි කිරීම සඳහා රොබෝවරු වගකිව යුතු අතර, සංරචක සවි කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සමඟ පෑස්සුම් පේස්ට් මත නිශ්චිතව තබා ඇති බව සහතික කරයි.
පියවර 3: පෑස්සුම් නැවත ප්‍රවාහය
නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් ක්‍රියාවලිය සැලසුම් කර ඇත්තේ පරිපථ පුවරුව සහ විදුලි සංරචක අතර සම්බන්ධතා ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ය. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, විශාල නැවත ප්‍රවාහ උඳුනක් හරහා පරිපථ පුවරුව ගෙනයාමට සම්ප්‍රේෂක පටියක් භාවිතා කරයි. ක්‍රියාවලිය අතරතුර PCBA පුවරුව සෙල්සියස් අංශක 2500 ක් පමණ රත් කිරීමෙන් පෑස්සුම් පේස්ට් උණු කරනු ලැබේ. උඳුන තුල රත් කිරීමෙන් පසු, වෛද්‍ය PCBA සිසිලන මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි, එමඟින් පෑස්සුම් පේස්ට් සිසිල් කිරීමට සහ දැඩි කිරීමට උපකාරී වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විද්‍යුත් සංරචක සහ පුවරුව අතර ශක්තිමත් සම්බන්ධතා ඇති වේ.
ද්වි-ස්ථර වෛද්‍ය PCB සඳහා, ස්ටෙන්සිල් කිරීම සහ නැවත ගලා යාමේ ක්‍රියාවලීන් නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට සිදු කරන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. අඩු සහ වැඩි කළමනාකරණය කළ හැකි විද්‍යුත් සංරචක සහිත පුවරුවේ පැත්ත පළමුව සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ.
පියවර 4: වෛද්‍ය PCB එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණය
වෛද්‍ය පරිපථ පුවරු වල නිරවද්‍යතාවය, විශ්වසනීයත්වය සහ තීරණාත්මක ස්වභාවය අපි අවධාරණය කරමු. එබැවින්, විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයින් සහ විශිෂ්ට PCBA පහසුකම් සොයා ගැනීම සහ ඔවුන්ට ISO 13485 සහතිකය ඇති බව සහතික කිරීම අතිශයින්ම වැදගත් වේ. ඔවුන් මෙම නිර්ණායක සපුරාලන විට පවා, ඔවුන්ගේ PCB පරීක්ෂණ සේවා පරීක්ෂා කිරීම තවමත් අවශ්‍ය වේ.
SPI සහ AOI ඇතුළුව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාවටම ක්‍රියාත්මක වන අතින් පරීක්ෂණවලට අමතරව, වෛද්‍ය PCB එකලස් කිරීමේ අවසාන අදියරේදී ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. මෙමඟින් ප්‍රධාන පුවරුව අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බවත් වෛද්‍ය කර්මාන්තය විසින් නියම කර ඇති ඉහළ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවත් සහතික කෙරේ.
පරීක්ෂාව අවසන් වූ පසු, තෙල්, පෑස්සුම් ප්‍රවාහය හෝ වෙනත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වැනි විභව අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරුව හොඳින් පිරිසිදු කිරීමක් සිදු කරනු ලැබේ. අතිරේකව, නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා නිසා, පාරිභෝගිකයින්ට නිශ්චිත යෙදුම් වර්ගය මත පදනම්ව, වඳ හැසිරවීම වැනි වෛද්‍ය PCBA නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය විය හැකිය.
උසස් වෛද්‍ය PCB
අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාවය
සීමිත PCB අවකාශයක් තුළ වැඩි ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක සහ සම්බන්ධතා ලබා ගැනීම අරමුණු කරගත් නවීන වෛද්‍ය උපකරණ PCB ගොඩනැගීම සඳහා අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතාවය මූලික තාක්ෂණයන්ගෙන් එකකි. මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ඉදිකරන ලද පරිපථ පුවරුවක් HDI PCB ලෙස හැඳින්වේ. සියුම් සලකුණු, අන්ධ වයස් සහ වළලනු ලැබූ වයස් වැනි සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් නිසා, HDI PCB මිල අධික විය හැකි නමුත්, ඒවා ආයෝජනය වටී.
දුරස්ථ වෛද්‍ය යෙදීම් වලදී, සංඥා ප්‍රමාදයන් හෝ බාධා කිරීම් සඳහා ශුන්‍ය ඉවසීමක් ඇත. තත්පර 0.1 ක සුළු අපගමනය පවා රෝගීන්ගේ ජීවිතයට තර්ජනයක් විය හැකිය. වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ HDI PCB සංඥා සම්ප්‍රේෂණ වේගය සහතික කරන අතර විවිධ ප්‍රතිචාර ගැටළු අවම කරයි. තවද, ඇතැම් සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු වැඩිදියුණු කිරීම් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, මෙම ඉහළ ඝනත්ව පරිපථ පුවරු විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් සහ ශබ්දයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව ලබා දිය හැකිය. බිම් තල සැලසුම් කිරීම, අන්තර් ස්ථර ආවරණ සහ EMI පෙරීම වැනි පියවර හරහා මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
වර්තමානයේ, බොහෝ වෛද්‍ය CT ස්කෑනිං උපාංග සහ බහුමාධ්‍ය කායික හා විද්‍යුත් හෘද රෝග (ECG) මොනිටර HDI PCB මගින් සක්‍රීය කර ඇති සත්‍ය පාවෙන ලක්ෂ්‍ය ආදාන වලින් ප්‍රයෝජන ලබයි.
නම්‍යශීලී
කුඩාකරණය, සැලසුම් නිදහස සහ නම්‍යශීලී බව වැනි වාසි නිසා වෛද්‍ය කර්මාන්තයේ නම්‍යශීලී PCB සඳහා සැලකිය යුතු ඉල්ලුමක් පවතී. මෙම ලක්ෂණ සැහැල්ලු, සංයුක්ත සහ විශ්වාසදායක විසඳුම් සඳහා වෛද්‍ය උපකරණවල අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන මිනිස් සිරුර තුළ ඇති කටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දිය යුතු අතර, එවැනි යෙදුම් සඳහා නම්‍යශීලී පරිපථ කදිම තේරීමක් කරයි. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් පොලිමයිඩ් හෝ පොලියෙස්ටර් වැනි තුනී සහ නම්‍යශීලී ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් තද අවකාශයන්ට හෝ සංකීර්ණ හැඩයන්ට ගැලපෙන පරිදි නැමීමට, නැමීමට හෝ ඇඹරීමට ඉඩ සලසයි. තවද, නම්‍යශීලී PCB නිර්මාණය උෂ්ණත්ව විචලනයන්ට ඉඩ සැලසීමට, ජල ආරක්ෂණය සැපයීමට, වඳභාවය පවත්වා ගැනීමට සහ බහු නැවත එකලස් කිරීම් සඳහා ඉඩ සලසයි.
විවිධ වෛද්‍ය උපකරණ ඒවායේ මූලික සංරචක ලෙස නම්‍යශීලී පරිපථ මත රඳා පවතින අතර, ඒවාට පේස්මේකර්, ඩිෆිබ්‍රිලේටර්, ස්නායු උත්තේජක, අල්ට්රා සවුන්ඩ් යන්ත්‍ර, එන්ඩොස්කොප් සහ තවත් දේ ඇතුළත් වේ.
බහු ස්ථර ව්‍යුහය
ඊට වෙනස්ව, නිෂ්පාදකයින්ට වඩාත් ස්ථායී වේදිකාවක් මත සංරචක තැබිය හැකි බැවින්, දෘඩ PCB නම්‍යශීලී PCB හා සසඳන විට වඩාත් විශ්වාසදායක අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයක් සැපයිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, නැමීමට ඇති නොහැකියාව නිසා, ඔවුන් කුඩාකරණයේ වාසිය ලබා නොදිය හැකි අතර, එම නිසා, ඔවුන් වැඩි සංරචක සඳහා බහු ස්ථර ව්‍යුහයන්ගේ ප්‍රතිලාභ මත විශ්වාසය තබයි.
බොහෝ උසස් වෛද්‍ය නිෂ්පාදනවල දෘඩ PCB බහුලව දක්නට ලැබේ. මේවාට ශල්‍ය රොබෝවරු, X-කිරණ යන්ත්‍ර, MRI උපාංග, විද්‍යුත් හෘද රූප සහ රසායනික චිකිත්සක පොම්ප ඇතුළත් වේ. බොහෝ වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදකයින් එවැනි යෙදුම් සඳහා බහු ස්ථර PCB තෝරා ගනී. මෙම PCB සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අතර වීදුරු ඉෙපොක්සි ෙරසින්, ඇලුමිනියම්, පිඟන් මැටි සහ තවත් දේ ඇතුළත් වේ.
දැඩි වෛද්‍ය PCB පරීක්ෂණ
වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා වන සංවර්ධන ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් තීරණාත්මක නොවන PCB නිර්මාණය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා අමතර සලකා බැලීම් සහ අවශ්‍යතා ඇතුළත් වේ. වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා බොහෝ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලබන අතර, එය අනෙකුත් වර්ගවල PCB සඳහා කිව නොහැකි තරම්ය. මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් නියාමන ආයතන විසින් පනවන ලද දැඩි පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා නිසාය; කෙසේ වෙතත්, ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ ද බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ. වෛද්‍ය උපකරණ සඳහා අවශ්‍ය වන නියාමන පරීක්ෂණ සාමාන්‍යයෙන් පුළුල් කාණ්ඩ දෙකෙන් එකකට වැටේ:
● රෝගියෙකුට හෝ රෝගියෙකුගෙන් ශක්තිය මාරු කරන හෝ රෝගියෙකුට හෝ රෝගියෙකුගෙන් සම්ප්‍රේෂණය වන ශක්තිය හඳුනා ගන්නා වෛද්‍ය උපකරණ IEC ප්‍රමිතිය 60601-1 හි අවධානයට ලක් වේ.
● රසායනාගාරයක භාවිතා කරන වෛද්‍ය උපකරණ වැනි රෝගියෙකුට සෘජුවම සම්බන්ධ නොවන වෛද්‍ය උපකරණ IEC 61010-1 තුළට අයත් වේ.
පෙර තොරතුරු මගින් වෛද්‍ය PCB නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම සම්බන්ධයෙන් RICH PCBA හි විශේෂඥතාව පෙන්නුම් කරයි. ඔබ අපගේ ප්‍රවීණතාවය පිළිගන්නේ නම්, කරුණාකර විද්‍යුත් තැපෑලෙන් අප හා සම්බන්ධ වීමට පසුබට නොවන්න. අපි ඔබගේ විමසීමට වහාම ප්‍රතිචාර දක්වන අතර දැරිය හැකි PCBA මිල ගණන් ඔබට ලබා දෙන්නෙමු.
ව්‍යාපෘතියේ අවධානය
වෛද්‍ය PCB යෙදීම්වල විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වේ, ඒවා ශල්‍යාගාරයේ හෝ රසායනාගාරයේ භාවිතා කළත්. වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රය තුළ උපකරණ අක්‍රිය වීමට හෝ වැරදි ලෙස ක්‍රියා කිරීමට ඉඩක් නොමැත. එබැවින්, වෛද්‍ය උපකරණවල භාවිතය සඳහා පරිපථ පුවරුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පහත සඳහන් පිළිවෙත් අත්‍යවශ්‍ය වේ:
● PCB සැලසුම මඟින් වෛද්‍ය උපාංගයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, සංරචක ගණන, පුවරු ප්‍රමාණය සහ තාප කළමනාකරණ අවශ්‍යතා ඇතුළුව.
● සාර්ථක පුවරුවක් සහතික කිරීම සඳහා සංරචක ප්‍රවේශමෙන් ස්ථානගත කිරීම සහ අංශු මාත්‍ර නිසි ලෙස මාර්ගගත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
● විශ්වාසදායක වෛද්‍ය උපකරණ නිර්මාණය කිරීමේදී සංරචක තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. වෛද්‍ය උපාංගයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන, විශ්වාසදායක, කල් පවතින සහ දිගු ආයු කාලයක් ඇති හොඳම සංරචක සොයා ගැනීම වැදගත් වේ.
● PCB එකලස් කිරීමේ සේවාවන්හි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය වෛද්‍ය PCB එකලස් කිරීමේ කර්මාන්ත ශාලාවක් හෝ වෛද්‍ය කර්මාන්ත සේවා පළපුරුද්දක් සහ හොඳ නමක් ඇති සමාගමක් තෝරන්න.
● ඊයම් රහිත PCB එකලස් කිරීමේ භාවිතය කාර්යක්ෂම පිළිවෙතක් ලෙස සලකනු ලබන අතර, තිරසාරභාවය සඳහා කැප වූ සමාගමක් තෝරා ගැනීමෙන් ඔබේ ව්‍යාපෘතියට අනපේක්ෂිත ප්‍රතිලාභ ගෙන දිය හැකිය.
● PCB පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වෛද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතයේදී මතුපිට පැල්ලම් නිසා ඇතිවන කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම වුවද, වෛද්‍ය උපකරණවල, අවශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක රෝගීන්ට හානි කළ හැකිය.
● එකලස් කරන ලද පරිපථ පුවරු විශ්වසනීයත්වය, කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පරීක්ෂාවකට සහ පරීක්ෂාවකට භාජනය විය යුතුය.
● විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) වෛද්‍ය PCB වලට බලපාන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා, ඉංජිනේරුවන් විවිධ EMI ප්‍රමිතීන් වෙත යොමු විය යුතුය.