SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

È consentita solo una leggera regolazione entro ±0,05 mm. I componenti con deviazioni eccessive devono essere restituiti al fornitore per evitare la rottura dei pin causata da un posizionamento forzato.

Adottare la modalità "supporto centrale + crimpatura a due estremità". L'ugello della macchina pick-and-place deve entrare in contatto contemporaneamente con il centro e con entrambe le estremità del componente per garantire una sollecitazione uniforme.

Lo spessore deve essere ridotto a 60-90 μm per evitare l'accumulo di pasta saldante che potrebbe causare ponti. Si consiglia di utilizzare uno stencil elettroformato.

È consentita una leggera regolazione (spostamento ≤0,1 mm) prima della saldatura a riflusso, ma è necessario aiutarsi con una pinzetta immersa nel flusso per evitare di contaminare il pad.

La post-saldatura non è consigliata perché i giunti di saldatura inferiori non possono essere ispezionati visivamente. Il componente deve essere rimosso e la pasta saldante deve essere ristampata.

Assicurarsi che la differenza nella quantità di pasta saldante su entrambe le estremità del componente sia ≤3% e ridurre la velocità di riscaldamento della saldatura a riflusso a ≤1,5℃/s per ridurre lo stress termico non uniforme.

Non è raccomandato in quanto potrebbe danneggiare il rivestimento superficiale delle sfere di saldatura. È necessario utilizzare un flusso speciale (ad esempio il tipo no-clean) per migliorare la bagnabilità.

Ridurre la pressione di posizionamento a 0,05–0,1 N e ritardare il tempo di rilascio dell'ugello (0,2–0,5 s) per evitare la deformazione delle sfere di saldatura sotto pressione.

Il livello di vuoto deve essere ≥ -80 kPa per garantire un assorbimento stabile di componenti di piccole dimensioni. Allo stesso tempo, è necessario configurare un sensore di rilevamento delle perdite.

Se il numero di sfere di saldatura mancanti è ≤5% e si tratta di pin non critici, è possibile ricorrere alla riparazione laser e al riempimento delle sfere; in caso contrario, la scheda deve essere rottamata.

Gli imballaggi in ceramica tendono ad assorbire umidità. Devono essere cotti a 150 °C per 8 ore per eliminare le tensioni interne e ridurre il contenuto di umidità a meno dello 0,1%.

Quando la differenza CTE è > 10×10⁻⁶/℃, è necessario aggiungere un processo di raffreddamento lento (velocità ≤1℃/s) dopo la saldatura a riflusso per ridurre la formazione di crepe nei giunti di saldatura.

No. Poiché i pad LGA non hanno sfere di saldatura, è necessario un ugello piatto con un sensore di pressione per garantire una pressione di posizionamento uniforme.

Lo strato di placcatura in oro deve essere ≥3μm, mentre lo strato di placcatura in nichel deve essere ≥5μm. In caso contrario, un'eccessiva resistenza di contatto potrebbe facilmente causare attenuazione del segnale o guasti termici.

Il centro dell'ugello deve essere allineato con il baricentro del componente (deviazione ≤0,01 mm) e deve essere abilitata la funzione di rilevamento della posizione del componente della macchina pick-and-place.

Per evitare lo spostamento dei componenti causato dalla flessione del substrato sono necessari perni di supporto elastici (durezza Shore 60–70).

Le macchie sulle lenti causeranno un errore di riconoscimento del piombo >0,02 mm. È necessario pulirle con etanolo assoluto una volta alla settimana.

La microscopia acustica a scansione (SAM) viene utilizzata per rilevare la delaminazione all'interfaccia del giunto di saldatura. L'area di delaminazione deve essere ≤10% dell'area del pad.

I flip chip richiedono un controllo preciso dell'allineamento delle sfere di saldatura e delle protuberanze (precisione ≤±0,002 mm) ed è necessario utilizzare il processo di underfill.

Può realizzare saldature senza pasta saldante, con un tasso di vuoti nei giunti di saldatura

Utilizza raggi laser per manipolare direttamente i componenti (precisione ≤±0,001 mm), senza bisogno di ugelli meccanici, ed è adatto al confezionamento su scala nanometrica.

Può simulare il processo di posizionamento in tempo reale, prevedere la distribuzione delle sollecitazioni dei componenti e ottimizzare in anticipo i parametri per ridurre il rischio di guasti dei giunti di saldatura.

Aggiungere dispositivi di raffreddamento ad aria locale (temperatura controllata a 23±2℃) e, allo stesso tempo, ridurre il tempo di esposizione dei componenti dopo l'apertura (≤30 minuti) per evitare di aggravare l'ossidazione delle sfere di saldatura.

① Il PCB deve essere cotto a 120°C per 4 ore prima della stampa della pasta saldante; ② I componenti devono essere messi in produzione subito dopo l'apertura e nell'apparecchiatura deve essere configurato un deumidificatore (RH≤40%).

La saldatura residua deve essere pulita con una treccia dissaldante e gli ossidi devono essere rimossi tramite pulizia al plasma per garantire che la rugosità superficiale Ra del pad sia ≤1,6μm.