CAPACITÀ DI ASSEMBLAGGIO PCB
SMT, il cui nome completo è tecnologia a montaggio superficiale, è un metodo per montare componenti o parti sulle schede. Grazie ai risultati migliori e alla maggiore efficienza, SMT è diventato il metodo principale utilizzato nel processo di assemblaggio dei PCB.
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viti per cartongesso fosfatate nere
Le viti offrono diversi vantaggi rispetto ad altri metodi di fissaggio. A differenza dei chiodi, le viti offrono una tenuta più sicura e duratura, poiché creano una propria filettatura quando vengono avvitate in un materiale. Questa filettatura garantisce che la vite rimanga saldamente in posizione, riducendo il rischio di allentamento o disconnessione nel tempo. Inoltre, le viti possono essere facilmente rimosse e sostituite senza danneggiare il materiale, il che le rende un'opzione più pratica per collegamenti temporanei o regolabili.
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CAPACITÀ DI ASSEMBLAGGIO BGA
L'assemblaggio BGA si riferisce al processo di montaggio di un Ball Grid Array (BGA) su un PCB utilizzando la tecnica di saldatura a rifusione. Il BGA è un componente a montaggio superficiale che utilizza una serie di sfere di saldatura per l'interconnessione elettrica. Quando il circuito stampato passa attraverso un forno di saldatura a rifusione, queste sfere di saldatura si fondono, formando connessioni elettriche.
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Le viti offrono diversi vantaggi rispetto ad altri metodi di fissaggio. A differenza dei chiodi, le viti offrono una tenuta più sicura e duratura, poiché creano una propria filettatura quando vengono avvitate in un materiale. Questa filettatura garantisce che la vite rimanga saldamente in posizione, riducendo il rischio di allentamento o disconnessione nel tempo. Inoltre, le viti possono essere facilmente rimosse e sostituite senza danneggiare il materiale, il che le rende un'opzione più pratica per collegamenti temporanei o regolabili.
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Le viti offrono diversi vantaggi rispetto ad altri metodi di fissaggio. A differenza dei chiodi, le viti offrono una tenuta più sicura e duratura, poiché creano una propria filettatura quando vengono avvitate in un materiale. Questa filettatura garantisce che la vite rimanga saldamente in posizione, riducendo il rischio di allentamento o disconnessione nel tempo. Inoltre, le viti possono essere facilmente rimosse e sostituite senza danneggiare il materiale, il che le rende un'opzione più pratica per collegamenti temporanei o regolabili.
Per saperne di più Capacità di assemblaggio PCB
SMT, il cui nome completo è tecnologia a montaggio superficiale, è un metodo per montare componenti o parti sulle schede. Grazie ai risultati migliori e alla maggiore efficienza, SMT è diventato il metodo principale utilizzato nel processo di assemblaggio dei PCB.
I vantaggi dell'assemblaggio SMT
1. Dimensioni ridotte e peso leggero
L'utilizzo della tecnologia SMT per assemblare i componenti direttamente sulla scheda contribuisce a ridurre le dimensioni e il peso complessivi dei PCB. Questo metodo di assemblaggio ci consente di posizionare più componenti in uno spazio limitato, ottenendo design compatti e prestazioni migliori.
2. Alta affidabilità
Dopo la conferma del prototipo, l'intero processo di assemblaggio SMT è pressoché automatizzato con macchinari di precisione, riducendo al minimo gli errori che possono essere causati dall'intervento manuale. Grazie all'automazione, la tecnologia SMT garantisce l'affidabilità e la coerenza dei PCB.
3. Risparmio sui costi
L'assemblaggio SMT viene solitamente realizzato tramite macchine automatiche. Sebbene i costi di produzione delle macchine siano elevati, le macchine automatiche contribuiscono a ridurre i passaggi manuali durante i processi SMT, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e riducendo i costi di manodopera nel lungo periodo. Inoltre, rispetto all'assemblaggio a foro passante, vengono utilizzati meno materiali, con conseguente riduzione dei costi.
| Capacità SMT: 19.000.000 di punti/giorno | |
| Apparecchiature di prova | Rilevatore non distruttivo a raggi X, rilevatore di primo articolo, A0I, rilevatore ICT, strumento di rilavorazione BGA |
| Velocità di montaggio | 0,036 S/pcs (Miglior stato) |
| Specifiche dei componenti. | Pacchetto minimo appiccicoso |
| Precisione minima dell'attrezzatura | |
| Precisione del chip IC | |
| Specifiche PCB montate. | Dimensione del substrato |
| Spessore del substrato | |
| Tasso di espulsione | 1. Rapporto impedenza-capacità: 0,3% |
| 2.IC senza kickout | |
| Tipo di scheda | POP/PCB normale/FPC/PCB rigido-flessibile/PCB a base metallica |
| Capacità giornaliera DIP | |
| Linea di inserimento DIP | 50.000 punti/giorno |
| Linea di post-saldatura DIP | 20.000 punti/giorno |
| Linea di prova DIP | 50.000 pezzi PCBA/giorno |
| Capacità di produzione delle principali apparecchiature SMT | ||
| Macchina | Allineare | Parametro |
| Stampante GKG GLS | stampa PCB | 50x50mm~610x510mm |
| precisione di stampa | ±0,018 mm | |
| Dimensioni del telaio | 420x520mm-737x737mm | |
| gamma di spessore del PCB | 0,4-6 mm | |
| Macchina integrata per l'impilamento | Guarnizione di trasporto PCB | 50x50mm~400x360mm |
| Svolgitore | Guarnizione di trasporto PCB | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | in caso di trasporto di 1 tavola | L50xL50mm -L810xL490mm |
| Velocità teorica SMD | 95000CPH (0,027 s/chip) | |
| Gamma di assemblaggio | 0201(mm)-45*45mm altezza di montaggio del componente: ≤15mm | |
| Precisione di assemblaggio | CHIP+0,035mmCpk ≥1,0 | |
| Quantità di componenti | 140 tipi (rotolo da 8 mm) | |
| YAMAHA YS24 | in caso di trasporto di 1 tavola | L50xL50mm -L700xL460mm |
| Velocità teorica SMD | 72.000 CPH (0,05 s/chip) | |
| Gamma di assemblaggio | 0201(mm)-32*mm altezza di montaggio del componente: 6,5 mm | |
| Precisione di assemblaggio | ±0,05 mm, ±0,03 mm | |
| Quantità di componenti | 120 tipi (rotolo da 8 mm) | |
| YAMAHA YSM10 | in caso di trasporto di 1 tavola | L50xL50mm ~L510xL460mm |
| Velocità teorica SMD | 46000CPH (0,078 s/chip) | |
| Gamma di assemblaggio | 0201(mm)-45*mm altezza di montaggio del componente: 15mm | |
| Precisione di assemblaggio | ±0,035 mm Cpk ≥1,0 | |
| Quantità di componenti | 48 tipi (bobina da 8 mm)/15 tipi di vassoi IC automatici | |
| JT TEA-1000 | Ogni doppia pista è regolabile | Il substrato W50~270mm/la pista singola è regolabile W50*W450mm |
| Altezza dei componenti sul PCB | superiore/inferiore 25 mm | |
| Velocità del trasportatore | 300~2000 mm/sec | |
| ALeader ALD7727D AOI online | Risoluzione/Campo visivo/Velocità | Opzione: 7um/pixel FOV: 28,62mmx21,00mm Standard: 15um pixel FOV: 61,44mmx45,00mm |
| Rilevamento della velocità | ||
| Sistema di codici a barre | riconoscimento automatico del codice a barre (codice a barre o codice QR) | |
| Gamma di dimensioni del PCB | 50x50mm (min)~510x300mm (max) | |
| 1 traccia fissa | 1 binario è fisso, 2/3/4 binari sono regolabili; la dimensione minima tra 2 e 3 binari è 95 mm; la dimensione massima tra 1 e 4 binari è 700 mm. | |
| Linea singola | La larghezza massima del binario è 550 mm. Doppio binario: la larghezza massima del doppio binario è 300 mm (larghezza misurabile); | |
| Gamma di spessore del PCB | 0,2 mm-5 mm | |
| Spazio libero del PCB tra la parte superiore e quella inferiore | Lato superiore del PCB: 30 mm / Lato inferiore del PCB: 60 mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Sistema di codici a barre | riconoscimento automatico del codice a barre (codice a barre o codice QR) |
| Gamma di dimensioni del PCB | 50x50mm (min)~630x590mm (max) | |
| Precisione | 1μm, altezza: 0,37um | |
| Ripetibilità | 1um (4sigma) | |
| Velocità del campo visivo | 0,3 s/campo visivo | |
| Tempo di rilevamento del punto di riferimento | 0,5 s/punto | |
| Altezza massima di rilevamento | ±550μm~1200μm | |
| Altezza massima di misurazione della deformazione del PCB | ±3,5 mm~±5 mm | |
| Distanza minima tra i pad | 100um (basato su un cuscinetto di supporto con un'altezza di 1500um) | |
| Dimensione minima del test | rettangolo 150um, circolare 200um | |
| Altezza del componente sul PCB | superiore/inferiore 40 mm | |
| Spessore del PCB | 0,4~7 mm | |
| Rilevatore di raggi X Unicomp 7900MAX | Tipo di tubo luminoso | tipo chiuso |
| Tensione del tubo | 90 kV | |
| Potenza massima in uscita | 8W | |
| Dimensione della messa a fuoco | 5μm | |
| Rivelatore | FPD ad alta definizione | |
| Dimensione pixel | ||
| Dimensione effettiva di rilevamento | 130*130[mm] | |
| Matrice di pixel | 1536*1536[pixel] | |
| Frequenza dei fotogrammi | 20 fps | |
| Ingrandimento del sistema | 600X | |
| Posizionamento di navigazione | Può individuare rapidamente immagini fisiche | |
| Misurazione automatica | Può misurare automaticamente le bolle nei componenti elettronici confezionati come BGA e QFN | |
| Rilevamento automatico CNC | Supporta l'aggiunta di singoli punti e matrici, genera rapidamente progetti e li visualizza | |
| Amplificazione geometrica | 300 volte | |
| Strumenti di misurazione diversificati | Supporta misure geometriche come distanza, angolo, diametro, poligono, ecc. | |
| Può rilevare campioni con un angolo di 70 gradi | Il sistema ha un ingrandimento fino a 6.000 | |
| Rilevamento BGA | Ingrandimento maggiore, immagine più chiara e giunzioni di saldatura BGA e crepe nello stagno più facili da vedere | |
| Palcoscenico | In grado di posizionarsi nelle direzioni X, Y e Z; Posizionamento direzionale di tubi a raggi X e rilevatori di raggi X | |
Che cosa è l'assemblaggio BGA?
L'assemblaggio BGA si riferisce al processo di montaggio di un Ball Grid Array (BGA) su un PCB utilizzando la tecnica di saldatura a rifusione. Il BGA è un componente a montaggio superficiale che utilizza una serie di sfere di saldatura per l'interconnessione elettrica. Quando il circuito stampato passa attraverso un forno di saldatura a rifusione, queste sfere di saldatura si fondono, formando connessioni elettriche.
Definizione di BGA
BGA: Array di griglie di sfere
Classificazione del BGA
PBGA: BGA incapsulato in plastica
CBGA: BGA per imballaggio BGA in ceramica
CCGA: Colonna in ceramica BGA pilastro in ceramica
BGA confezionato in forma
TBGA: nastro BGA con colonna a griglia a sfere
Fasi dell'assemblaggio BGA
Il processo di assemblaggio BGA prevede in genere i seguenti passaggi:
Preparazione del PCB: il PCB viene preparato applicando la pasta saldante sui pad dove verrà montato il BGA. La pasta saldante è una miscela di particelle di lega saldante e flusso, che facilita il processo di saldatura.
Posizionamento dei BGA: i BGA, costituiti dal chip del circuito integrato con le sfere di saldatura sul fondo, vengono posizionati sul PCB preparato. Questa operazione viene in genere eseguita utilizzando macchine pick-and-place automatizzate o altre attrezzature di assemblaggio.
Saldatura a riflusso: il PCB assemblato con i BGA inseriti viene quindi fatto passare attraverso un forno a riflusso. Il forno a riflusso riscalda il PCB a una temperatura specifica che fonde la pasta saldante, provocando la rifusione delle sfere di saldatura dei BGA e stabilendo connessioni elettriche con le piazzole del PCB.
Raffreddamento e ispezione: dopo il processo di rifusione della saldatura, il PCB viene raffreddato per solidificare i giunti di saldatura. Viene quindi ispezionato per rilevare eventuali difetti, come disallineamenti, cortocircuiti o connessioni aperte. A questo scopo, è possibile utilizzare l'ispezione ottica automatizzata (AOI) o l'ispezione a raggi X.
Processi secondari: a seconda dei requisiti specifici, dopo l'assemblaggio BGA possono essere eseguiti processi aggiuntivi quali pulizia, test e rivestimento conforme per garantire l'affidabilità e la qualità del prodotto finito.
Vantaggi dell'assemblaggio BGA
Array di griglie a sfere BGA
EBGA 680L
LBGA 160L
Griglia a sfere in plastica PBGA 217L
SBGA 192L
TSBGA 680L
CLCC
CNR
Array di pin in ceramica CPGA
Pacchetto DIP Dual Inline
DIP-tab
FBGA
1. Ingombro ridotto
Il packaging BGA è costituito dal chip, dalle interconnessioni, da un substrato sottile e da una copertura di incapsulamento. I componenti esposti sono pochi e il package ha un numero minimo di pin. L'altezza complessiva del chip sul PCB può arrivare fino a 1,2 millimetri.
2. Robustezza
Il packaging BGA è estremamente robusto. A differenza del QFP con un passo di 20 mil, il BGA non ha pin che possono piegarsi o rompersi. Generalmente, la rimozione del BGA richiede l'utilizzo di una stazione di rilavorazione BGA ad alte temperature.
3. Minore induttanza e capacità parassite
Grazie ai pin corti e alla ridotta altezza di assemblaggio, il packaging BGA presenta una bassa induttanza e capacità parassite, con conseguenti eccellenti prestazioni elettriche.
4. Maggiore spazio di archiviazione
Rispetto ad altri tipi di packaging, il packaging BGA ha solo un terzo del volume e circa 1,2 volte l'area del chip. I dispositivi di memoria e operativi che utilizzano il packaging BGA possono ottenere un aumento di oltre 2,1 volte della capacità di archiviazione e della velocità operativa.
5. Elevata stabilità
Grazie all'estensione diretta dei pin dal centro del chip nel packaging BGA, i percorsi di trasmissione per i vari segnali vengono effettivamente accorciati, riducendo l'attenuazione del segnale e migliorando la velocità di risposta e le capacità anti-interferenza. Ciò aumenta la stabilità del prodotto.
6. Buona dissipazione del calore
Il BGA offre eccellenti prestazioni di dissipazione del calore, con la temperatura del chip che si avvicina alla temperatura ambiente durante il funzionamento.
7. Conveniente per la rielaborazione
I pin del packaging BGA sono disposti ordinatamente sul fondo, facilitando l'individuazione delle aree danneggiate da rimuovere. Questo facilita la rilavorazione dei chip BGA.
8. Evitare il caos nei cavi
Il packaging BGA consente di posizionare molti pin di alimentazione e di massa al centro, con i pin di I/O posizionati sulla periferia. Il pre-routing può essere effettuato sul substrato BGA, evitando il cablaggio caotico dei pin di I/O.
Capacità di assemblaggio BGA di RichPCBA
RICHPCBA è un produttore di fama mondiale per la fabbricazione e l'assemblaggio di PCB. Il servizio di assemblaggio BGA è uno dei tanti servizi che offriamo. PCBWay può fornirvi un assemblaggio BGA di alta qualità e conveniente per i vostri PCB. Il passo minimo per l'assemblaggio BGA che possiamo gestire è 0,25 mm - 0,3 mm.
RICHPCBA, fornitore di servizi PCB con 20 anni di esperienza nella produzione, fabbricazione e assemblaggio di PCB, vanta un ricco background. Se avete bisogno di assemblaggio BGA, non esitate a contattarci!