Starrflexible Platine
Effizientere Spitzentechnologie und perfekte Lösung.
Vorteile von Rigid-Flex-Boards
Heutzutage streben Design und Entwicklung zunehmend nach Miniaturisierung, niedrigen Kosten und hoher Geschwindigkeit, insbesondere im Markt für Mobilgeräte, die üblicherweise hochdichte elektronische Schaltungen erfordern. Rigid-Flex-Platinen eignen sich hervorragend für Peripheriegeräte, die über IO angeschlossen werden. Die Integration von flexiblen und starren Platinenmaterialien im Herstellungsprozess, die Kombination der beiden Substratmaterialien mit Prepreg und die anschließende elektrische Verbindung der Leiterbahnen zwischen den Schichten über Durchgangslöcher oder blinde/vergrabene Vias bieten sieben wesentliche Vorteile:

3D-Montage zur Reduzierung von Schaltkreisen
Bessere Verbindungszuverlässigkeit
Reduzieren Sie die Anzahl der Komponenten und Teile
Bessere Impedanzkonsistenz
Kann hochkomplexe Stapelstrukturen entwerfen
Implementieren Sie ein optimierteres Erscheinungsbild
Größe reduzieren
Eine Rigid-Flex-Platine ist eine Platte, die Steifigkeit und Flexibilität kombiniert und sowohl die Steifigkeit einer Rigid-Platine als auch die Flexibilität einer flexiblen Platte bietet.

Halb-FPC

Fähigkeits-Roadmap
Artikel | Flexibel – Starr | Regal | Semi‐Flex |
Figur | ![]() | ![]() | ![]() |
Flexibles Material | Polyimid | FR4 + Deckschicht (Polyimid) | FR4 |
Flexible Dicke | 0,025–0,1 mm (ohne Kupfer) | 0,05–0,1 mm (ohne Kupfer) | Verbleibende Dicke: 0,25 +/- 0,05 mm (spezielles Material: EM825(I)) |
Biegewinkel | Max. 180° | Max. 180° | Max. 180° (Flexschicht ≤ 2) Max. 90° (Flexschicht > 2) |
Biegefestigkeit; IPC‐TM‐650, Methode 2.4.3. | DAS | ||
Biegetest; 1) Dorndurchmesser: 6,25 mm | |||
Anwendung | Flexibel zu installieren und dynamisch (einseitig) | Flexibel zu installieren | Flexibel zu installieren |


Oberflächenbeschaffenheit | Typischer Wert | Anbieter | |
Freiwillige Feuerwehr | ![]() | 0,2 bis 0,6 µm; 0,2 bis 0,35 µm | Enthone Shikoku-Chemikalie |
ZUSTIMMEN | ![]() | Oder: 0,03–0,12 µm, Ist: 2,5–5 µm | ATO-Techniker/Chuang Zhi |
Selektives ENIG | ![]() | Oder: 0,03–0,12 µm, Ist: 2,5–5 µm | ATO-Techniker/Chuang Zhi |
ENEPIC | ![]() | Au: 0,05–0,125 µm, Pd: 0,05–0,125 µm, Ni: 5–10 µm | Chuang Zhi |
Hartgold | ![]() | Au: 0,2–1,5 µm, Ni: min. 2,5 µm | Zahler |
Soft Gold | ![]() | Au: 0,15–0,5 µm, Ni: min. 2,5 µm | FISCH |
Chemisch Zinn | ![]() | Min: 1 µm | Enthone / ATO-Technologie |
Chemisch Silber | ![]() | 0,15 bis 0,45 µm | Macdermid |
HASL und bleifreies HASL(OS) | ![]() | 1~25um | Nihon Superior |
Au/Ni-Typ
● Vergoldungen lassen sich je nach Dicke in Dünngold und Dickgold unterteilen. Im Allgemeinen wird Gold unter 4u (0,41 µm) als Dünngold, Gold über 4u (0,41 µm) als Dickgold bezeichnet. ENIG kann nur Dünngold, nicht Dickgold herstellen. Nur durch Vergoldung lassen sich sowohl Dünn- als auch Dickgold herstellen. Die maximale Dicke von Dickgold auf flexiblen Leiterplatten kann über 40u (0,41 µm) liegen. Dickgold wird hauptsächlich in Arbeitsumgebungen mit Anforderungen an die Haftung oder Verschleißfestigkeit verwendet.
● Vergoldungen lassen sich in Weichgold und Hartgold unterteilen. Weichgold ist gewöhnliches reines Gold, Hartgold hingegen ist kobalthaltiges Gold. Durch die Zugabe von Kobalt erhöht sich die Härte der Goldschicht deutlich und übersteigt 150 HV, um den Anforderungen an die Verschleißfestigkeit gerecht zu werden.
Materialtyp | Eigenschaften | Anbieter | |
Starres Material | Normaler Verlust | DK>4,2, DF>0,02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ / ShengYi / Isola / Doosan usw. |
Mittlerer Verlust | DK>4,1, DF:0,015~0,02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ usw. | |
Geringer Verlust | DK: 3,8 bis 4,1, DF: 0,008 bis 0,015 | EMC / NanYa / TUC / Isola / Panasonic usw. | |
Sehr geringer Verlust | DK: 3,0 bis 3,8, DF: 0,004 bis 0,008 | EMC / Panasonic / Rogers / TUC / Isola / ITEQ / NanYa usw. | |
Extrem geringer Verlust | DK | Rogers / TUC / ITEQ / Panasonic / Isola usw. | |
BT | Farbe: Weiß/Schwarz | MGC / Hitachi / NanYa / ShengYi usw. | |
Kupferfolie | Standard | Rauheit (RZ) = 6,34 µm | NanYa, KB, LCY |
RTF | Rauheit (RZ) = 3,08 µm | NanYa, KB, LCY | |
VLP | Rauheit (RZ) = 2,11 µm | MITSUI, Schaltungsfolie | |
HVLP | Rauheit (RZ) = 1,74 µm | MITSUI, Schaltungsfolie |
Materialtyp | Normales DK/DF | Niedrige DK/DF | |||
Eigenschaften | Anbieter | Eigenschaften | Anbieter | ||
Flex-Material | FCCL (mit ED und RA) | Normales Polyimid DK:3,0~3,3 DF:0,006~0,009 | Thinflex / Panasonic / Taiflex | Modifiziertes Polyimid DK:2,8~3,0 DF:0,003~0,007 | Thinflex / Taiflex |
Deckschicht (Schwarz/Gelb) | Normaler Klebstoff DK:3,3~3,6 Df:0,01~0,018 | Taiflex / Dupont | Modifizierter Klebstoff DK:2,8~3,0 DF:0,003~0,006 | Taiflex / Arisawa | |
Bond‐Film (Dicke: 15/25/40 µm) | Normales Epoxidharz DK:3,6~4,0 DF:0,06 | Taiflex / Dupont | Modifiziertes Epoxid DK:2,4~2,8 DF:0,003~0,005 | Taiflex / Arisawa | |
S/M Tinte | Lötstopplack; Farbe: Grün / Blau / Schwarz / Weiß / Gelb / Rot | Normales Epoxidharz DK:4,1 DF:0,031 | Taiyo / OTC / AMC | Modifiziertes Epoxid DK:3,2 DF:0,014 | Taiyo |
Legendentinte | Bildschirmfarbe: Schwarz / Weiß / Gelb Tintenstrahlfarbe: Weiß | AMC | |||
Andere Materialien | IMS | Isolierte metallische Substrate (mit Al oder Cu) | EMC / Ventec | ||
Hohe Wärmeleitfähigkeit | 1,0 / 1,6 / 2,2 (W/M*K) | ShengYi / Ventec | |||
ICH | Silberfolie (SF‐PC6000‐U1 / SF‐PC8600‐C) | Tatsuta |

Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzmaterial (flexibel)
Deutschland | Df | Materialtyp | |
FCCL (Polyimid) | 3,0 bis 3,3 | 0,006 bis 0,009 | Panasonic R-775-Serie; Thinflex A-Serie; Thinflex W-Serie; Taiflex 2up-Serie |
FCCL (Polyimid) | 2,8 bis 3,0 | 0,003 bis 0,007 | Thinflex LK-Serie; Taiflex 2FPK-Serie |
FCCL (LCP) | 2,8 bis 3,0 | 0,002 | Thinflex LC-Serie; Panasonic R-705T se; Taiflex 2CPK-Serie |
Decklage | 3,3 bis 3,6 | 0,01 bis 0,018 | Dupont FR-Serie; Taiflex FGA-Serie; Taiflex FHB-Serie; Taiflex FHK-Serie |
Decklage | 2,8 bis 3,0 | 0,003 bis 0,006 | Arisawa C23-Serie; Taiflex FXU-Serie |
Klebefolie | 3,6 bis 4,0 | 0,06 | Taiflex BT-Serie; Dupont FR-Serie |
Klebefolie | 2,4 bis 2,8 | 0,003 bis 0,005 | Arisawa A23F-Serie; Taiflex BHF-Serie |
Back Drill Technologie
● Mikrostreifenleiterbahnen sollten keine Durchkontaktierungen aufweisen, sie müssen von der Leiterbahnseite aus geprüft werden.
● Spuren auf der Sekundärseite sollten von der Sekundärseite aus geprüft werden (die Startseite sollte sich auf dieser Seite befinden).
● Ein gutes Design besteht darin, dass Streifenleitungsspuren von der Seite aus geprüft werden sollten, die den Via-Stub am meisten reduziert.
● Die besten Ergebnisse für Streifenleitungen werden durch die Verwendung kurzer, rückgebohrter Durchkontaktierungen erzielt.


Produktanwendung:Automotive-Radarsensor
Produktdetails:
4-lagige Leiterplatte mit Hybridmaterial (Kohlenwasserstoff + Standard FR4)
Stapelung: 4L HDI / Asymmetrisch
Herausforderung:
Hochfrequenzmaterial mit Standard-FR4-Laminierung
Kontrollierte Tiefenbohrung

Produktanwendung:Automotive-Radarsensor
Produktdetails:
4-lagige Leiterplatte mit Hybridmaterial (Kohlenwasserstoff + Standard FR4)
Stapelung: 4L HDI / Asymmetrisch
Herausforderung:
Hochfrequenzmaterial mit Standard-FR4-Laminierung
Kontrollierte Tiefenbohrung

Produktanwendung:
Basisstation
Produktdetails:
30 Schichten (homogenes Material)
Stapelaufbau: Hohe Lagenzahl / Symmetrisch
Herausforderung:
Registrierung für jede Schicht
Hohes Aspektverhältnis von PTH
Kritischer Laminierungsparameter

Produktanwendung:
Erinnerung
Produktdetails:
Aufbau: 16 Schichten Anylayer
IST-Test: Bedingung: 25–190 °C, Dauer: 3 min, 190–25 °C, Dauer: 2 min, 1500 Zyklen. Widerstandsänderungsrate ≤ 10 %, Testmethode: IPC-TM650-2.6.26. Ergebnis: Bestanden.
Herausforderung:
Mehr als 6-mal laminieren
Genauigkeit der Laserdurchkontaktierungen

Produktanwendung:
Erinnerung
Produktdetails:
Stapelung: Hohlraum
Material: Standard FR4
Herausforderung:
Verwendung der De-Cap-Technologie auf starren Leiterplatten
Registrierung zwischen den Schichten
Weniger Ausquetschen im Trittbereich
Kritischer Anfasvorgang für die G/F

Produktanwendung:
Kameramodul / Notebook
Produktdetails:
Stapelung: Hohlraum
Material: Standard FR4
Herausforderung:
Verwendung der De-Cap-Technologie auf starren Leiterplatten
Kritisches Laserprogramm und Parameter im De-Cap-Prozess

Produktanwendung:
Autolampen
Produktdetails:
Aufbau: IMS / Kühlkörper
Material: Metall + Kleber/Prepreg + PCB
Herausforderung:
Aluminiumbasis und Kupferbasis (einlagig)
Wärmeleitfähigkeit
FR4+ Kleber/Prepreg + Al-Laminierung

Vorteile:
Hervorragende Wärmeableitung
Produktdetails:
Hochgeschwindigkeitsmaterial (homogen)
Stapeln: Eingebettete Kupfermünze / Symmetrisch
Herausforderung:
Genauigkeit der Münzabmessungen
Genauigkeit der Laminierungsöffnung
Kritischer Harzfluss

Produktanwendung:
Automobil / Industrie / Basisstation
Produktdetails:
Innenschicht aus Kupfer, 6OZ
Äußere Schicht auf Kupferbasis, 3OZ/6OZ, Stapelung:
6OZ Kupfergewicht in der Innenschicht
Herausforderung:
6OZ Kupferspalt vollständig mit Epoxidharz gefüllt
Kein Drift im Laminierprozess

Produktanwendung:
Smartphone / SD-Karte / SSD
Produktdetails:
Stapelaufbau: HDI / Anylayer
Material: Standard FR4
Herausforderung:
Sehr flache/RTF-Cu-Folie
Gleichmäßigkeit der Beschichtung
Hochauflösender Trockenfilm
LDI-Belichtung (Laser Direct Image)

Produktanwendung:
Kommunikation / SD-Karte / Optisches Modul
Produktdetails:
Stapelaufbau: HDI / Anylayer
Material: Standard FR4
Herausforderung:
Keine Lücke an der Fingerkante bei der Leiterplattenvergoldung
Besonders widerstandsfähige Folie

Produktanwendung:
Industriell
Produktdetails:
Aufbau: Rigid‐Flex
Mit Eccobond bei der Rigid‐Flex‐Transformation
Herausforderung:
Kritische Bewegungsgeschwindigkeit und Tiefe für den Schacht
Kritischer Luftdruckparameter