SOIC، QFP، QFN، BGA، uBGA، CGA، LGA، CSP

فقط تنظیم جزئی در محدوده ±0.05 میلی‌متر مجاز است. قطعاتی که انحراف بیش از حد دارند باید به تأمین‌کننده بازگردانده شوند تا از شکستگی پین ناشی از قرارگیری اجباری جلوگیری شود.

حالت "تکیه‌گاه مرکزی + پرس دو سر" را اتخاذ کنید. نازل دستگاه پرس و جاگذاری باید به طور همزمان با وسط و هر دو سر قطعه تماس داشته باشد تا تنش یکنواختی ایجاد شود.

برای جلوگیری از تجمع خمیر لحیم و ایجاد پل، ضخامت باید به ۶۰ تا ۹۰ میکرومتر کاهش یابد. توصیه می‌شود از شابلون الکتروفرمینگ استفاده شود.

قبل از لحیم کاری مجدد، تنظیم جزئی (تغییر ≤0.1 میلی متر) مجاز است، اما برای جلوگیری از آلودگی پد، باید از یک موچین آغشته به شار استفاده شود.

لحیم کاری پس از ساخت توصیه نمی‌شود زیرا اتصالات لحیم پایینی را نمی‌توان به صورت بصری بررسی کرد. قطعه باید برداشته شود و خمیر لحیم باید دوباره چاپ شود.

اطمینان حاصل کنید که اختلاف مقدار خمیر لحیم در دو انتهای قطعه ≤3٪ باشد و نرخ گرمایش لحیم کاری جریان برگشتی را به ≤1.5℃/s کاهش دهید تا تنش حرارتی ناهموار کاهش یابد.

این روش توصیه نمی‌شود زیرا ممکن است به پوشش سطحی توپ‌های لحیم آسیب برساند. برای بهبود قابلیت خیس شدن، باید از روان‌ساز مخصوص (مانند نوع بدون ناخالصی) استفاده شود.

فشار جایگذاری را به 0.05-0.1 نیوتن کاهش دهید و زمان رهاسازی نازل (0.2-0.5 ثانیه) را به تأخیر بیندازید تا از تغییر شکل توپ‌های لحیم تحت فشار جلوگیری شود.

برای اطمینان از جذب پایدار اجزای ریز، سطح خلاء باید ≥ - 80 کیلوپاسکال باشد. در عین حال، یک حسگر تشخیص نشتی نیز باید پیکربندی شود.

اگر تعداد توپ‌های لحیم از دست رفته کمتر یا مساوی ۵٪ باشد و پین‌های غیر بحرانی باشند، می‌توان از تعمیر لیزری و پر کردن توپ‌ها استفاده کرد؛ در غیر این صورت، برد باید اوراق شود.

بسته‌های سرامیکی مستعد جذب رطوبت هستند. برای از بین بردن تنش‌های داخلی و کاهش رطوبت به زیر 0.1٪، باید به مدت 8 ساعت در دمای 150 درجه سانتیگراد پخته شوند.

وقتی اختلاف CTE > 10×10⁻⁶/℃ باشد، پس از لحیم‌کاری جریانی، برای کاهش ترک خوردگی محل اتصال لحیم، باید یک فرآیند خنک‌سازی آهسته (با سرعت ≤1℃/s) اضافه شود.

خیر. از آنجایی که پدهای LGA هیچ توپ لحیمی ندارند، برای اطمینان از فشار یکنواخت در محل قرارگیری، به یک نازل تخت با سنسور فشار نیاز است.

لایه آبکاری طلا باید ≥3μm و لایه آبکاری نیکل باید ≥5μm باشد. در غیر این صورت، مقاومت تماسی بیش از حد ممکن است به راحتی منجر به تضعیف سیگنال یا خرابی حرارتی شود.

مرکز نازل باید با مرکز ثقل قطعه هم‌تراز باشد (انحراف ≤0.01 میلی‌متر)، و عملکرد تشخیص وضعیت قطعه در دستگاه برداشتن و گذاشتن باید فعال باشد.

پین‌های نگهدارنده الاستیک (سختی Shore 60-70) برای جلوگیری از جابجایی اجزا ناشی از خم شدن بستر مورد نیاز است.

لکه‌های لنز باعث خطای تشخیص سرب >0.02 میلی‌متر می‌شوند. باید هفته‌ای یک بار با اتانول خالص تمیز شود.

از SAM (میکروسکوپ صوتی روبشی) برای تشخیص لایه لایه شدن در سطح مشترک اتصال لحیم استفاده می‌شود. ناحیه لایه لایه شدن باید کمتر یا مساوی 10٪ از مساحت پد باشد.

تراشه‌های فلیپ نیاز به کنترل دقیق ترازبندی توپ‌های لحیم و برآمدگی‌ها دارند (دقت ≤±0.002 میلی‌متر) و باید از فرآیند underfill استفاده شود.

این دستگاه می‌تواند جوشکاری بدون لحیم و خمیر لحیم را با میزان خلل و فرج کمتر از 5 درصد انجام دهد و برای سناریوهای با قابلیت اطمینان بالا (مانند محصولات نظامی) مناسب است.

این دستگاه از پرتوهای لیزر برای دستکاری مستقیم اجزا (دقت ≤±0.001 میلی‌متر) بدون نیاز به نازل‌های مکانیکی استفاده می‌کند و برای بسته‌بندی در مقیاس نانو مناسب است.

این می‌تواند فرآیند جایگذاری را در زمان واقعی شبیه‌سازی کند، توزیع تنش اجزا را پیش‌بینی کند و پارامترها را از قبل بهینه کند تا خطر خرابی اتصال لحیم را کاهش دهد.

دستگاه‌های خنک‌کننده هوای محلی (با دمای کنترل‌شده ۲۳±۲ درجه سانتیگراد) را اضافه کنید و همزمان، زمان قرار گرفتن قطعات در معرض هوا را پس از باز شدن (≤۳۰ دقیقه) کوتاه کنید تا از تشدید اکسیداسیون توپ لحیم جلوگیری شود.

① برد مدار چاپی باید قبل از چاپ خمیر لحیم، به مدت ۴ ساعت در دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد پخته شود؛ ② قطعات باید بلافاصله پس از باز شدن به مرحله تولید برسند و یک رطوبت‌گیر (RH≤40%) باید در دستگاه تعبیه شود.

لحیم باقی مانده باید با یک نوار لحیم‌زدایی تمیز شود و اکسیدها باید با تمیز کردن پلاسما از بین بروند تا اطمینان حاصل شود که زبری سطح Ra پد ≤1.6μm است.