Pannello rigido-flessibile
Tecnologia avanzata più efficiente e soluzione perfetta.
Vantaggi del pannello rigido-flessibile
Oggigiorno, la progettazione è sempre più orientata alla miniaturizzazione, al basso costo e all'elevata velocità dei prodotti, soprattutto nel mercato dei dispositivi mobili, che di solito prevede circuiti elettronici ad alta densità. L'utilizzo di schede rigido-flessibili rappresenta un'ottima scelta per i dispositivi periferici connessi tramite IO. Di seguito sono elencati sette principali vantaggi derivanti dai requisiti di progettazione dell'integrazione di materiali per schede flessibili e rigide nel processo di produzione, dalla combinazione dei due materiali di substrato con preimpregnato e dalla successiva connessione elettrica interstrato dei conduttori tramite fori passanti o vie cieche/interrate:
Assemblaggio 3D per ridurre i circuiti
Maggiore affidabilità della connessione
Ridurre il numero di componenti e parti
Migliore consistenza dell'impedenza
Può progettare strutture di impilamento altamente complesse
Implementare un design più snello
Ridurre le dimensioni
Un pannello rigido-flessibile è un pannello che combina rigidità e flessibilità, riuscendo a gestire sia la rigidità del pannello rigido sia la flessibilità del pannello flessibile.
Semi FPC
Roadmap delle capacità
| Articolo | Flessibile - Rigido | Regale | Semi-flessibile |
| Figura |  |  |  |
| Materiale flessibile | Poliimmide | FR4 + Coverlay (poliimmide) | FR4 |
| Spessore flessibile | 0,025~0,1 mm (escluso rame) | 0,05~0,1 mm (escluso rame) | Spessore rimanente: 0,25+/‐0,05 mm (materiale dedicato: EM825(I)) |
| Angolo di piegatura | Massimo 180° | Massimo 180° | Max 180° (strato flessibile ≤ 2) Max 90° (strato flessibile > 2) |
| Resistenza alla flessione; IPC‐TM‐650, Metodo 2.4.3. | QUELLO | ||
| Prova di flessione; 1) Diametro mandrino: 6,25 mm | |||
| Applicazione | Flessibile da installare e dinamico (lato singolo) | Flessibile per installare | Flessibile per installare |
| Finitura superficiale | Valore tipico | Fornitore | |
| Dipartimento dei vigili del fuoco volontari |  | 0,2~0,6 um;0,2~0,35 um | Enthone Shikoku chimico |
| ESSERE D'ACCORDO |  | Oppure: 0,03~0,12um, Is: 2,5~5um | Tecnologia ATO/Chuang Zhi |
| ENIG selettivo |  | Oppure: 0,03~0,12um, Is: 2,5~5um | Tecnologia ATO/Chuang Zhi |
| ENEPIC |  | Au: 0,05~0,125um, Pd: 0,05~0,125um, Ni: 5~10um | Chuang Zhi |
| Oro duro |  | Au: 0,2~1,5um, Ni: minimo 2,5um | Pagatore |
| Oro morbido |  | Au: 0,15~0,5um, Ni: minimo 2,5um | PESCARE |
| Stagno ad immersione |  | Minimo: 1um | Enthone / ATO tech |
| Argento ad immersione |  | 0,15~0,45 µm | Macdermid |
| HASL e HASL senza piombo (OS) |  | 1~25um | Nihon Superior |
Tipo Au/Ni
● La placcatura in oro può essere suddivisa in oro sottile e oro spesso in base allo spessore. Generalmente, l'oro inferiore a 4u" (0,41 µm) è chiamato oro sottile, mentre l'oro superiore a 4u" è chiamato oro spesso. ENIG può produrre solo oro sottile, non oro spesso. Solo la placcatura in oro può produrre sia oro sottile che spesso. Lo spessore massimo dell'oro spesso su un pannello flessibile può essere superiore a 40u". L'oro spesso è utilizzato principalmente in ambienti di lavoro con requisiti di incollaggio o resistenza all'usura.
● La placcatura in oro può essere suddivisa in oro tenero e oro duro in base al tipo. L'oro tenero è oro puro ordinario, mentre l'oro duro è oro contenente cobalto. È proprio grazie all'aggiunta di cobalto che la durezza dello strato d'oro aumenta notevolmente, superando i 150 HV, per soddisfare i requisiti di resistenza all'usura.
| Tipo di materiale | Proprietà | Fornitore | |
| Materiale rigido | Perdita normale | DK>4,2, DF>0,02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ / ShengYi / Isola / Doosan ecc. |
| Perdita media | DK>4.1, DF:0.015~0.02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ ecc. | |
| Bassa perdita | DK:3,8~4,1, DF:0,008~0,015 | EMC / NanYa / TUC / Isola / Panasonic ecc. | |
| Perdita molto bassa | DK:3.0~3.8, DF:0.004~0.008 | EMC / Panasonic / Rogers / TUC / Isola / ITEQ / NanYa ecc. | |
| Perdita ultra bassa | DK | Rogers / TUC / ITEQ / Panasonic / Isola ecc. | |
| BT | Colore: Bianco / Nero | MGC/Hitachi/NanYa/ShengYi ecc. | |
| Lamina di rame | Standard | Rugosità (RZ) = 6,34 um | NanYa, KB, LCY |
| Formato RTF | Rugosità (RZ) = 3,08 um | NanYa, KB, LCY | |
| VLP | Rugosità (RZ) = 2,11 um | MITSUI, Circuit Foil | |
| HVLP | Rugosità (RZ) = 1,74 um | MITSUI, Circuit Foil | |
| Tipo di materiale | DK/DF normale | DK/DF basso | |||
| Proprietà | Fornitore | Proprietà | Fornitore | ||
| Materiale flessibile | FCCL (con ED e RA) | Poliimmide normale DK:3,0~3,3 DF:0,006~0,009 | Thinflex / Panasonic / Taiflex | Poliimmide modificata DK:2,8~3,0 DF:0,003~0,007 | Thinflex / Taiflex |
| Coverlay (nero/giallo) | Adesivo normale DK: 3,3~3,6 Df: 0,01~0,018 | Taiflex / Dupont | Adesivo modificato DK:2,8~3,0 DF:0,003~0,006 | Taiflex / Arisawa | |
| Film di legame (spessore: 15/25/40 um) | Epossidico normale DK: 3,6~4,0 DF: 0,06 | Taiflex / Dupont | Epossidico modificato DK:2,4~2,8 DF:0,003~0,005 | Taiflex / Arisawa | |
| Inchiostro S/M | Maschera di saldatura; Colore: Verde / Blu / Nero / Bianco / Giallo / Rosso | Epossidico normale DK:4,1 DF:0,031 | Taiyo / OTC / AMC | Epossidico modificato DK:3.2 DF:0.014 | Taiyo |
| Inchiostro della leggenda | Colore dello schermo: Nero / Bianco / Giallo Colore del getto d'inchiostro: Bianco | AMC | |||
| Altri materiali | IMS | Substrati metallici isolati (con Al o Cu) | EMC / Ventec | ||
| Alta conduttività termica | 1,0 / 1,6 / 2,2 (W/M*K) | ShengYi / Ventec | |||
| IO | Lamina d'argento (SF‐PC6000‐U1 / SF‐PC8600‐C) | Tatsuta | |||
Materiale ad alta velocità e alta frequenza (flessibile)
| Non so | Df | Tipo di materiale | |
| FCCL (poliimmide) | 3.0~3.3 | 0,006~0,009 | Serie Panasonic R-775; Serie Thinflex A; Serie Thinflex W; Serie Taiflex 2up |
| FCCL (poliimmide) | 2.8~3.0 | 0,003~0,007 | Serie Thinflex LK; Serie Taiflex 2FPK |
| FCCL (LCP) | 2.8~3.0 | 0,002 | Serie Thinflex LC; Panasonic R‐705T se; Serie Taiflex 2CPK |
| Copertura | 3,3~3,6 | 0,01~0,018 | Serie Dupont FR; serie Taiflex FGA; serie Taiflex FHB; serie Taiflex FHK |
| Copertura | 2.8~3.0 | 0,003~0,006 | Serie Arisawa C23; serie Taiflex FXU |
| Foglio di collegamento | 3,6~4,0 | 0,06 | Serie Taiflex BT; serie Dupont FR |
| Foglio di collegamento | 2,4~2,8 | 0,003~0,005 | Serie Arisawa A23F; serie Taiflex BHF |
Tecnologia Back Drill
● Le tracce microstrip non devono avere vie, devono essere sondate dal lato della traccia.
● La traccia sul lato secondario deve essere sondata dal lato secondario (il lato di lancio deve trovarsi su quel lato).
● La buona progettazione prevede che le tracce della stripline vengano sondate dal lato che riduce maggiormente il moncone della via.
● I risultati migliori per la stripline si ottengono utilizzando vie corte forate posteriormente.
Applicazione del prodotto: Sensore radar automobilistico
Dettagli del prodotto:
PCB a 4 strati con materiale ibrido (idrocarburo + FR4 standard)
Stack up: 4L HDI / Asimmetrico
Sfida:
Materiale ad alta frequenza con laminazione FR4 standard
Trapano a profondità controllata
Applicazione del prodotto: Sensore radar automobilistico
Dettagli del prodotto:
PCB a 4 strati con materiale ibrido (idrocarburo + FR4 standard)
Stack up: 4L HDI / Asimmetrico
Sfida:
Materiale ad alta frequenza con laminazione FR4 standard
Trapano a profondità controllata
Applicazione del prodotto:
Stazione base
Dettagli del prodotto:
30 strati (materiale omogeneo)
Stack up: elevato numero di strati / simmetrico
Sfida:
Registrazione per ogni strato
Elevato rapporto di aspetto del PTH
Parametro critico di laminazione
Applicazione del prodotto:
Memoria
Dettagli del prodotto:
Impila: 16 strati qualsiasi
Test IST: Condizioni: 25-190℃ Tempo: 3 min, 190-25℃ Tempo: 2 min, 1500 cicli. Tasso di variazione della resistenza ≤10%, Metodo di prova: IPC-TM650-2.6.26. Risultato: Superato.
Sfida:
Laminazione più di 6 volte
Precisione dei fori laser
Applicazione del prodotto:
Memoria
Dettagli del prodotto:
Impilare: Cavità
Materiale: FR4 standard
Sfida:
Utilizzo della tecnologia De-cap su PCB rigidi
Registrazione tra strati
Minore schiacciamento nella zona del gradino
Processo di smussatura critico per G/F
Applicazione del prodotto:
Modulo fotocamera / Notebook
Dettagli del prodotto:
Impilare: Cavità
Materiale: FR4 standard
Sfida:
Utilizzo della tecnologia De-cap su PCB rigidi
Programma laser critico e parametri nel processo De-cap
Applicazione del prodotto:
Lampade per autoveicoli
Dettagli del prodotto:
Stack up: IMS / Dissipatore di calore
Materiale: metallo + colla/preimpregnato + PCB
Sfida:
Base in alluminio e base in rame (strato singolo)
conduttività termica
FR4+ Colla/Prepreg + Laminazione Al
Vantaggi:
Grande dissipazione del calore
Dettagli del prodotto:
Materiale ad alta velocità (omogeneo)
Stack up: Moneta di rame incorporata / Simmetrica
Sfida:
Precisione della dimensione della moneta
Precisione dell'apertura della laminazione
Flusso critico della resina
Applicazione del prodotto:
Automotive / Industriale / Stazione base
Dettagli del prodotto:
Base dello strato interno in rame 6OZ
Base dello strato esterno in rame 3OZ/6OZ Stack up:
Peso di rame da 6 OZ nello strato interno
Sfida:
Fessura in rame da 6 OZ completamente riempita con resina epossidica
Nessuna deriva nella lavorazione della laminazione
Applicazione del prodotto:
Smartphone / Scheda SD / SSD
Dettagli del prodotto:
Stack up: HDI / Anylayer
Materiale: FR4 standard
Sfida:
Foglio di rame a profilo molto basso/RTF
Uniformità di placcatura
Film secco ad alta risoluzione
Esposizione LDI (immagine diretta laser)
Applicazione del prodotto:
Comunicazione / Scheda SD / Modulo ottico
Dettagli del prodotto:
Stack up: HDI / Anylayer
Materiale: FR4 standard
Sfida:
Nessuno spazio sul bordo del dito durante la lavorazione del PCB con placcatura in oro
Pellicola speciale resistente
Applicazione del prodotto:
Industriale
Dettagli del prodotto:
Stack up: Rigido-Flessibile
Con Eccobond nella trasformazione Rigid-Flex
Sfida:
Velocità di movimento critica e profondità per l'albero
Parametro critico della pressione dell'aria