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Technologie d'insertion traversante THT

1. Concepts et principes de base

1. Qu'est-ce que la technologie Through Hole (THT) ?

Le montage traversant (THT) est une technologie qui consiste à insérer les pattes des composants électroniques dans les trous traversants des circuits imprimés et à réaliser la connexion et la fixation électriques par soudure. C'est l'un des procédés d'assemblage électronique les plus courants.
2. Quelles sont les principales différences entre la technologie THT et la technologie de montage en surface (SMT) ?

- Les broches des composants THT nécessitent une soudure traversante, tandis que les composants CMS sont montés directement sur la surface du circuit imprimé.

- Le THT a une efficacité de production inférieure et occupe un espace plus important ; le SMT offre une efficacité et une densité supérieures (données IPC : la densité du SMT est 3 à 5 fois supérieure à celle du THT).

- La technologie THT convient aux composants haute puissance/grande taille ; la technologie SMT convient aux composants miniaturisés/haute densité.
3. Quel est le flux de processus de base du THT ?

Préparation des composants → Insertion → Soudage (soudage à la vague pour les composants courants, soudage manuel/par immersion pour les composants spéciaux) → Coupe des pattes → Inspection
4. Quels types de composants électroniques conviennent au THT ?

- Composants haute puissance (par exemple, transistors de puissance, transformateurs, condensateurs électrolytiques de grande capacité)

- Composants nécessitant une résistance mécanique élevée (ex. : connecteurs)

- Composants avec un grand espacement des broches et des exigences de précision faibles
5. Quel est le diamètre minimal des vias pour les circuits imprimés dans le procédé THT ?

Procédé standard : 0,8 mm ; Procédé spécial : 0,4 mm (avec un coût et une difficulté considérablement accrus)

2. Manipulation des composants et des broches

6. Quelles sont les formes standard des fils des composants THT ?

- Fils droits (adaptés aux machines d'insertion automatiques)

- Fils coudés (par exemple, de type J, de type L, améliorant la stabilité mécanique après soudure)
7. Quelles sont les exigences de soudabilité pour les broches des composants ?

Conformément à la norme IPC-J-STD-001 : à 235 °C ± 5 °C, après immersion dans le bain de soudure pendant 2 à 3 secondes, le taux de couverture de la soudure est ≥ 95 %.
8. Comment améliorer la soudabilité des broches des composants ?

- Revêtement métallique (par exemple, placage Sn, Ag)

- Application de flux avant le soudage pour éliminer les couches d'oxyde et améliorer la mouillabilité
9. Quelle est la longueur de câble appropriée pour les composants THT ?

Profondeur de soudure du circuit imprimé : 2 à 3 mm (trop courte, la soudure est de mauvaise qualité ; trop longue, elle risque de provoquer des courts-circuits et nécessite un élagage supplémentaire).
10. Comment les différents matériaux de plomb affectent-ils la soudure ?

- Cuivre : Excellente soudabilité, le plus courant

- Fer : Sujet à l'oxydation, mauvaise soudabilité, nécessite un traitement spécial

- Alliages (ex. : alliages de cuivre) : équilibre entre résistance et soudabilité

3. Circuits imprimés (PCB) liés

11. Quelles sont les exigences relatives aux matériaux des circuits imprimés dans le procédé THT ?

Utilise généralement un substrat FR-4 avec une Tg ≥ 130 °C, présentant une bonne isolation électrique, une résistance mécanique et une bonne résistance à la chaleur.
12. Quelles sont les normes de tolérance pour les vias de circuits imprimés ?

- Tolérance sur le diamètre des vias : ±0,05 mm

- Tolérance de positionnement des trous : ±0,1 mm
13. Comment éviter la déformation du circuit imprimé lors du soudage THT ?

- Sélectionner l'épaisseur de substrat appropriée (standard 1,6 mm)

- Optimiser la disposition du circuit imprimé (éviter les grandes zones de cuivre concentrées)

- Utiliser les bords de processus et les dispositifs de support
14. Comment la rugosité des parois des vias affecte-t-elle la soudure ?

La valeur Ra doit être maintenue entre 1,6 et 3,2 μm : une rugosité excessive nuit au remplissage de la soudure ; une surface trop lisse réduit la mouillabilité.
15. Quelles sont les exigences particulières pour les PCB multicouches dans le THT ?

- Nécessite un alignement précis des couches (généralement réalisé par perçage CNC)

- Veillez à l'isolation des couches intermédiaires lors du soudage afin d'éviter les courts-circuits.

4. Procédé de soudage - Soudage à la vague

16. Quel est le principe de base du soudage à la vague ?

Une pompe à dessouder projette de la soudure fondue en une vague, et le circuit imprimé/les pistes sont soudés lors de leur passage à travers cette vague. Le soudage à double vague réduit les courts-circuits et les soudures froides.
17. Quelle est la température de soudure typique pour le soudage à la vague ?

- Sn63Pb37 (avec plomb) : 245℃-255℃

- Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (sans plomb) : 255℃-265℃
18. Quel est le temps de soudage typique pour le soudage à la vague ?

Temps de contact de l'onde de plomb : 2 à 4 secondes (un temps trop court entraîne une mauvaise soudure ; un temps trop long risque d'endommager les composants ou de déformer le circuit imprimé).
19. Comment ajuster la hauteur de la vague lors du soudage à la vague ?

Hauteur de vague : 1/2 à 2/3 de l’épaisseur du circuit imprimé (réglable via le débit et la pression de la pompe à braser ; une hauteur trop élevée provoque des ponts, une hauteur trop faible entraîne une soudure insuffisante)
20. Quelles sont les méthodes d'application du flux en brasage à la vague et leurs caractéristiques ?

- Spray : Faible consommation, uniforme, convient aux applications exigeantes
-soudure de précision

- Mousse : Haute concentration, convient aux mousses épaisses
-circuits à film

- Wave : Haute efficacité, forte perte

5. Procédé de soudage - Soudage manuel et autres

21. Comment contrôler la température et le temps pour le soudage manuel des composants THT ?

Température du fer à souder : 300 °C à 350 °C ; par joint : 2 à 3 secondes (éviter les dommages causés par une température trop élevée).
22. Quelles sont les caractéristiques et les applications du soudage par immersion ?

Caractéristiques : Haute efficacité mais sujet aux courts-circuits ; Applications : Production en série de circuits imprimés simples avec un grand espacement des broches.
23. Quels sont les avantages du brasage sélectif ?

Soudage ciblé sur des zones spécifiques, évitant les projections de soudure sur les autres régions. Convient aux cartes mixtes THT/CMS pour réduire les effets de la soudure à la vague sur les composants CMS.
24. Le soudage par refusion peut-il être utilisé pour les composants THT ?

Le soudage par refusion est principalement utilisé pour les composants CMS. Il peut être utilisé dans certains cas particuliers de composants THT (par exemple, les composants de petite taille/à peu de broches avec des dispositifs spéciaux), mais il ne s'agit pas d'une technique courante.
25. Quelles sont les exigences en matière de soudure pour les différents procédés de soudage ?

- Soudage à la vague : grande fluidité, résistance à l’oxydation

- Soudage manuel : Point de fusion modéré, bonne mouillabilité

- Soudage par immersion : Forte couverture

- Techniques courantes : Le soudage à la vague utilise des barres de soudure ; le soudage manuel utilise du fil à souder

6. Soudure et flux

26. Quelles sont les compositions courantes des soudures THT ?

Les soudures courantes comprennent les soudures étain-plomb (Sn63Pb37, point eutectique 183 °C) et les soudures sans plomb (par exemple, Sn96,5Ag3,0Cu0,5, point de fusion 217 °C). Les soudures sans plomb sont de plus en plus utilisées pour des raisons environnementales.
27. Quelles sont les différences de performance de soudage entre les soudures sans plomb et les soudures au plomb ?

Les soudures sans plomb ont un point de fusion de 30 à 40 °C plus élevé et une mouillabilité moindre, ce qui nécessite des températures de soudage plus élevées et une plus grande précision de processus, mais elles sont conformes aux normes RoHS.
28. Quel est le rôle principal du flux ?

Élimine les oxydes des surfaces à souder, réduit la tension superficielle de la soudure, améliore la mouillabilité et empêche la réoxydation pendant le soudage.
29. Comment les niveaux d'activité du flux sont-ils classés ?

Selon la norme IPC-J-STD-001, ces produits sont classés comme R (non actif), RMA (activité modérée) et RA (actif). Une activité plus élevée améliore l'élimination des oxydes, mais peut accroître le risque de corrosion résiduelle.
30. Quels sont les effets des résidus de flux sur les circuits ?

Peut provoquer des courts-circuits, des fuites ou la corrosion des composants/circuits imprimés par des résidus très actifs, nécessitant souvent un nettoyage après soudure.

7. Équipement et outillage

31. Quels sont les principaux types de machines d'insertion automatiques ?

Principaux types : horizontal (convient aux composants axiaux comme les résistances) et vertical (convient aux composants radiaux comme les condensateurs électrolytiques).
32. Quelle est la précision d'insertion typique des machines d'insertion automatiques ?

Les machines modernes atteignent une précision de ±0,1 mm, adaptée à la plupart des composants THT.
33. En quoi consiste l'entretien quotidien des machines à souder à la vague ?

Nettoyage régulier des pots de soudure, remplacement de la soudure, étalonnage de la température/hauteur d'onde, nettoyage du système de flux et lubrification mécanique.
34. Quels sont les points clés pour choisir et utiliser des outils de soudage manuels ?

Choisissez des fers à souder de 30 à 60 W avec des embouts de formes variées ; étamez l'embout avant utilisation pour éviter l'oxydation.
35. Quels types de dispositifs sont couramment utilisés dans les procédés THT ?

Comprend des dispositifs de positionnement pour circuits imprimés, des supports de composants et des supports de soudure pour garantir la précision et la stabilité du positionnement.

8. Contrôle de la qualité et analyse des défauts

36. Quels sont les défauts courants dans la soudure THT ?

Soudures froides, ponts de soudure, soudure insuffisante, billes de soudure, etc. Les soudures froides désignent de mauvaises connexions électriques ; les ponts de soudure provoquent des courts-circuits entre les pastilles.
37. Quelles sont les causes et les solutions pour les articulations froides ?

Causes : Fils oxydés, soudure insuffisante, température/durée inadéquates, flux insuffisant. Solutions : Nettoyer les fils, ajuster les paramètres, choisir un flux approprié.
38. Quelles sont les causes et les mesures préventives de la formation de ponts ?

Causes : excès de soudure, hauteur de vague trop importante, espacement réduit des broches, flux irrégulier. Prévention : optimiser le volume de soudure, la hauteur de vague, la conception du circuit imprimé et l’application du flux.
39. Comment inspecter la qualité de la soudure THT ?

Inspection visuelle (AOI), radiographie (AXI), test en circuit (ICT). Contrôle visuel des défauts de surface ; radiographie pour les soudures internes froides.
40. Quelles sont les normes de qualité pour le soudage THT ?

Conformément à la norme IPC-A-610, les joints de soudure doivent être lisses, sans fissures, avec une couverture de plomb ≥95% et des connexions électriques fiables.

9. Protection de l'environnement et sécurité

41. Quelles sont les exigences environnementales pour les procédés THT ?

Respectez les directives RoHS visant à limiter les substances dangereuses ; purifiez les gaz d'échappement ; recyclez correctement les déchets de soudure et de flux.
42. Quelles sont les exigences particulières des opérateurs de soudure sans plomb ?

Portez des gants et des lunettes de protection résistants à la chaleur ; subissez des examens médicaux réguliers pour prévenir les brûlures et l'inhalation de gaz nocifs.
43. Comment éliminer les déchets de soudure et de flux dans les procédés THT ?

Les déchets de soudure doivent être recyclés par des entreprises qualifiées ; les déchets de flux (produit chimique dangereux) doivent être scellés et manipulés par des entreprises spécialisées dans le traitement des déchets dangereux.
44. Quelles sont les exigences en matière de ventilation pour les ateliers de soudure ?

Maintenir une bonne ventilation pour garantir que les concentrations de gaz nocifs soient inférieures aux limites d'exposition professionnelle, avec ≥12 renouvellements d'air par heure.
45. Quelles sont les précautions de sécurité à prendre pour les produits chimiques utilisés dans les procédés THT ?

Le flux et autres produits chimiques sont inflammables ; les tenir éloignés de toute source d’incendie. En cas de contact avec des produits chimiques corrosifs, rincer immédiatement et conserver/utiliser conformément aux instructions.

10. Optimisation des processus et contrôle des coûts

46. Comment améliorer l'efficacité du processus THT ?

Optimiser la séquence d'insertion, utiliser des machines automatiques à grande vitesse, rationaliser le flux de processus et améliorer la stabilité des équipements.
47. Quels sont les principaux éléments de coût des procédés THT ?

Composants, circuits imprimés, soudure/flux, amortissement/entretien des équipements, main-d'œuvre et coûts d'inspection.
48. Comment réduire les coûts de production du THT ?

Achats en gros pour réduire le coût des composants, optimisation de la conception des circuits imprimés pour minimiser les déchets, amélioration du rendement pour réduire les retouches et rationalisation de l'allocation des ressources.
49. Comment le coût du THT se compare-t-il à celui du SMT ?

La technologie THT nécessite un investissement initial en équipement plus faible, mais des coûts de main-d'œuvre et de matériaux plus élevés. La technologie SMT, quant à elle, présente des coûts d'équipement plus élevés, mais une efficacité et une densité supérieures, ce qui se traduit par des coûts unitaires inférieurs à long terme.
50. Comment améliorer le rendement de soudure THT grâce à l'optimisation du processus ?

Contrôle précis de la température, du temps et du volume de flux ; renforcement du contrôle à réception ; maintenance régulière des équipements ; formation des opérateurs.

11. Applications spéciales et procédés mixtes

51. Quels sont les avantages de l'assemblage mixte THT/SMT ?

Elle combine l'adéquation de la technologie THT aux composants haute puissance avec la miniaturisation haute densité de la technologie SMT, répondant ainsi aux besoins complexes de conception de circuits.
52. Quel est le flux de processus pour l'assemblage mixte THT/SMT ?

Placer d'abord les composants CMS, puis insérer les tubes THT et les souder (à la vague ou sélectivement). S'assurer que les composants CMS supportent les températures de soudage des tubes THT.
53. Comment éviter le détachement des composants CMS lors du soudage à la vague dans les processus mixtes ?

Utilisez un adhésif haute température pour fixer les composants CMS, ajustez les paramètres de soudage à la vague pour réduire l'impact et utilisez une double vague pour une forme de vague optimisée.
54. Quelles sont les exigences particulières de THT pour les applications à haute fiabilité ?

Composants, circuits imprimés et soudures de qualité supérieure ; contrôle strict du processus de soudure ; étapes d’inspection supplémentaires ; utilisation possible de procédés spéciaux comme la soudure sous vide.
55. Quels sont les points clés du contrôle qualité du THT dans les applications militaires ?

Respect strict des normes militaires (par exemple, GJB), inspection à 100 % des matières premières, processus de soudure traçables et tests avancés (rayons X/ultrasons).

12. Technologies émergentes et développement futur

56. Quelles sont les tendances de développement futures du THT ?

Évoluer vers l'automatisation et l'intelligence, intégrer de nouveaux matériaux et procédés pour répondre aux besoins d'assemblage à plus haute puissance et à plus haute densité.
57. Quel est l'impact de l'impression 3D sur le THT ?

Permet la fabrication rapide de circuits imprimés et de dispositifs spéciaux, réduisant ainsi le temps de développement et les coûts de production en petites séries.
58. Quelles sont les perspectives d'application de l'IA dans le THT ?

Applications dans l'optimisation des paramètres de soudage, la détection automatique des défauts et la prédiction des pannes d'équipement pour améliorer l'intelligence.
59. Comment les nouveaux matériaux de soudure stimulent-ils le développement des THT ?

De nouvelles soudures (par exemple, à basse température et à haute conductivité thermique) répondent à des besoins d'application spécifiques et élargissent le champ d'application de THT.
60. Quels défis et quelles opportunités les exigences environnementales apportent-elles à THT ?

Défis : Nécessité de matériaux et de procédés respectueux de l’environnement. Opportunités : Stimuler la modernisation technologique et répondre aux nouvelles demandes du marché.

13. Ajustement des paramètres du processus

61. Comment ajuster les paramètres de soudage à la vague pour les joints froids fréquents ?

Les soudures froides sont souvent dues à une température ou un temps de contact insuffisants. Augmentez progressivement la température de soudure de 5 à 10 °C et le temps de contact de 0,5 à 1 s.
62. Comment la concentration du flux affecte-t-elle la qualité de la soudure ? Comment l’ajuster ?

Une concentration trop faible provoque des joints froids ; une concentration trop élevée entraîne un excès de résidus. Surveillez la densité : ajoutez du concentré si elle est trop faible, du diluant si elle est trop élevée, afin de maintenir la plage de fonctionnement optimale.
63. Comment la vitesse d'insertion affecte-t-elle la qualité dans les machines automatiques ?

Une vitesse excessive provoque un désalignement ou une déformation des conducteurs ; une vitesse insuffisante réduit l’efficacité. Déterminez la vitesse optimale par des essais de production afin d’équilibrer qualité et efficacité.
64. Quel est le rôle de la température de préchauffage dans le brasage THT ? Comment la régler ?

Le préchauffage élimine l'humidité, réduit les contraintes thermiques et améliore la mouillabilité. La température doit être réglée entre 100 et 150 °C, en fonction du matériau du circuit imprimé, de son épaisseur et de la résistance thermique des composants.
65. Comment la température ambiante affecte-t-elle le soudage THT ?

Pour chaque variation de 10 °C de la température ambiante, ajustez la température de soudage de 3 à 5 °C. Les basses températures réduisent la fluidité de la soudure ; les températures élevées accélèrent l’évaporation du flux. Préchauffez les circuits imprimés à une température inférieure à 15 °C.
66. Comment empêcher le détachement des pastilles de circuit imprimé dans THT ?

Limitez le temps de soudure à 2-4 s, évitez les soudures répétées ; utilisez des PCB avec Tg≥130℃ ; dessoudez avec des pistolets à air chaud à basse température (≤350℃) et de la pâte à flux, réduisant le détachement des pastilles de >80 %.
67. Comment évaluer la résistance à la fatigue des joints de soudure THT ?

Essais de cyclage thermique (-40 °C à 125 °C, 500 cycles) pour observer la propagation des fissures ; analyse de la microstructure par MEB. La durée de vie en fatigue doit être supérieure à trois fois le coefficient de sécurité nominal.
68. Quel est le rôle de la protection à l'azote dans le brasage THT et ses applications ?

14. Détails du processus et résolution de problèmes

69. Comment gérer les résidus noirs sur les joints de soudure THT ?

Les résidus noirs sont souvent dus à la carbonisation du flux. Utilisez un flux à faible activité, augmentez la température de préchauffage de 10 à 15 °C ou, dans les cas les plus graves, nettoyez par ultrasons avec de l'alcool isopropylique.
70. Quels sont les rôles des vagues doubles dans le soudage à la vague THT ?

L'onde turbulente (onde A) nettoie les conducteurs et améliore la pénétration de la soudure ; l'onde lisse (onde B) façonne les joints et élimine les pontages. Rapport de hauteur recommandé : 1:1,2 à 1:1,5.
71. Comment les fluctuations de la vitesse du convoyeur affectent-elles la qualité de la soudure THT ?

Des fluctuations de vitesse supérieures à ±5 % entraînent des temps de soudage irréguliers, ce qui peut provoquer des soudures froides ou excessives. Utilisez une commande servo en boucle fermée pour limiter ces fluctuations à ±1 %.
72. Comment mesurer la résistance de contact électrique des joints de soudure THT ?

Utilisez un micro-ohmmètre à courant constant de 1 A pour mesurer la chute de tension. La résistance de contact doit être ≤ 5 mΩ (≤ 1 mΩ pour les jonctions à courant élevé).
73. Quelles sont les exigences particulières pour le THT dans les bornes de recharge pour véhicules électriques ?

Exige une protection IP67, une résistance au vieillissement à l'humidité de 85℃/85%HR pendant 1000 heures ; les bornes à courant élevé doivent avoir une résistance de contact ≤0,5mΩ et une résistance à la traction ≥50N.

15. Paramètres de processus et maintenance des équipements

74. Quelle est la relation entre la teneur en solides du flux et le brasage THT ?

La teneur en matières solides est généralement de 10 à 25 %. Une teneur élevée augmente les résidus ; une teneur faible réduit l’élimination des oxydes. Une teneur de 15 à 20 % est recommandée pour le brasage sans plomb.
75. Comment résoudre le problème d'inclinaison des composants après l'insertion du THT ?

Vérifiez la pression de la buse (0,4-0,6 MPa), ajustez la précision de la position de l'alimentateur (erreur ≤0,1 mm) et utilisez un adhésif pré-polymérisé pour les composants lourds.
76. Comment concevoir la taille de l'ouverture du masque de soudure du circuit imprimé pour THT ?

Les ouvertures doivent être de 0,1 à 0,2 mm plus grandes que les coussinets de chaque côté afin d'éviter la contamination des masques et d'améliorer le rendement d'environ 15 %.
77. Quels sont les principaux contrôles quotidiens pour l'équipement THT ?

Vérifier la température du pot de soudure (±3℃), la concentration du flux (±5% de fluctuation), la hauteur de la vague (1,5-2,5 mm), la tension du convoyeur (20-30 N) et la résistance de mise à la terre (≤4 Ω).
78. Comment identifier les défauts de soudure THT via AOI ?

Définir les paramètres de forme du joint, de couleur, d'angle de mouillage (≤30°) et utiliser l'apprentissage automatique pour un taux de détection des défauts ≥95%.

16. Applications spéciales et fiabilité

79. Quelles sont les exigences particulières pour le soudage des fils de transformateur dans THT ?

Utilisez la soudure croisée pour les fils multiples, prolongez le temps de soudure à 4-6 s ; appliquez une soudure contenant de l'argent (par exemple, Sn96.5Ag3.0Cu0.5) avec une résistance thermique ≤3℃/W.
80. Comment l'altitude affecte-t-elle le soudage THT ?

Pour chaque augmentation d'altitude de 1 000 m, la pression atmosphérique diminue de 10 % et le point d'ébullition de la soudure baisse de 5 à 8 °C. Il convient donc de réduire la température de soudage et d'augmenter l'activité du flux.
81. Comment gérer l'insertion de composants de forme impaire dans THT ?

Utiliser des dispositifs personnalisés ou un guidage par vision robotisée pour une précision de ±0,02 mm ; préformer les fils irréguliers pour un ajustement précis.
82. Pourquoi les joints de soudure THT deviennent-ils blancs et comment y remédier ?

Les points blancs sont dus à des impuretés (par exemple, du zinc) ou à une surchauffe (> 270 °C). Remplacez la soudure et maintenez la température entre 230 et 260 °C.
83. Que comprend l'étalonnage annuel des équipements THT ?

Calibrer le profil de température (±5℃), la hauteur de vague (±0,1 mm), le volume de flux (±10 %) et le temps (±0,1 s) pour les paramètres du noyau.

17. Contrôle de la qualité et normes industrielles

84. Comment calculer le rendement du premier passage du THT ?

Rendement au premier passage = (Unités totales - Unités non conformes au premier passage)/Unités totales × 100 %. Niveau excellent ≥ 98 %.
85. Quelles sont les exigences de certification pour le THT dans les équipements de signalisation ferroviaire ?

Exige la certification EN 50121 CEM et EN 50155 en matière de fiabilité environnementale. Les joints de soudure doivent réussir un test de vibration de 5 à 50 Hz/2 g pendant 3 heures.
86. Comment la pente de préchauffage du circuit imprimé affecte-t-elle la qualité de la soudure THT ?

Pente de préchauffage recommandée : 1 à 3 °C/s. Une pente excessive engendre des contraintes thermiques ; une pente insuffisante réduit l’activation du flux. Une pente appropriée réduit les défauts de 20 %.
87. Comment évaluer la soudabilité des soudures THT ?

Utilisez le test d'équilibre de mouillage : la soudure Sn-Pb doit atteindre une force de mouillage maximale ≤2s à 235℃, ou un angle de mouillage ≤25° pour des performances optimales.
88. Comment empêcher le desserrage des joints de soudure des connecteurs dans les câbles THT ?

Appliquez un frein-filet (par exemple, Loctite 243) pour un couple anti-desserrage de 10 à 15 N・m, ou utilisez des verrous mécaniques pour la résistance aux vibrations.

18. Optimisation des processus et technologies émergentes

89. Comment la fréquence de soudage affecte-t-elle la fiabilité des joints THT ?

Des soudures répétées (> 3 fois) augmentent l'épaisseur de la couche intermétallique de 50 % et réduisent la durée de vie en fatigue de 60 %. Limiter à ≤ 2 tentatives de soudure par joint.
90. Comment calculer le taux de génération de scories de soudure dans THT ?

Taux de scories = (Soudure totale utilisée - Soudure efficace utilisée)/Soudure totale utilisée × 100 %. Contrôle normal ≤ 3 %-5 %.
91. Quelles sont les exigences de propreté pour le THT dans les produits militaires ?

Doit respecter les normes MIL-P-28809 avec une contamination ionique de surface ≤1,0 μg/cm², testée par chromatographie ionique pour empêcher la migration électrochimique.
92. Comment optimiser le taux de refroidissement lors du soudage à la vague THT ?

Vitesse de refroidissement recommandée : 3 à 5 °C/s. Une vitesse trop élevée provoque des fissures ; une vitesse trop faible réduit l’efficacité. Pour un contrôle précis, utiliser un refroidissement par air forcé et eau.
93. Où le THT peut-il être combiné avec les technologies de soudage émergentes (par exemple, le soudage laser) ?

Sur les cartes mixtes haute densité, utilisez le soudage laser pour les composants CMS et le soudage à la vague pour les composants THT haute puissance ; ou la retouche laser pour la réparation des défauts des composants THT.

Technologie d'insertion traversante THT

1. Concepts et principes de base

1. Qu'est-ce que la technologie Through Hole (THT) ?

2. Quelles sont les principales différences entre la technologie THT et la technologie de montage en surface (SMT) ?

3. Quel est le flux de processus de base du THT ?

4. Quels types de composants électroniques conviennent au THT ?

5. Quel est le diamètre minimal des vias pour les circuits imprimés dans le procédé THT ?

2. Manipulation des composants et des broches

6. Quelles sont les formes standard des fils des composants THT ?

7. Quelles sont les exigences de soudabilité pour les broches des composants ?

8. Comment améliorer la soudabilité des broches des composants ?

9. Quelle est la longueur de câble appropriée pour les composants THT ?

10. Comment les différents matériaux de plomb affectent-ils la soudure ?

3. Circuits imprimés (PCB) liés

11. Quelles sont les exigences relatives aux matériaux des circuits imprimés dans le procédé THT ?

12. Quelles sont les normes de tolérance pour les vias de circuits imprimés ?

13. Comment éviter la déformation du circuit imprimé lors du soudage THT ?

14. Comment la rugosité des parois des vias affecte-t-elle la soudure ?

15. Quelles sont les exigences particulières pour les PCB multicouches dans le THT ?

4. Procédé de soudage - Soudage à la vague

16. Quel est le principe de base du soudage à la vague ?

17. Quelle est la température de soudure typique pour le soudage à la vague ?

18. Quel est le temps de soudage typique pour le soudage à la vague ?

19. Comment ajuster la hauteur de la vague lors du soudage à la vague ?

20. Quelles sont les méthodes d'application du flux en brasage à la vague et leurs caractéristiques ?

5. Procédé de soudage - Soudage manuel et autres

21. Comment contrôler la température et le temps pour le soudage manuel des composants THT ?

22. Quelles sont les caractéristiques et les applications du soudage par immersion ?

23. Quels sont les avantages du brasage sélectif ?

24. Le soudage par refusion peut-il être utilisé pour les composants THT ?

25. Quelles sont les exigences en matière de soudure pour les différents procédés de soudage ?

6. Soudure et flux

26. Quelles sont les compositions courantes des soudures THT ?

27. Quelles sont les différences de performance de soudage entre les soudures sans plomb et les soudures au plomb ?

28. Quel est le rôle principal du flux ?

29. Comment les niveaux d'activité du flux sont-ils classés ?

30. Quels sont les effets des résidus de flux sur les circuits ?

7. Équipement et outillage

31. Quels sont les principaux types de machines d'insertion automatiques ?

32. Quelle est la précision d'insertion typique des machines d'insertion automatiques ?

33. En quoi consiste l'entretien quotidien des machines à souder à la vague ?

34. Quels sont les points clés pour choisir et utiliser des outils de soudage manuels ?

35. Quels types de dispositifs sont couramment utilisés dans les procédés THT ?

8. Contrôle de la qualité et analyse des défauts

36. Quels sont les défauts courants dans la soudure THT ?

37. Quelles sont les causes et les solutions pour les articulations froides ?

38. Quelles sont les causes et les mesures préventives de la formation de ponts ?

39. Comment inspecter la qualité de la soudure THT ?

40. Quelles sont les normes de qualité pour le soudage THT ?

9. Protection de l'environnement et sécurité

41. Quelles sont les exigences environnementales pour les procédés THT ?

42. Quelles sont les exigences particulières des opérateurs de soudure sans plomb ?

43. Comment éliminer les déchets de soudure et de flux dans les procédés THT ?

44. Quelles sont les exigences en matière de ventilation pour les ateliers de soudure ?

45. Quelles sont les précautions de sécurité à prendre pour les produits chimiques utilisés dans les procédés THT ?

10. Optimisation des processus et contrôle des coûts

46. ​​Comment améliorer l'efficacité du processus THT ?

47. Quels sont les principaux éléments de coût des procédés THT ?

48. Comment réduire les coûts de production du THT ?

49. Comment le coût du THT se compare-t-il à celui du SMT ?

50. Comment améliorer le rendement de soudure THT grâce à l'optimisation du processus ?

11. Applications spéciales et procédés mixtes

51. Quels sont les avantages de l'assemblage mixte THT/SMT ?

52. Quel est le flux de processus pour l'assemblage mixte THT/SMT ?

53. Comment éviter le détachement des composants CMS lors du soudage à la vague dans les processus mixtes ?

54. Quelles sont les exigences particulières de THT pour les applications à haute fiabilité ?

55. Quels sont les points clés du contrôle qualité du THT dans les applications militaires ?

12. Technologies émergentes et développement futur

56. Quelles sont les tendances de développement futures du THT ?

57. Quel est l'impact de l'impression 3D sur le THT ?

58. Quelles sont les perspectives d'application de l'IA dans le THT ?

59. Comment les nouveaux matériaux de soudure stimulent-ils le développement des THT ?

60. Quels défis et quelles opportunités les exigences environnementales apportent-elles à THT ?

13. Ajustement des paramètres du processus

61. Comment ajuster les paramètres de soudage à la vague pour les joints froids fréquents ?

62. Comment la concentration du flux affecte-t-elle la qualité de la soudure ? Comment l’ajuster ?

63. Comment la vitesse d'insertion affecte-t-elle la qualité dans les machines automatiques ?

64. Quel est le rôle de la température de préchauffage dans le brasage THT ? Comment la régler ?

65. Comment la température ambiante affecte-t-elle le soudage THT ?

66. Comment empêcher le détachement des pastilles de circuit imprimé dans THT ?

46. Comment améliorer l'efficacité du processus THT ?