PCB HDI
Modul Optik PCB HDI Modul Optik PCB Jari Emas
Petunjuk pembuatan produk
| Jenis | HDI dua lapisan, impedansi, lubang colokan resin |
| Urusan | Laminasi berlapis tembaga Panasonic M6 |
| Jumlah lapisan | 10 liter |
| Ketebalan Papan | 1,2 mm |
| Ukuran tunggal | 150*120mm/1SET |
| Permukaan akhir | ENEPIK |
| Ketebalan tembaga bagian dalam | 18um |
| Ketebalan tembaga luar | 18um |
| Warna topeng solder | hijau (GTS, GBS) |
| Warna sablon | putih (GTO, GBO) |
| Melalui pengobatan | 0,2 mm |
| Kepadatan lubang pengeboran mekanis | 16W/㎡ |
| Kepadatan lubang pengeboran laser | Daya 100W/㎡ |
| Min melalui ukuran | 0,1 mm |
| Lebar/spasi garis minimum | 3/3 juta |
| Rasio bukaan | 9 juta |
| Waktu penekanan | 3 kali |
| Waktu pengeboran | 5waktu |
| PN | E240902A |
Titik Kontrol Utama dalam Produksi PCB Jari Emas HDI Modul Optik
- 1、Kontrol Pengetsaan Presisi Pengkabelan gold finger dan PCB HDI sangat rumit, sehingga kontrol proses pengetsaan menjadi sangat penting. Pengetsaan yang buruk dapat menyebabkan lebar garis tidak rata, korsleting, atau sirkuit terbuka. Oleh karena itu, peralatan pengetsaan presisi tinggi harus digunakan, dan kalibrasi rutin diperlukan untuk memastikan akurasi dan konsistensi dalam proses pengetsaan.
3、Kontrol Proses Laminasi Laminasi merupakan langkah penting saat beberapa lapisan PCB ditekan bersama-sama. Mengontrol suhu, tekanan, dan waktu selama laminasi sangat penting untuk memastikan ikatan lapisan yang kuat dan ketebalan papan yang seragam. Laminasi yang buruk dapat mengakibatkan delaminasi atau rongga, yang memengaruhi kinerja listrik dan kekuatan mekanis.
4、Kontrol Ketebalan Pelapisan Jari Emas Ketebalan pelapisan emas pada jari emas secara langsung memengaruhi masa pakai dan keandalan kontak. Jika pelapisan emas terlalu tipis, pelapisan tersebut dapat cepat aus; jika terlalu tebal, biaya akan meningkat. Oleh karena itu, selama proses pelapisan, waktu pelapisan emas dan kerapatan arus harus dikontrol secara ketat untuk memastikan ketebalan pelapisan memenuhi standar (biasanya 30-50 mikroinci).
5、Kontrol dan Pengujian Impedansi PCB HDI modul optik sering menangani sinyal berkecepatan tinggi, sehingga kontrol impedansi menjadi sangat penting. Selama produksi, peralatan pengujian impedansi harus digunakan untuk memantau dan mengukur jejak sinyal kritis secara real-time, memastikan bahwa impedansi berada dalam rentang desain (misalnya, 100 ohm). Impedansi yang tidak sesuai dapat menyebabkan masalah integritas sinyal, seperti pantulan dan crosstalk.
6. Bahasa Indonesia:Kontrol Kualitas Penyolderan Karena kepadatan komponen yang tinggi dalam PCB modul optik, proses penyolderan harus sangat presisi. Diperlukan peralatan penyolderan reflow dan penyolderan gelombang yang canggih, dan profil suhu penyolderan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kekokohan sambungan solder dan keandalan sambungan listrik.
7、Pembersihan dan Perlindungan Permukaan Pada setiap tahap produksi, permukaan PCB harus dijaga kebersihannya untuk menghindari debu, sidik jari, atau residu oksidasi. Kontaminan ini dapat menyebabkan korsleting listrik atau memengaruhi kualitas pelapisan. Setelah produksi, lapisan pelindung yang sesuai harus diterapkan untuk mencegah masuknya kelembapan dan kontaminan.
8、Pemeriksaan dan Verifikasi Kualitas Pemeriksaan kualitas yang komprehensif, termasuk pemeriksaan visual, pengujian listrik, dan pengujian fungsional, sangat penting. Metode pemeriksaan umum meliputi Pemeriksaan Optik Otomatis (AOI), pengujian probe terbang, dan pemeriksaan sinar-X untuk memastikan bahwa setiap PCB memenuhi spesifikasi desain dan standar kualitas.
Pentingnya Routing pada PCB HDI Modul Optik
- Dimensi dan Jarak: Lebar dan jarak jari-jari emas harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kesesuaian yang sempurna dengan konektor. Umumnya, lebar jari-jari emas adalah 0,5 mm, dengan jarak 0,5 mm.
- Chamfering Tepi: Chamfering biasanya diperlukan pada tepi PCB tempat jari-jari emas berada guna memudahkan penyisipan ke dalam slot secara lebih halus.
Jumlah Lapisan dan Penumpukan: PCB HDI biasanya menyertakan desain multilapis untuk menyediakan lebih banyak opsi koneksi listrik. Jumlah lapisan dan desain penumpukan perlu dipertimbangkan untuk memastikan integritas sinyal dan integritas daya.
Mikrovia: Memanfaatkan teknologi mikrovia, seperti via buta dan terkubur, dapat secara efektif mengurangi panjang sambungan antarlapisan, sehingga mengurangi keterlambatan dan kehilangan sinyal. Mikrovia ini memerlukan kontrol yang tepat terhadap posisi dan dimensinya.
Kepadatan Perutean: Karena kepadatan perutean papan HDI yang tinggi, perhatian khusus harus diberikan pada lebar dan jarak antar jejak. Biasanya, lebar jejak adalah 3-4 mil, dan jaraknya juga 3-4 mil.
3. Bahasa Indonesia:Integritas Sinyal
Differential Pair Routing: Transmisi sinyal berkecepatan tinggi yang umum digunakan dalam modul optik memerlukan perutean pasangan diferensial untuk mengurangi interferensi elektromagnetik dan pantulan sinyal. Panjang dan jarak pasangan diferensial harus sesuai, memastikan kontrol impedansi dalam rentang yang wajar (misalnya, 100 ohm).
Kontrol Impedansi: Dalam perutean sinyal berkecepatan tinggi, kontrol impedansi yang ketat sangat penting. Pencocokan impedansi dapat dicapai dengan menyesuaikan lebar jejak, jarak, dan penumpukan lapisan.
Penggunaan Via: Penggunaan via harus diminimalkan, karena via menimbulkan kapasitansi dan induktansi parasit, yang memengaruhi kualitas sinyal. Bila perlu, jenis via yang tepat (seperti via buta dan via terkubur) dan lokasi harus dipilih.
Kapasitor Decoupling: Penempatan kapasitor decoupling yang tepat membantu menstabilkan tegangan catu daya dan mengurangi gangguan daya.
Desain Bidang Daya: Mengadopsi desain bidang daya yang solid memastikan distribusi arus yang seragam dan mengurangi gangguan elektromagnetik (EMI).
Manajemen Termal: Karena modul optik menghasilkan panas yang signifikan selama pengoperasian, solusi manajemen termal harus dipertimbangkan dalam desain, seperti menggunakan via termal, bahan konduktif, atau penyerap panas untuk meningkatkan efisiensi pembuangan panas.
6. Bahasa Indonesia:Pemilihan Material
Bahan Substrat: Pilih substrat yang cocok untuk aplikasi frekuensi tinggi, seperti polimida (PI) atau fluoropolimer, untuk memastikan transmisi sinyal yang andal dan stabil.
Masker Solder: Gunakan bahan masker solder suhu tinggi dan kehilangan rendah untuk memastikan perlindungan jejak dan kinerja listrik.
PCB HDI jari emas digunakan secara luas di berbagai bidang karena kepadatannya yang tinggi dan karakteristik kinerjanya yang tinggi:
5. Perangkat Medis: Pada peralatan medis yang banyak diminati seperti pemindai CT, mesin MRI, dan peralatan diagnostik lainnya, PCB HDI jari emas memastikan transmisi data yang akurat dan pengoperasian peralatan yang andal.
- 6. Dirgantara: PCB ini digunakan dalam sistem kontrol satelit, pesawat terbang, dan wahana antariksa, karena dapat bertahan terhadap kondisi lingkungan yang keras sambil mempertahankan kinerja tinggi.
- 7. Kontrol Industri: Di bidang otomasi industri, PLC (Programmable Logic Controller), dan robot industri, PCB HDI jari emas memberikan kontrol dan transmisi sinyal yang andal.
Jari emas
Pengenalan Rinci tentang Gold Fingers
Jari emas merujuk pada area berlapis emas pada tepi papan sirkuit cetak (PCB). Biasanya digunakan untuk membuat sambungan listrik dengan konektor. Nama "jari emas" berasal dari tampilannya: bagian berlapis emas seperti strip menyerupai jari. Jari emas biasanya digunakan pada PCB yang dapat disisipkan, seperti stik memori, kartu grafis, dan perangkat lain, untuk dihubungkan dengan slot. Fungsi utama jari emas adalah menyediakan sambungan listrik yang andal melalui lapisan pelapisan emas yang sangat konduktif sekaligus memastikan ketahanan aus dan ketahanan korosi.
Klasifikasi Jari Emas
Jari emas dapat diklasifikasikan berdasarkan fungsi, posisi, dan proses pembuatannya:
Sambungan Listrik Jari Emas: Jari emas ini terutama digunakan untuk menyediakan sambungan listrik yang stabil, seperti pada stik memori, kartu grafis, dan modul plug-in lainnya. Jari ini mengirimkan sinyal listrik dengan cara dimasukkan ke dalam slot pada motherboard atau perangkat lain.
Jari Emas Catu Daya: Ini digunakan untuk menyediakan sambungan daya atau pentanahan, memastikan perangkat menerima masukan daya yang stabil.
2.Berdasarkan Posisi:
Edge Gold Fingers: Biasanya terletak di tepi PCB, digunakan untuk sambungan slot dan umumnya ditemukan di stik memori, kartu grafis, dan modul komunikasi. Ini adalah jenis gold finger yang paling umum.
Jari Emas Non-Tepi: Jari-jari emas ini tidak terletak di tepi PCB tetapi diposisikan secara internal untuk sambungan atau fungsi tertentu, seperti titik uji atau sambungan modul internal.
3. Bahasa Indonesia:Berdasarkan Proses Pembuatan:
Jari Emas Imersi: Jari ini dibuat menggunakan proses pengendapan kimia untuk mengaplikasikan lapisan emas pada lapisan tembaga. Jari ini memiliki permukaan yang halus dan lembut tetapi lapisan emasnya lebih tipis, biasanya digunakan untuk sambungan listrik frekuensi rendah.
Jari Emas Elektroplating: Dibuat menggunakan proses elektroplating, jari emas ini memiliki lapisan emas yang lebih tebal dan lebih tahan aus, cocok untuk sambungan listrik dengan keandalan tinggi yang memerlukan pemasangan dan pelepasan yang sering, seperti pada stik memori dan kartu grafis. Proses ini biasanya menggunakan ketebalan lapisan emas 30-50 mikroinci untuk memastikan daya tahan dan konduktivitas yang baik.
4. Bahasa Indonesia:Berdasarkan Metode Koneksi:
Straight Insert Gold Fingers: Dimasukkan langsung ke dalam slot, elastisitas slot mencengkeram gold finger. Metode ini banyak digunakan pada memory stick dan kartu grafis.
Latch Gold Fingers: Disambungkan menggunakan kait atau perangkat pengikat lainnya, menyediakan fiksasi mekanis tambahan, umumnya digunakan untuk modul yang lebih besar dan aplikasi yang memerlukan sambungan yang lebih stabil.
Karakteristik Aplikasi Gold Fingers
- Konduktivitas dan Stabilitas Tinggi: Bahan utama jari emas adalah pelapisan emas, yang memiliki konduktivitas yang sangat baik dan stabil, memberikan kinerja listrik yang unggul.
- Ketahanan Aus: Aplikasi yang melibatkan pemasangan dan pelepasan yang sering mengharuskan gold finger memiliki ketahanan aus yang baik. Lapisan pelapisan emas menawarkan perlindungan ini, memastikan gold finger tidak mudah aus atau teroksidasi selama penggunaan.
- Tahan Terhadap Korosi: Lapisan pelapisan emas pada jari-jari emas tidak hanya memberikan konduktivitas tetapi juga tahan terhadap zat-zat korosif di lingkungan, sehingga memperpanjang umur jari-jari emas.
Klasifikasi Modul Optik
1. Bahasa Indonesia:Berdasarkan Kecepatan Transmisi:
Modul Optik 10G: Digunakan untuk aplikasi Ethernet 10 Gigabit.
Modul Optik 25G: Dirancang untuk Ethernet 25 Gigabit.
Modul Optik 40G: Digunakan dalam jaringan Ethernet 40 Gigabit.
Modul Optik 100G: Cocok untuk jaringan Ethernet 100 Gigabit.
Modul Optik 400G: Untuk aplikasi Ethernet 400 Gigabit berkecepatan sangat tinggi.
2.Berdasarkan Jarak Transmisi:
Modul Optik Jarak Pendek (SR): Biasanya mendukung jarak hingga 300 meter menggunakan serat multimode (MMF).
Modul Optik Jarak Jauh (LR): Dirancang untuk jarak hingga 10 kilometer menggunakan serat mode tunggal (SMF).
Modul Optik Jangkauan Luas (ER): Dapat mentransmisikan hingga 40 kilometer melalui SMF.
Modul Optik Jarak Sangat Jauh (ZR): Mendukung jarak lebih dari 80 kilometer melalui SMF.
3. Bahasa Indonesia:Berdasarkan Panjang Gelombang:
Modul 850nm: Umumnya digunakan untuk transmisi jarak pendek melalui serat multimode.
Modul 1310nm: Cocok untuk transmisi jarak menengah melalui serat mode tunggal.
Modul 1550nm: Digunakan untuk transmisi jarak jauh, khususnya melalui serat mode tunggal.
4. Bahasa Indonesia:Berdasarkan Faktor Bentuk:
SFP (Small Form-Factor Pluggable): Umumnya digunakan untuk jaringan 1G dan 10G.
SFP+ (Enhanced Small Form-Factor Pluggable): Digunakan untuk jaringan 10G dengan kinerja lebih tinggi.
QSFP (Quad Small Form-Factor Pluggable): Cocok untuk aplikasi 40G.
QSFP28: Dirancang untuk jaringan 100G, menawarkan solusi kepadatan yang lebih tinggi.
CFP (C Form-Factor Pluggable): Digunakan dalam aplikasi 100G dan 400G, lebih besar dari modul SFP/QSFP.
5. Bahasa Indonesia:Berdasarkan Aplikasi:
Modul Optik Pusat Data: Dirancang untuk transmisi data berkecepatan tinggi dalam pusat data.
Modul Optik Telekomunikasi: Digunakan dalam infrastruktur telekomunikasi untuk transmisi data jarak jauh.
Modul Optik Industri: Dibuat untuk lingkungan yang tangguh, dengan ketahanan tinggi terhadap variasi suhu dan gangguan elektromagnetik.
Cara Membedakan Jumlah Langkah HDI
Buried Vias: Lubang yang tertanam di dalam papan, tidak terlihat dari luar.
Blind Vias: Lubang yang terlihat dari luar tetapi tidak tembus pandang.
Jumlah Langkah: Jumlah jenis vias buta yang berbeda, jika dilihat dari satu ujung papan, dapat didefinisikan sebagai jumlah langkah.
Jumlah Laminasi: Jumlah kali via buta/terkubur melewati beberapa inti atau lapisan dielektrik.
PCB diproduksi menggunakan laminasi berlapis tembaga Panasonic M6
PCB diproduksi menggunakan laminasi berlapis tembaga Panasonic M6. Kami memiliki pengalaman luas di bidang ini dan tahu cara memanfaatkan sepenuhnya kinerja material Panasonic M6 dengan berfokus pada area berikut:
1. Pemilihan dan Inspeksi Material
Pemilihan Pemasok yang Ketat: Pilih pemasok laminasi berlapis tembaga Panasonic M6 yang bereputasi baik dan andal untuk memastikan bahan yang stabil dan sesuai standar. Hal ini dapat dilakukan dengan mengevaluasi kualifikasi pemasok, kapasitas produksi, dan sistem kendali mutu. Pengalaman kami selama bertahun-tahun telah memungkinkan kami untuk menjalin kemitraan jangka panjang yang stabil dengan pemasok berkualitas tinggi, memastikan kualitas bahan dari sumbernya.
Pemeriksaan Material: Setelah menerima material laminasi berlapis tembaga, lakukan pemeriksaan ketat untuk memeriksa cacat seperti kerusakan atau noda dan untuk mengukur parameter seperti ketebalan dan dimensi guna memastikan material memenuhi persyaratan. Peralatan pengujian khusus juga dapat digunakan untuk menguji sifat listrik material, konduktivitas termal, dan indikator kinerja lainnya guna memastikan material memenuhi persyaratan desain. Tim pengujian profesional kami menggunakan peralatan canggih dan proses yang ketat guna memastikan tidak ada detail yang terlewat.
2. Optimasi Desain
Desain Tata Letak Sirkuit: Berdasarkan karakteristik laminasi berlapis tembaga Panasonic M6, rancang tata letak papan sirkuit dengan tepat. Untuk sirkuit frekuensi tinggi, perpendek jalur sinyal untuk mengurangi pantulan dan interferensi sinyal. Untuk sirkuit daya tinggi, pertimbangkan sepenuhnya masalah pembuangan panas, susun elemen pemanas, dan saluran pembuangan panas dengan tepat untuk memaksimalkan konduktivitas termal laminasi berlapis tembaga. Tim desain kami memahami sifat laminasi Panasonic M6 dan dapat secara tepat menata desain sesuai dengan berbagai kebutuhan sirkuit.
Desain Susun: Optimalkan struktur susun papan sirkuit berdasarkan kompleksitas dan persyaratan kinerja sirkuit. Pilih jumlah lapisan, jarak antarlapisan, dan bahan isolasi yang tepat untuk memastikan integritas sinyal dan stabilitas kinerja listrik. Pertimbangkan juga efek perpindahan dan pembuangan panas antarlapisan untuk menghindari panas berlebih di sekitar. Melalui praktik ekstensif dan pengoptimalan berkelanjutan, kami telah mengembangkan solusi desain susun yang ilmiah dan masuk akal.
3. Kontrol Proses Manufaktur
Proses Pengetsaan: Kontrol parameter pengetsaan secara akurat untuk memastikan presisi dan kualitas jejak papan sirkuit. Pilih zat pengetsaan dan kondisi pengetsaan yang sesuai untuk menghindari pengetsaan berlebih atau pengetsaan kurang. Selain itu, perhatikan perlindungan lingkungan selama proses pengetsaan untuk mencegah kontaminasi pada laminasi berlapis tembaga. Kami memiliki banyak pengalaman dalam proses pengetsaan dan dapat mengontrol proses secara tepat untuk memastikan kualitas papan sirkuit.
Proses Pengeboran: Gunakan peralatan pengeboran berpresisi tinggi dan kendalikan parameter pengeboran untuk memastikan ukuran lubang dan akurasi posisi. Harus diperhatikan untuk menghindari kerusakan pada laminasi berlapis tembaga, yang dapat memengaruhi kinerjanya. Peralatan pengeboran canggih dan operator terampil kami memastikan keakuratan proses pengeboran.
Proses Laminasi: Kontrol ketat parameter laminasi untuk memastikan adhesi antar lapisan dan kinerja listrik. Pilih suhu, tekanan, dan waktu laminasi yang tepat untuk memastikan ikatan yang baik antara laminasi berlapis tembaga dan bahan isolasi lainnya. Perhatikan juga masalah pembuangan selama proses laminasi untuk menghindari gelembung dan delaminasi. Kontrol ketat kami terhadap proses laminasi memastikan kinerja papan sirkuit yang stabil.
4. Pengujian Kualitas dan Debugging
Pengujian Kinerja Listrik: Gunakan peralatan pengujian khusus untuk menguji sifat listrik papan sirkuit, termasuk resistansi, kapasitansi, induktansi, resistansi isolasi, dan kecepatan transmisi sinyal. Pastikan bahwa kinerja listrik memenuhi persyaratan desain dan bahwa konstanta dielektrik rendah dan karakteristik tangen rugi dielektrik rendah dari laminasi berlapis tembaga Panasonic M6 dimanfaatkan sepenuhnya. Peralatan pengujian kami yang canggih dan komprehensif dapat menguji semua aspek kinerja listrik papan sirkuit.
Pengujian Kinerja Termal: Gunakan perangkat pencitraan termal untuk memantau suhu kerja papan sirkuit dan memeriksa efektivitas pembuangan panas. Lakukan uji kejut termal untuk menilai stabilitas kinerja papan sirkuit dalam berbagai kondisi suhu. Pengujian kinerja termal kami yang ketat memastikan stabilitas papan sirkuit di berbagai lingkungan kerja.
Debugging dan Optimasi: Setelah menyelesaikan pembuatan papan sirkuit, lakukan debugging dan optimasi. Sesuaikan parameter sirkuit berdasarkan hasil pengujian untuk meningkatkan kinerja dan stabilitas papan sirkuit. Selain itu, terus rangkum pengalaman dan pelajaran yang didapat untuk terus meningkatkan proses produksi dan merancang solusi guna memanfaatkan keunggulan laminasi berlapis tembaga Panasonic M6 dengan lebih baik. Tim debugging dan optimasi kami dapat melakukan debugging dengan cepat dan akurat untuk terus meningkatkan kualitas produk.
Singkatnya, dengan pengalaman produksi kami yang luas dan pemahaman mendalam tentang bahan laminasi tembaga Panasonic M6, kami yakin dalam menyediakan produk PCB berkualitas tinggi kepada pelanggan kami.