Kategori Modul

Teknologi penyisipan lubang tembus (Through Hole Insertion Technology/THT)

1. Konsep dan prinsip dasar

1. Apa itu Teknologi Through Hole (THT)?

THT adalah teknologi yang memasukkan kaki komponen elektronik ke dalam lubang tembus PCB dan mencapai koneksi serta fiksasi listrik melalui penyolderan. Ini adalah salah satu proses perakitan elektronik utama yang tradisional.
2. Apa perbedaan utama antara THT dan Surface Mount Technology (SMT)?

- Kaki komponen THT memerlukan penyolderan melalui lubang, sedangkan komponen SMT dipasang langsung pada permukaan PCB.

- THT memiliki efisiensi produksi yang lebih rendah dan membutuhkan ruang yang lebih besar; SMT menawarkan efisiensi dan kepadatan yang lebih tinggi (data IPC: kepadatan SMT 3-5 kali lipat dari THT).

- THT cocok untuk komponen berdaya tinggi/berukuran besar; SMT cocok untuk komponen berukuran mini/berkepadatan tinggi.
3. Apa alur proses dasar dari THT?

Persiapan komponen → Pemasangan → Penyolderan (penyolderan gelombang untuk penggunaan umum, penyolderan manual/celup untuk komponen khusus) → Pemangkasan kaki timah → Inspeksi
4. Jenis komponen elektronik apa yang cocok untuk THT?

- Komponen daya tinggi (misalnya, transistor daya, transformator, kapasitor elektrolitik besar)

- Komponen yang membutuhkan kekuatan mekanik tinggi (misalnya, konektor)

- Komponen dengan jarak antar kaki yang besar dan persyaratan presisi rendah
5. Berapakah diameter via minimum untuk PCB dalam proses THT?

Proses standar: 0,8 mm; Proses khusus: 0,4 mm (dengan biaya dan kesulitan yang meningkat secara signifikan)

2. Penanganan Komponen dan Pin

6. Apa saja bentuk standar kaki komponen THT?

- Kabel lurus (cocok untuk mesin pemasang otomatis)

- Kaki solder bengkok (misalnya, tipe J, tipe L, meningkatkan stabilitas mekanik setelah penyolderan)
7. Apa saja persyaratan kemampuan penyolderan untuk kaki komponen?

Sesuai dengan IPC-J-STD-001: Pada suhu 235℃±5℃, direndam dalam wadah solder selama 2-3 detik, cakupan solder ≥95%
8. Bagaimana cara meningkatkan kemampuan penyolderan kaki komponen?

- Pelapisan logam (misalnya, pelapisan Sn, Ag)

- Penggunaan fluks sebelum penyolderan untuk menghilangkan lapisan oksida dan meningkatkan kemampuan pembasahan.
9. Berapakah panjang kawat penghubung yang sesuai untuk komponen THT?

Tonjolan timah dari permukaan penyolderan PCB: 2-3 mm (terlalu pendek menyebabkan penyolderan yang buruk; terlalu panjang berisiko terjadi korsleting dan memerlukan pemangkasan tambahan)
10. Bagaimana perbedaan bahan timah memengaruhi proses penyolderan?

- Tembaga: Kemampuan penyolderan yang sangat baik, paling umum digunakan

- Besi: Rentan terhadap oksidasi, kemampuan penyolderan buruk, memerlukan perlakuan khusus

- Paduan (misalnya, paduan tembaga): Menyeimbangkan kekuatan dan kemampuan penyolderan

3. Terkait dengan Papan Sirkuit Tercetak (PCB)

11. Apa saja persyaratan material PCB dalam proses THT?

Umumnya menggunakan substrat FR-4 dengan Tg ≥130℃, yang memiliki isolasi listrik, kekuatan mekanik, dan ketahanan panas yang baik.
12. Apa saja standar toleransi untuk via PCB?

- Toleransi diameter via: ±0,05 mm

- Toleransi posisi lubang: ±0,1 mm
13. Bagaimana cara mencegah deformasi PCB selama penyolderan THT?

- Pilih ketebalan substrat yang sesuai (standar 1,6 mm)

- Optimalkan tata letak PCB (hindari area tembaga besar yang terkonsentrasi)

- Gunakan tepi proses dan perlengkapan pendukung
14. Bagaimana kekasaran dinding via memengaruhi penyolderan?

Nilai Ra sebaiknya dikontrol pada kisaran 1,6-3,2μm: Kekasaran yang berlebihan menyebabkan pengisian solder yang buruk; permukaan yang terlalu halus mengurangi kemampuan pembasahan.
15. Apa saja persyaratan khusus untuk PCB multi-layer pada THT?

- Membutuhkan penyelarasan antar lapisan yang tepat (biasanya diproses dengan pengeboran CNC)

- Perhatikan isolasi antar lapisan selama penyolderan untuk menghindari korsleting

4. Proses Pengelasan - Penyolderan Gelombang

16. Apa prinsip dasar dari penyolderan gelombang?

Pompa solder menyemprotkan solder cair membentuk gelombang, dan PCB/kabel disolder saat melewati gelombang tersebut. Penyolderan gelombang ganda mengurangi jembatan solder dan sambungan dingin.
17. Berapakah suhu solder tipikal untuk penyolderan gelombang?

- Sn63Pb37 (mengandung timbal): 245℃-255℃

- Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (bebas timbal): 255℃-265℃
18. Berapa waktu penyolderan tipikal untuk penyolderan gelombang?

Waktu kontak gelombang timah: 2-4 detik (terlalu singkat menyebabkan penyolderan yang buruk; terlalu lama berisiko merusak komponen atau deformasi PCB)
19. Bagaimana cara menyesuaikan tinggi gelombang pada penyolderan gelombang?

Tinggi gelombang: 1/2-2/3 dari ketebalan PCB (disesuaikan melalui aliran dan tekanan pompa solder; terlalu tinggi menyebabkan jembatan solder, terlalu rendah menyebabkan penyolderan tidak memadai)
20. Apa saja metode pengaplikasian fluks dalam penyolderan gelombang dan karakteristiknya?

- Semprotan: Konsumsi rendah, merata, cocok untuk penggunaan intensif
-penyolderan presisi

- Busa: Konsentrasi tinggi, cocok untuk lapisan tebal
-sirkuit film

- Wave: Efisiensi tinggi, limbah tinggi

5. Proses Pengelasan - Pengelasan Manual dan Lainnya

21. Bagaimana cara mengontrol suhu dan waktu untuk penyolderan manual komponen THT?

Suhu solder: 300℃-350℃; per sambungan: 2-3 detik (hindari kerusakan akibat suhu tinggi)
22. Apa saja karakteristik dan aplikasi dari penyolderan celup?

Karakteristik: Efisiensi tinggi tetapi rentan terhadap korsleting; Aplikasi: Produksi massal PCB sederhana dengan jarak antar pin yang besar.
23. Apa saja keuntungan dari penyolderan selektif?

Penyolderan terarah untuk area spesifik, menghindari dampak solder pada area lain. Cocok untuk papan THT/SMT campuran untuk mengurangi efek gelombang solder pada komponen SMT.
24. Dapatkah penyolderan reflow digunakan untuk komponen THT?

Penyolderan reflow terutama digunakan untuk SMT (Small Modular Thermal Delivery). Metode ini dapat digunakan untuk kasus THT (Throughput Transfer) khusus (misalnya, komponen berukuran kecil/berkaki sedikit dengan perlengkapan khusus), tetapi bukan untuk penggunaan umum.
25. Apa saja persyaratan timah solder untuk berbagai proses penyolderan?

- Penyolderan gelombang: Fluiditas tinggi, tahan oksidasi

- Penyolderan manual: Titik leleh sedang, kemampuan pembasahan yang baik

- Penyolderan celup: Cakupan yang kuat

- Bentuk umum: Penyolderan gelombang/celup menggunakan batang solder; penyolderan manual menggunakan kawat solder

6. Timah Solder dan Fluks

26. Apa saja komposisi umum dari solder THT?

Jenis solder yang umum digunakan meliputi timah-timbal (Sn63Pb37, titik eutektik 183℃) dan bebas timbal (misalnya, Sn96.5Ag3.0Cu0.5, titik leleh 217℃). Solder bebas timbal semakin banyak digunakan karena alasan lingkungan.
27. Apa perbedaan kinerja penyolderan antara solder bebas timbal dan solder bertimbal?

Timah solder bebas timbal memiliki titik leleh 30-40℃ lebih tinggi dan daya basah yang lebih buruk, sehingga memerlukan suhu penyolderan yang lebih tinggi dan presisi proses yang lebih tinggi, tetapi tetap memenuhi standar RoHS.
28. Apa peran utama fluks?

Menghilangkan oksida dari permukaan solder, mengurangi tegangan permukaan solder, meningkatkan kemampuan pembasahan, dan mencegah oksidasi ulang selama penyolderan.
29. Bagaimana tingkat aktivitas fluks diklasifikasikan?

Diklasifikasikan berdasarkan IPC-J-STD-001 sebagai R (tidak aktif), RMA (aktivitas sedang), dan RA (aktif). Aktivitas yang lebih tinggi meningkatkan penghilangan oksida tetapi dapat meningkatkan risiko korosi residu.
30. Apa efek residu fluks pada rangkaian listrik?

Dapat menyebabkan korsleting, kebocoran, atau korosi pada komponen/PCB karena residu yang sangat aktif, yang seringkali memerlukan pembersihan setelah penyolderan.

7. Peralatan dan Perlengkapan

31. Apa saja jenis-jenis utama mesin penyisipan otomatis?

Jenis utama: horizontal (cocok untuk komponen aksial seperti resistor) dan vertikal (cocok untuk komponen radial seperti kapasitor elektrolit).
32. Berapakah akurasi penyisipan tipikal dari mesin penyisipan otomatis?

Mesin modern mencapai akurasi ±0,1 mm, cocok untuk sebagian besar komponen THT.
33. Apa saja yang termasuk dalam perawatan harian mesin penyolderan gelombang?

Pembersihan rutin wadah solder, penggantian solder, kalibrasi suhu/tinggi gelombang, pembersihan sistem fluks, dan pelumasan mekanis.
34. Apa saja poin-poin penting dalam memilih dan menggunakan alat penyolderan manual?

Pilih alat solder 30W-60W dengan berbagai bentuk ujung; lapisi ujung solder dengan timah sebelum digunakan untuk mencegah oksidasi.
35. Jenis perlengkapan apa saja yang umum digunakan dalam proses THT?

Termasuk perlengkapan penempatan PCB, dudukan komponen, dan penyangga penyolderan untuk memastikan akurasi dan stabilitas posisi.

8. Kontrol kualitas dan analisis cacat

36. Apa saja cacat umum pada penyolderan THT?

Sambungan dingin, jembatan solder, solder yang tidak cukup, bola solder, dll. Sambungan dingin merujuk pada koneksi listrik yang buruk; jembatan solder menyebabkan korsleting antara bantalan.
37. Apa saja penyebab dan solusi untuk sendi dingin?

Penyebab: Kabel teroksidasi, timah solder tidak cukup, suhu/waktu yang tidak tepat, aktivitas fluks rendah. Solusi: Bersihkan kabel, sesuaikan parameter, pilih fluks yang sesuai.
38. Apa saja penyebab dan tindakan pencegahan terjadinya bridging?

Penyebab: Kelebihan timah solder, tinggi gelombang yang tinggi, jarak antar kaki solder yang kecil, fluks yang tidak merata. Pencegahan: Optimalkan volume timah solder, tinggi gelombang, desain PCB, dan aplikasi fluks.
39. Bagaimana cara memeriksa kualitas penyolderan THT?

Inspeksi visual (AOI), sinar-X (AXI), uji sirkuit terintegrasi (ICT). Pemeriksaan visual untuk cacat permukaan; sinar-X untuk sambungan dingin internal.
40. Apa saja standar kualitas untuk penyolderan THT?

Sesuai dengan IPC-A-610, sambungan solder harus halus, bebas retak, dengan cakupan timah ≥95% dan koneksi listrik yang andal.

9. Perlindungan dan Keselamatan Lingkungan

41. Apa saja persyaratan lingkungan untuk proses THT?

Patuhi arahan RoHS untuk membatasi zat berbahaya; murnikan gas buang; daur ulang limbah solder dan fluks dengan benar.
42. Persyaratan khusus apa yang dimiliki operator penyolderan bebas timbal?

Kenakan sarung tangan dan kacamata tahan panas; lakukan pemeriksaan kesehatan secara berkala untuk mencegah luka bakar dan menghirup gas berbahaya.
43. Bagaimana cara membuang limbah solder dan fluks dalam proses THT?

Limbah solder harus didaur ulang oleh perusahaan yang memenuhi syarat; limbah fluks (bahan kimia berbahaya) harus disegel dan ditangani oleh perusahaan pengelola limbah berbahaya profesional.
44. Apa saja persyaratan ventilasi untuk bengkel penyolderan?

Pertahankan ventilasi yang baik untuk memastikan konsentrasi gas berbahaya berada di bawah batas paparan kerja, dengan ≥12 pergantian udara per jam.
45. Apa saja tindakan pencegahan keselamatan untuk bahan kimia yang digunakan dalam proses THT?

Fluks dan bahan kimia lainnya mudah terbakar; jauhkan dari sumber api. Untuk bahan kimia korosif, bilas segera setelah kontak dan simpan/gunakan sesuai petunjuk.

10. Optimalisasi proses dan pengendalian biaya

46. Bagaimana cara meningkatkan efisiensi proses THT?

Optimalkan urutan penyisipan, gunakan mesin otomatis berkecepatan tinggi, rasionalkan alur proses, dan tingkatkan stabilitas peralatan.
47. Apa saja komponen biaya utama dari proses THT?

Komponen, PCB, solder/fluks, penyusutan/pemeliharaan peralatan, tenaga kerja, dan biaya inspeksi.
48. Bagaimana cara mengurangi biaya produksi THT?

Pembelian dalam jumlah besar untuk mengurangi biaya komponen, mengoptimalkan desain PCB untuk meminimalkan limbah, meningkatkan hasil produksi untuk mengurangi pengerjaan ulang, dan merasionalisasi alokasi sumber daya.
49. Bagaimana perbandingan biaya THT dengan SMT?

THT memiliki investasi peralatan yang lebih rendah tetapi biaya tenaga kerja/material yang lebih tinggi. SMT memiliki biaya peralatan yang lebih tinggi tetapi efisiensi/kepadatan yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan biaya unit jangka panjang yang lebih rendah.
50. Bagaimana cara meningkatkan hasil penyolderan THT melalui optimasi proses?

Mengontrol suhu, waktu, dan volume fluks secara tepat; memperkuat inspeksi penerimaan; perawatan peralatan secara berkala; pelatihan operator.

11. Aplikasi khusus dan proses campuran

51. Apa saja keuntungan dari perakitan campuran THT/SMT?

Menggabungkan kesesuaian THT untuk komponen daya tinggi dengan miniaturisasi kepadatan tinggi SMT, memenuhi kebutuhan desain sirkuit yang kompleks.
52. Bagaimana alur proses untuk perakitan campuran THT/SMT?

Pertama-tama, lakukan pemasangan SMT, kemudian penyisipan THT dan penyolderan (penyolderan gelombang atau selektif). Pastikan komponen SMT dapat menahan suhu penyolderan THT.
53. Bagaimana cara mencegah lepasnya komponen SMT selama penyolderan gelombang pada proses campuran?

Gunakan perekat suhu tinggi untuk menempelkan komponen SMT, sesuaikan parameter penyolderan gelombang untuk mengurangi dampak, dan gunakan gelombang ganda untuk bentuk gelombang yang optimal.
54. Persyaratan khusus apa yang dimiliki THT untuk aplikasi keandalan tinggi?

Komponen, PCB, dan solder berkualitas lebih tinggi; kontrol proses penyolderan yang ketat; langkah inspeksi tambahan; kemungkinan penggunaan proses khusus seperti penyolderan vakum.
55. Apa saja poin-poin kunci pengendalian mutu untuk THT dalam aplikasi militer?

Mengikuti standar militer secara ketat (misalnya, GJB), inspeksi bahan baku 100%, proses penyolderan yang dapat dilacak, dan pengujian canggih (sinar-X/ultrasonik).

12. Teknologi Baru dan Perkembangan Masa Depan

56. Apa saja tren perkembangan THT di masa depan?

Bergerak menuju otomatisasi dan kecerdasan, mengintegrasikan material dan proses baru untuk memenuhi kebutuhan perakitan dengan daya/kepadatan yang lebih tinggi.
57. Apa dampak pencetakan 3D terhadap THT?

Memungkinkan fabrikasi cepat PCB dan perlengkapan khusus, mengurangi waktu pengembangan dan biaya produksi volume rendah.
58. Apa saja prospek penerapan AI dalam THT?

Aplikasi dalam optimasi parameter penyolderan, deteksi cacat otomatis, dan prediksi kegagalan peralatan untuk meningkatkan kecerdasan.
59. Bagaimana material solder baru mendorong pengembangan THT?

Bahan solder baru (misalnya, suhu rendah, konduktivitas termal tinggi) memenuhi kebutuhan aplikasi khusus dan memperluas cakupan THT.
60. Tantangan dan peluang apa yang dihadirkan oleh persyaratan ramah lingkungan bagi THT?

Tantangan: Kebutuhan akan material/proses ramah lingkungan. Peluang: Mendorong peningkatan teknologi dan permintaan pasar baru.

13. Penyesuaian parameter proses

61. Bagaimana cara menyesuaikan parameter penyolderan gelombang untuk sambungan dingin yang sering terjadi?

Sambungan dingin sering kali disebabkan oleh suhu/waktu yang tidak mencukupi. Tingkatkan suhu solder sebesar 5-10℃ dan waktu kontak sebesar 0,5-1 detik, lalu optimalkan secara bertahap.
62. Bagaimana konsentrasi fluks memengaruhi kualitas penyolderan? Bagaimana cara menyesuaikannya?

Konsentrasi rendah menyebabkan sambungan dingin; konsentrasi tinggi menyebabkan residu berlebih. Pantau berat jenis: tambahkan konsentrat jika rendah, pengencer jika tinggi, untuk menjaga rentang proses.
63. Bagaimana kecepatan pemasukan memengaruhi kualitas pada mesin otomatis?

Kecepatan yang berlebihan menyebabkan ketidaksejajaran atau deformasi kabel; kecepatan yang lambat mengurangi efisiensi. Tentukan kecepatan optimal melalui produksi percobaan untuk menyeimbangkan kualitas dan efisiensi.
64. Apa peran suhu pemanasan awal dalam penyolderan THT? Bagaimana cara mengaturnya?

Pemanasan awal menghilangkan kelembapan, mengurangi tekanan termal, dan meningkatkan kemampuan pembasahan. Atur suhu pada 100-150℃, disesuaikan dengan material PCB, ketebalan, dan ketahanan panas komponen.
65. Bagaimana suhu lingkungan memengaruhi penyolderan THT?

Untuk setiap perubahan suhu lingkungan sebesar 10℃, sesuaikan suhu penyolderan sebesar 3-5℃. Suhu rendah mengurangi fluiditas timah solder; suhu tinggi mempercepat penguapan fluks. Panaskan PCB terlebih dahulu hingga di bawah 15℃.
66. Bagaimana cara mencegah lepasnya bantalan PCB pada THT?

Batasi waktu penyolderan hingga 2-4 detik, hindari penyolderan berulang; gunakan PCB dengan Tg≥130℃; lepaskan solder dengan pistol udara panas suhu rendah (≤350℃) dan pasta fluks, mengurangi pelepasan bantalan hingga >80%.
67. Bagaimana cara mengevaluasi ketahanan lelah sambungan solder THT?

Pengujian siklus termal (-40℃~125℃, 500 siklus) untuk mengamati perambatan retak; SEM untuk analisis mikrostruktur. Umur kelelahan harus memenuhi 3x faktor keamanan desain.
68. Apa peran perlindungan nitrogen dalam penyolderan THT dan aplikasinya?

14. Detail proses dan pemecahan masalah

69. Bagaimana cara menangani residu hitam pada sambungan solder THT?

Residu hitam seringkali disebabkan oleh karbonisasi fluks. Gunakan fluks dengan aktivitas rendah, tingkatkan suhu pemanasan awal sebesar 10-15℃, atau bersihkan secara ultrasonik dengan isopropil alkohol untuk kasus yang parah.
70. Apa peran gelombang ganda dalam penyolderan gelombang THT?

Gelombang turbulen (gelombang A) membersihkan kabel dan meningkatkan penetrasi solder; gelombang halus (gelombang B) membentuk sambungan dan menghilangkan jembatan solder. Rasio tinggi yang disarankan adalah 1:1,2-1:1,5.
71. Bagaimana fluktuasi kecepatan konveyor memengaruhi kualitas penyolderan THT?

Fluktuasi kecepatan >±5% menyebabkan waktu penyolderan yang tidak konsisten, sehingga mengakibatkan penyolderan dingin atau berlebihan. Gunakan kontrol servo loop tertutup untuk membatasi fluktuasi dalam ±1%.
72. Bagaimana cara mengukur resistansi kontak listrik pada sambungan solder THT?

Gunakan mikro-ohmmeter dengan arus konstan 1A untuk mengukur penurunan tegangan. Resistansi kontak harus ≤5mΩ (≤1mΩ untuk sambungan arus tinggi).
73. Apa saja persyaratan khusus untuk THT pada tiang pengisian daya EV?

Membutuhkan perlindungan IP67, ketahanan terhadap penuaan pada suhu 85℃/kelembapan relatif 85% selama 1000 jam; terminal arus tinggi harus memiliki resistansi kontak ≤0,5mΩ dan kekuatan tarik ≥50N.

15. Parameter proses dan pemeliharaan peralatan

74. Apa hubungan antara kandungan padatan fluks dan penyolderan THT?

Kandungan padatan biasanya 10%-25%. Kandungan tinggi meningkatkan residu; kandungan rendah mengurangi penghilangan oksida. 15%-20% direkomendasikan untuk penyolderan bebas timbal.
75. Bagaimana cara mengatasi kemiringan komponen setelah pemasangan THT?

Periksa tekanan nosel (0,4-0,6 MPa), sesuaikan akurasi posisi pengumpan (kesalahan ≤0,1 mm), dan gunakan perekat pra-pengerasan untuk komponen yang berat.
76. Bagaimana cara mendesain ukuran lubang solder mask PCB untuk THT?

Lubang harus 0,1-0,2 mm lebih besar dari bantalan di setiap sisi untuk mencegah kontaminasi masker dan meningkatkan hasil sekitar 15%.
77. Apa saja pemeriksaan harian utama untuk peralatan THT?

Periksa suhu wadah solder (±3℃), konsentrasi fluks (fluktuasi ±5%), tinggi gelombang (1,5-2,5 mm), tegangan konveyor (20-30 N), dan resistansi tanah (≤4 Ω).
78. Bagaimana cara mengidentifikasi cacat solder THT melalui AOI?

Tetapkan parameter untuk bentuk sambungan, warna, sudut pembasahan (≤30°), dan gunakan pembelajaran mesin untuk tingkat deteksi cacat ≥95%.

16. Aplikasi Khusus dan Keandalan

79. Apa saja persyaratan khusus untuk penyolderan kaki transformator pada THT?

Gunakan penyolderan silang untuk banyak kabel, perpanjang waktu penyolderan hingga 4-6 detik; gunakan timah solder yang mengandung perak (misalnya, Sn96.5Ag3.0Cu0.5) dengan resistansi termal ≤3℃/W.
80. Bagaimana ketinggian memengaruhi penyolderan THT?

Untuk setiap kenaikan ketinggian 1000m, tekanan atmosfer turun 10%, titik didih timah solder turun 5-8℃. Kurangi suhu penyolderan dan tingkatkan aktivitas fluks.
81. Bagaimana cara menangani penyisipan komponen bentuk ganjil di THT?

Gunakan perlengkapan khusus atau panduan visi robot untuk akurasi ±0,02 mm; bentuk awal kabel yang tidak beraturan untuk pemasangan yang presisi.
82. Mengapa sambungan solder THT menjadi putih dan bagaimana cara memperbaikinya?

Bintik-bintik putih disebabkan oleh kotoran (misalnya, seng) atau suhu terlalu tinggi (>270℃). Ganti timah solder dan pertahankan suhu pada 230-260℃.
83. Apa saja yang termasuk dalam kalibrasi tahunan peralatan THT?

Kalibrasi profil suhu (±5℃), tinggi gelombang (±0,1mm), volume fluks (±10%), dan waktu (±0,1s) untuk parameter inti.

17. Pengendalian Mutu dan Standar Industri

84. Bagaimana cara menghitung hasil first-pass THT?

Tingkat kelulusan pertama = (Jumlah unit - Jumlah unit gagal pertama)/Jumlah unit × 100%. Tingkat sangat baik ≥98%.
85. Apa saja persyaratan sertifikasi untuk THT pada peralatan persinyalan kereta api?

Membutuhkan sertifikasi EN 50121 EMC dan EN 50155 untuk keandalan lingkungan. Sambungan solder harus lulus uji getaran 5-50Hz/2g selama 3 jam.
86. Bagaimana kemiringan pemanasan awal PCB memengaruhi kualitas penyolderan THT?

Kemiringan pemanasan awal yang disarankan adalah 1-3℃/s. Kemiringan yang berlebihan menyebabkan tekanan termal; kemiringan yang kurang mengurangi aktivasi fluks. Kemiringan yang tepat mengurangi cacat hingga 20%.
87. Bagaimana cara mengevaluasi kemampuan penyolderan timah solder THT?

Gunakan uji keseimbangan pembasahan: Timah solder Sn-Pb harus mencapai gaya pembasahan puncak ≤2 detik pada suhu 235℃, atau sudut pembasahan ≤25° untuk kinerja optimal.
88. Bagaimana cara mencegah kelonggaran sambungan solder konektor pada THT?

Gunakan pengunci ulir (misalnya, Loctite 243) untuk torsi anti-kendur 10-15N・m, atau gunakan pengunci mekanis untuk ketahanan terhadap getaran.

18. Optimalisasi proses dan teknologi baru

89. Bagaimana frekuensi penyolderan memengaruhi keandalan sambungan THT?

Pengulangan penyolderan >3 kali meningkatkan ketebalan lapisan intermetalik sebesar 50% dan mengurangi umur kelelahan sebesar 60%. Batasi hingga ≤2 kali percobaan penyolderan per sambungan.
90. Bagaimana cara menghitung tingkat pembentukan kerak solder pada THT?

Tingkat kerak = (Jumlah total timah solder yang digunakan - Jumlah timah solder efektif yang digunakan)/Jumlah total timah solder yang digunakan × 100%. Kontrol normal ≤3%-5%.
91. Apa saja persyaratan kebersihan untuk THT pada produk militer?

Harus memenuhi standar MIL-P-28809 dengan kontaminasi ion permukaan ≤1,0μg/cm², diuji melalui kromatografi ion untuk mencegah migrasi elektrokimia.
92. Bagaimana cara mengoptimalkan laju pendinginan pada penyolderan gelombang THT?

Laju pendinginan yang disarankan adalah 3-5℃/s. Terlalu cepat menyebabkan retak; terlalu lambat mengurangi efisiensi. Gunakan pendinginan udara paksa + air untuk kontrol yang presisi.
93. Di mana THT dapat dikombinasikan dengan teknologi penyolderan baru (misalnya, penyolderan laser)?

Pada papan campuran dengan kepadatan tinggi, gunakan penyolderan laser untuk SMT dan penyolderan gelombang untuk komponen THT daya tinggi; atau pengerjaan ulang laser untuk perbaikan kerusakan THT.

Teknologi penyisipan lubang tembus (Through Hole Insertion Technology/THT)

1. Konsep dan prinsip dasar

1. Apa itu Teknologi Through Hole (THT)?

2. Apa perbedaan utama antara THT dan Surface Mount Technology (SMT)?

3. Apa alur proses dasar dari THT?

4. Jenis komponen elektronik apa yang cocok untuk THT?

5. Berapakah diameter via minimum untuk PCB dalam proses THT?

2. Penanganan Komponen dan Pin

6. Apa saja bentuk standar kaki komponen THT?

7. Apa saja persyaratan kemampuan penyolderan untuk kaki komponen?

8. Bagaimana cara meningkatkan kemampuan penyolderan kaki komponen?

9. Berapakah panjang kawat penghubung yang sesuai untuk komponen THT?

10. Bagaimana perbedaan bahan timah memengaruhi proses penyolderan?

3. Terkait dengan Papan Sirkuit Tercetak (PCB)

11. Apa saja persyaratan material PCB dalam proses THT?

12. Apa saja standar toleransi untuk via PCB?

13. Bagaimana cara mencegah deformasi PCB selama penyolderan THT?

14. Bagaimana kekasaran dinding via memengaruhi penyolderan?

15. Apa saja persyaratan khusus untuk PCB multi-layer pada THT?

4. Proses Pengelasan - Penyolderan Gelombang

16. Apa prinsip dasar dari penyolderan gelombang?

17. Berapakah suhu solder tipikal untuk penyolderan gelombang?

18. Berapa waktu penyolderan tipikal untuk penyolderan gelombang?

19. Bagaimana cara menyesuaikan tinggi gelombang pada penyolderan gelombang?

20. Apa saja metode pengaplikasian fluks dalam penyolderan gelombang dan karakteristiknya?

5. Proses Pengelasan - Pengelasan Manual dan Lainnya

21. Bagaimana cara mengontrol suhu dan waktu untuk penyolderan manual komponen THT?

22. Apa saja karakteristik dan aplikasi dari penyolderan celup?

23. Apa saja keuntungan dari penyolderan selektif?

24. Dapatkah penyolderan reflow digunakan untuk komponen THT?

25. Apa saja persyaratan timah solder untuk berbagai proses penyolderan?

6. Timah Solder dan Fluks

26. Apa saja komposisi umum dari solder THT?

27. Apa perbedaan kinerja penyolderan antara solder bebas timbal dan solder bertimbal?

28. Apa peran utama fluks?

29. Bagaimana tingkat aktivitas fluks diklasifikasikan?

30. Apa efek residu fluks pada rangkaian listrik?

7. Peralatan dan Perlengkapan

31. Apa saja jenis-jenis utama mesin penyisipan otomatis?

32. Berapakah akurasi penyisipan tipikal dari mesin penyisipan otomatis?

33. Apa saja yang termasuk dalam perawatan harian mesin penyolderan gelombang?

34. Apa saja poin-poin penting dalam memilih dan menggunakan alat penyolderan manual?

35. Jenis perlengkapan apa saja yang umum digunakan dalam proses THT?

8. Kontrol kualitas dan analisis cacat

36. Apa saja cacat umum pada penyolderan THT?

37. Apa saja penyebab dan solusi untuk sendi dingin?

38. Apa saja penyebab dan tindakan pencegahan terjadinya bridging?

39. Bagaimana cara memeriksa kualitas penyolderan THT?

40. Apa saja standar kualitas untuk penyolderan THT?

9. Perlindungan dan Keselamatan Lingkungan

41. Apa saja persyaratan lingkungan untuk proses THT?

42. Persyaratan khusus apa yang dimiliki operator penyolderan bebas timbal?

43. Bagaimana cara membuang limbah solder dan fluks dalam proses THT?

44. Apa saja persyaratan ventilasi untuk bengkel penyolderan?

45. Apa saja tindakan pencegahan keselamatan untuk bahan kimia yang digunakan dalam proses THT?

10. Optimalisasi proses dan pengendalian biaya

46. ​​Bagaimana cara meningkatkan efisiensi proses THT?

47. Apa saja komponen biaya utama dari proses THT?

48. Bagaimana cara mengurangi biaya produksi THT?

49. Bagaimana perbandingan biaya THT dengan SMT?

50. Bagaimana cara meningkatkan hasil penyolderan THT melalui optimasi proses?

11. Aplikasi khusus dan proses campuran

51. Apa saja keuntungan dari perakitan campuran THT/SMT?

52. Bagaimana alur proses untuk perakitan campuran THT/SMT?

53. Bagaimana cara mencegah lepasnya komponen SMT selama penyolderan gelombang pada proses campuran?

54. Persyaratan khusus apa yang dimiliki THT untuk aplikasi keandalan tinggi?

55. Apa saja poin-poin kunci pengendalian mutu untuk THT dalam aplikasi militer?

12. Teknologi Baru dan Perkembangan Masa Depan

56. Apa saja tren perkembangan THT di masa depan?

57. Apa dampak pencetakan 3D terhadap THT?

58. Apa saja prospek penerapan AI dalam THT?

59. Bagaimana material solder baru mendorong pengembangan THT?

60. Tantangan dan peluang apa yang dihadirkan oleh persyaratan ramah lingkungan bagi THT?

13. Penyesuaian parameter proses

61. Bagaimana cara menyesuaikan parameter penyolderan gelombang untuk sambungan dingin yang sering terjadi?

62. Bagaimana konsentrasi fluks memengaruhi kualitas penyolderan? Bagaimana cara menyesuaikannya?

63. Bagaimana kecepatan pemasukan memengaruhi kualitas pada mesin otomatis?

64. Apa peran suhu pemanasan awal dalam penyolderan THT? Bagaimana cara mengaturnya?

65. Bagaimana suhu lingkungan memengaruhi penyolderan THT?

66. Bagaimana cara mencegah lepasnya bantalan PCB pada THT?

46. Bagaimana cara meningkatkan efisiensi proses THT?