SOIC, QFP, QFN, BGA, uBGA, CGA, LGA, CSP

Hanya diperbolehkan sedikit penyesuaian dalam batas ±0,05 mm. Komponen dengan penyimpangan yang berlebihan perlu dikembalikan ke pemasok untuk menghindari kerusakan pin yang disebabkan oleh pemasangan paksa.

Terapkan mode "penyangga tengah + pengencangan dua ujung". Nosel mesin pick-and-place perlu menyentuh bagian tengah dan kedua ujung komponen secara bersamaan untuk memastikan tegangan yang seragam.

Ketebalannya perlu dikurangi menjadi 60–90μm untuk menghindari penumpukan pasta solder yang menyebabkan jembatan (bridging). Disarankan untuk menggunakan stensil yang dibentuk dengan teknik elektroforming.

Penyesuaian kecil (pergeseran ≤0,1 mm) diperbolehkan sebelum penyolderan reflow, tetapi perlu dibantu dengan pinset yang dicelupkan ke dalam fluks untuk menghindari kontaminasi pada bantalan.

Penyolderan setelah pemasangan tidak disarankan karena sambungan solder bagian bawah tidak dapat diperiksa secara visual. Komponen perlu dilepas dan pasta solder perlu dicetak ulang.

Pastikan perbedaan jumlah pasta solder di kedua ujung komponen ≤3%, dan kurangi laju pemanasan penyolderan reflow menjadi ≤1,5℃/s untuk mengurangi tegangan termal yang tidak merata.

Hal ini tidak disarankan karena dapat merusak lapisan permukaan bola solder. Fluks khusus (seperti jenis tanpa pembersihan) perlu digunakan untuk meningkatkan kemampuan pembasahan.

Kurangi tekanan penempatan menjadi 0,05–0,1N, dan tunda waktu pelepasan nosel (0,2–0,5s) untuk menghindari deformasi bola solder di bawah tekanan.

Tingkat vakum harus ≥ -80 kPa untuk memastikan adsorpsi komponen kecil yang stabil. Pada saat yang sama, sensor deteksi anti-kebocoran harus dikonfigurasi.

Jika jumlah bola solder yang hilang ≤5% dan bukan pin kritis, perbaikan laser dan pengisian bola dapat digunakan; jika tidak, papan tersebut perlu dibuang.

Kemasan keramik rentan terhadap penyerapan kelembapan. Kemasan ini perlu dipanggang pada suhu 150℃ selama 8 jam untuk menghilangkan tegangan internal dan mengurangi kadar kelembapan hingga di bawah 0,1%.

Jika perbedaan CTE > 10×10⁻⁶/℃, proses pendinginan lambat (laju ≤1℃/s) perlu ditambahkan setelah penyolderan reflow untuk mengurangi keretakan sambungan solder.

Tidak. Karena bantalan LGA tidak memiliki bola solder, diperlukan nosel datar dengan sensor tekanan untuk memastikan tekanan penempatan yang seragam.

Lapisan pelapis emas harus memiliki ketebalan ≥3μm, dan lapisan pelapis nikel harus memiliki ketebalan ≥5μm. Jika tidak, resistansi kontak yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan pelemahan sinyal atau kegagalan termal.

Bagian tengah nosel harus disejajarkan dengan pusat gravitasi komponen (penyimpangan ≤0,01 mm), dan fungsi deteksi posisi komponen pada mesin pick-and-place harus diaktifkan.

Pin penyangga elastis (kekerasan Shore 60–70) diperlukan untuk menghindari pergeseran komponen yang disebabkan oleh pembengkokan substrat.

Noda pada lensa akan menyebabkan kesalahan pengenalan timbal >0,02 mm. Lensa perlu dibersihkan dengan etanol absolut seminggu sekali.

SAM (Scanning Acoustic Microscopy) digunakan untuk mendeteksi delaminasi pada antarmuka sambungan solder. Area delaminasi harus ≤10% dari area pad.

Flip chip memerlukan kontrol yang tepat terhadap penyelarasan bola dan bump solder (akurasi ≤±0,002mm), dan proses underfill perlu digunakan.

Teknologi ini mampu menghasilkan pengelasan tanpa pasta solder, dengan tingkat rongga sambungan solder

Alat ini menggunakan sinar laser untuk memanipulasi komponen secara langsung (akurasi ≤±0,001mm), tanpa memerlukan nosel mekanis, dan cocok untuk pengemasan skala nano.

Sistem ini dapat mensimulasikan proses penempatan secara real-time, memprediksi distribusi tegangan komponen, dan mengoptimalkan parameter terlebih dahulu untuk mengurangi risiko kegagalan sambungan solder.

Tambahkan perangkat pendingin udara lokal (suhu terkontrol pada 23±2℃), dan pada saat yang sama, perpendek waktu paparan komponen setelah dibuka (≤30 menit) untuk menghindari memburuknya oksidasi bola solder.

① PCB perlu dipanggang pada suhu 120℃ selama 4 jam sebelum pencetakan pasta solder; ② Komponen harus segera digunakan dalam produksi setelah dibuka, dan alat pengering udara (RH≤40%) harus dikonfigurasi pada peralatan.

Sisa solder perlu dibersihkan dengan kawat penyolderan, dan oksida perlu dihilangkan dengan pembersihan plasma untuk memastikan kekasaran permukaan Ra dari bantalan tersebut ≤1,6μm.