SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Chỉ cho phép điều chỉnh nhỏ trong phạm vi ±0,05mm. Các linh kiện có độ lệch quá lớn cần được trả lại cho nhà cung cấp để tránh gãy chân cắm do ép lắp đặt.

Áp dụng chế độ "đỡ trung tâm + ép hai đầu". Đầu vòi của máy gắp và đặt cần tiếp xúc đồng thời với phần giữa và hai đầu của chi tiết để đảm bảo ứng suất đồng đều.

Cần giảm độ dày xuống còn 60–90μm để tránh hiện tượng tích tụ kem hàn gây cầu nối. Nên sử dụng khuôn mẫu được tạo hình bằng phương pháp điện phân.

Cho phép điều chỉnh nhẹ (dịch chuyển ≤0,1mm) trước khi hàn chảy lại, nhưng cần dùng nhíp nhúng vào chất trợ hàn để tránh làm nhiễm bẩn miếng đệm.

Không nên hàn lại sau khi hàn chính vì không thể kiểm tra trực quan các mối hàn phía dưới. Cần phải tháo linh kiện ra và in lại lớp kem hàn.

Đảm bảo sự chênh lệch lượng kem hàn ở hai đầu linh kiện là ≤3%, và giảm tốc độ gia nhiệt hàn chảy xuống ≤1,5℃/s để giảm ứng suất nhiệt không đồng đều.

Không nên sử dụng phương pháp này vì có thể làm hỏng lớp phủ bề mặt của các viên hàn. Cần sử dụng chất trợ hàn đặc biệt (như loại không cần làm sạch) để cải thiện khả năng thấm ướt.

Giảm áp lực đặt xuống 0,05–0,1N và trì hoãn thời gian nhả vòi phun (0,2–0,5s) để tránh biến dạng các quả cầu hàn dưới áp lực.

Mức độ chân không cần phải đạt ≥ -80kPa để đảm bảo sự hấp phụ ổn định các thành phần nhỏ. Đồng thời, cần phải cấu hình thêm cảm biến phát hiện rò rỉ.

Nếu số lượng mối hàn bị thiếu ≤5% và đó không phải là các chân quan trọng, có thể sử dụng phương pháp sửa chữa bằng laser và hàn bổ sung; ngược lại, bo mạch cần phải được loại bỏ.

Bao bì gốm sứ dễ bị hút ẩm. Chúng cần được nung ở 150℃ trong 8 giờ để loại bỏ ứng suất bên trong và giảm độ ẩm xuống dưới 0,1%.

Khi chênh lệch hệ số giãn nở nhiệt (CTE) > 10×10⁻⁶/℃, cần bổ sung quá trình làm nguội chậm (tốc độ ≤1℃/s) sau khi hàn nóng chảy để giảm hiện tượng nứt mối hàn.

Không. Vì các chân LGA không có bi hàn, nên cần có vòi phun phẳng với cảm biến áp suất để đảm bảo áp suất đặt đều.

Lớp mạ vàng cần có độ dày ≥3μm, và lớp mạ niken cần có độ dày ≥5μm. Nếu không, điện trở tiếp xúc quá cao có thể dễ dàng dẫn đến suy giảm tín hiệu hoặc hỏng hóc do nhiệt.

Tâm của vòi phun cần được căn chỉnh thẳng hàng với tâm trọng lực của chi tiết (sai lệch ≤0,01mm), và chức năng phát hiện tư thế chi tiết của máy gắp đặt phải được kích hoạt.

Cần sử dụng các chân đỡ đàn hồi (độ cứng Shore 60–70) để tránh sự dịch chuyển của các linh kiện do sự uốn cong của chất nền.

Vết ố trên thấu kính sẽ gây ra lỗi nhận diện chì >0,02mm. Cần phải vệ sinh bằng cồn nguyên chất mỗi tuần một lần.

Kỹ thuật SAM (Scanning Acoustic Microscopy) được sử dụng để phát hiện sự tách lớp tại giao diện mối hàn. Diện tích tách lớp phải nhỏ hơn hoặc bằng 10% diện tích của tấm đệm.

Việc chế tạo chip lật đòi hỏi sự kiểm soát chính xác về vị trí của các quả cầu và gờ hàn (độ chính xác ≤±0,002mm), và cần phải sử dụng quy trình lấp đầy lớp keo lót.

Nó có thể thực hiện hàn không cần kem hàn, với tỷ lệ lỗ hổng mối hàn

Nó sử dụng chùm tia laser để thao tác trực tiếp các thành phần (độ chính xác ≤±0,001mm), không cần đến các vòi phun cơ khí, và phù hợp cho việc đóng gói ở kích thước nano.

Nó có thể mô phỏng quá trình đặt linh kiện trong thời gian thực, dự đoán sự phân bố ứng suất của các linh kiện và tối ưu hóa các thông số trước để giảm nguy cơ hỏng mối hàn.

Bổ sung các thiết bị làm mát bằng không khí cục bộ (nhiệt độ được kiểm soát ở mức 23±2℃), đồng thời rút ngắn thời gian tiếp xúc của các linh kiện sau khi mở (≤30 phút) để tránh làm trầm trọng thêm quá trình oxy hóa mối hàn.

① Cần nung mạch in ở 120℃ trong 4 giờ trước khi in kem hàn; ② Các linh kiện nên được đưa vào sản xuất ngay sau khi mở hộp, và cần trang bị máy hút ẩm (độ ẩm tương đối ≤ 40%) trong thiết bị.

Cần làm sạch cặn hàn còn sót lại bằng dây hút thiếc, và loại bỏ oxit bằng phương pháp làm sạch plasma để đảm bảo độ nhám bề mặt Ra của miếng đệm là ≤1,6μm.