Planche rigide-flexible
Technologie avancée plus efficace et solution parfaite.
Avantages du panneau rigide-flexible
De nos jours, la conception des produits, notamment sur le marché des appareils mobiles, s'oriente de plus en plus vers la miniaturisation, la réduction des coûts et l'augmentation de la vitesse, ce qui implique généralement des circuits électroniques haute densité. L'utilisation de cartes rigides-flexibles constitue un excellent choix pour les périphériques connectés via des E/S. Les sept principaux avantages découlant de l'intégration de matériaux de cartes flexibles et rigides dans le processus de fabrication, de la combinaison de ces deux matériaux de substrat avec du préimprégné et de la réalisation de la connexion électrique intercouche des conducteurs par des trous traversants ou des vias borgnes/enterrés, sont les suivants :

Assemblage 3D pour réduire les circuits
Meilleure fiabilité de la connexion
Réduisez le nombre de composants et de pièces.
Meilleure constance d'impédance
Peut concevoir des structures d'empilement très complexes
Mettre en œuvre un design d'apparence plus épuré
Réduire la taille
Un panneau rigide-flexible est un panneau qui combine rigidité et flexibilité, exploitant à la fois la rigidité d'un panneau rigide et la flexibilité d'un panneau flexible.

Semi FPC

Feuille de route des capacités
| Article | Flexible – Rigide | Royal | Semi-flexible |
| Chiffre | ![]() | ![]() | ![]() |
| Matériau flexible | Polyimide | FR4 + Couverture (polyimide) | FR4 |
| Épaisseur flexible | 0,025 à 0,1 mm (cuivre exclu) | 0,05 à 0,1 mm (cuivre exclu) | Épaisseur restante : 0,25 ± 0,05 mm (Matériau dédié : EM825(I)) |
| Angle de flexion | Max 180° | Max 180° | Max 180° (Couche flexible ≤ 2) Max 90° (Couche flexible > 2) |
| Endurance en flexion;IPC‐TM‐650,Méthode 2.4.3. | QUE | ||
| Essai de flexion ; 1) Diamètre du mandrin : 6,25 mm | |||
| Application | Flexible à installer et dynamique (simple face) | Flex pour installer | Flex pour installer |

| Finition de surface | Valeur typique | Fournisseur | |
| Service d'incendie volontaire | ![]() | 0,2 à 0,6 µm ; 0,2 à 0,35 µm | Enthone Shikoku chimique |
| ACCEPTER | ![]() | Ou : 0,03 à 0,12 µm, I : 2,5 à 5 µm | Technologie ATO/Chuang Zhi |
| ÉLECTROGÉ sélectif | ![]() | Ou : 0,03 à 0,12 µm, I : 2,5 à 5 µm | Technologie ATO/Chuang Zhi |
| ÉNÉPIQUE | ![]() | Au : 0,05 à 0,125 µm, Pd : 0,05 à 0,125 µm, Ni : 5 à 10 µm | Chuang Zhi |
| Or dur | ![]() | Au : 0,2 à 1,5 µm, Ni : min. 2,5 µm | Payeur |
| Or doux | ![]() | Au : 0,15 à 0,5 µm, Ni : min. 2,5 µm | POISSON |
| Boîte d'immersion | ![]() | Min : 1 µm | Enthone / ATO tech |
| Argent d'immersion | ![]() | 0,15 à 0,45 µm | Macdermid |
| HASL et HASL sans plomb (OS) | ![]() | 1 à 25 µm | Nihon Superior |
Type Au/Ni
Le plaquage or se divise en deux catégories : or fin et or épais. Généralement, on parle d’or fin pour une épaisseur inférieure à 4 µm (0,41 µm) et d’or épais pour une épaisseur supérieure à 4 µm. Le procédé ENIG ne permet de réaliser que de l’or fin. Seul le plaquage or permet d’obtenir les deux épaisseurs. L’épaisseur maximale d’or épais sur un circuit imprimé flexible peut dépasser 40 µm. L’or épais est principalement utilisé dans des environnements exigeant une bonne adhérence ou une résistance à l’usure.
Le plaquage or se divise en deux catégories : or mou et or dur. L’or mou est de l’or pur ordinaire, tandis que l’or dur est de l’or contenant du cobalt. C’est précisément l’ajout de cobalt qui augmente considérablement la dureté de la couche d’or, dépassant 150 HV, afin de répondre aux exigences de résistance à l’usure.
| Type de matériau | Propriétés | Fournisseur | |
| matériau rigide | Perte normale | DK>4,2, DF>0,02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ / ShengYi / Isola / Doosan etc. |
| Perte moyenne | DK>4,1, DF:0,015~0,02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ etc. | |
| Faible perte | DK : 3,8 à 4,1, DF : 0,008 à 0,015 | EMC / NanYa / TUC / Isola / Panasonic etc. | |
| Perte très faible | DK : 3,0 à 3,8 ; DF : 0,004 à 0,008 | EMC / Panasonic / Rogers / TUC / Isola / ITEQ / NanYa etc. | |
| Pertes ultra-faibles | DK | Rogers / TUC / ITEQ / Panasonic / Isola etc. | |
| BT | Couleur : Blanc / Noir | MGC/Hitachi/NanYa/ShengYi etc. | |
| Feuille de cuivre | Standard | Rugosité (RZ) = 6,34 µm | NanYa, KB, LCY |
| RTF | Rugosité (RZ) = 3,08 µm | NanYa, KB, LCY | |
| VLP | Rugosité (RZ) = 2,11 µm | MITSUI, Feuille de circuit imprimé | |
| HVLP | Rugosité (RZ) = 1,74 µm | MITSUI, Feuille de circuit imprimé | |
| Type de matériau | Normal DK/DF | Faible DK/DF | |||
| Propriétés | Fournisseur | Propriétés | Fournisseur | ||
| Matériau flexible | FCCL (avec ED et RA) | Polyimide normal DK : 3,0 à 3,3 DF : 0,006 à 0,009 | Thinflex / Panasonic / Taiflex | Polyimide modifié DK : 2,8 à 3,0 DF : 0,003 à 0,007 | Thinflex / Taiflex |
| Couverture (noir/jaune) | Adhésif normal DK : 3,3 à 3,6 Df : 0,01 à 0,018 | Taiflex / Dupont | Adhésif modifié DK : 2,8 à 3,0 DF : 0,003 à 0,006 | Taiflex / Arisawa | |
| Film Bond (Épaisseur : 15/25/40 µm) | Époxy normal DK : 3,6~4,0 DF : 0,06 | Taiflex / Dupont | Époxy modifié DK : 2,4 à 2,8 DF : 0,003 à 0,005 | Taiflex / Arisawa | |
| Encre S/M | Masque épargne ; Couleur : vert / bleu / noir / blanc / jaune / rouge | Époxy normal DK : 4,1 DF : 0,031 | Taiyo / OTC / AMC | Époxy modifié DK : 3,2 DF : 0,014 | Taiyo |
| Encre Legend | Couleur de l'écran : Noir/Blanc/Jaune ; Couleur de l'encre : Blanc | AMC | |||
| Autres matériaux | IMS | Substrats métalliques isolés (avec Al ou Cu) | CEM / Ventec | ||
| Conductivité thermique élevée | 1,0 / 1,6 / 2,2 (W/M*K) | ShengYi / Ventec | |||
| je | Feuille d'argent (SF-PC6000-U1 / SF-PC8600-C) | Tatsuta | |||

Matériau haute vitesse et haute fréquence (flexible)
| DK | Df | Type de matériau | |
| FCCL (Polyimide) | 3.0~3.3 | 0,006~0,009 | Série Panasonic R-775 ; Série Thinflex A ; Série Thinflex W ; Série Thinflex 2up |
| FCCL (Polyimide) | 2.8~3.0 | 0,003~0,007 | Série Thinflex LK ; Série Thinflex 2FPK |
| FCCL (LCP) | 2.8~3.0 | 0,002 | Série Thinflex LC ; Panasonic R-705T SE ; Série Thinflex 2CPK |
| Couverture | 3.3~3.6 | 0,01~0,018 | Série Dupont FR ; Série Taiflex FGA ; Série Taiflex FHB ; Série Taiflex FHK |
| Couverture | 2.8~3.0 | 0,003~0,006 | Série Arisawa C23 ; Série Taiflex FXU |
| Feuille de collage | 3,6~4,0 | 0,06 | Série Taiflex BT ; Série Dupont FR |
| Feuille de collage | 2,4~2,8 | 0,003~0,005 | Série Arisawa A23F ; Série Taiflex BHF |
Technologie de forage arrière
● Les pistes microruban ne doivent pas comporter de vias ; elles doivent être sondées du côté de la piste.
● La piste sur le côté secondaire doit être sondée depuis le côté secondaire (le côté de lancement doit être de ce côté).
● Une bonne conception consiste à sonder les pistes de ligne de transmission du côté qui réduit le plus la longueur du stub de via.
● Les meilleurs résultats pour les lignes de transmission seront obtenus en utilisant des vias courts percés à l'arrière.


Application du produit : capteur radar automobile
Détails du produit :
Circuit imprimé 4 couches avec matériau hybride (hydrocarbure + FR4 standard)
Configuration : 4L HDI / Asymétrique
Défi:
Matériau haute fréquence avec lamination FR4 standard
foreuse à profondeur contrôlée

Application du produit : capteur radar automobile
Détails du produit :
Circuit imprimé 4 couches avec matériau hybride (hydrocarbure + FR4 standard)
Configuration : 4L HDI / Asymétrique
Défi:
Matériau haute fréquence avec lamination FR4 standard
foreuse à profondeur contrôlée

Application du produit :
Station de base
Détails du produit :
30 couches (matériau homogène)
Empilement : Nombre élevé de couches / Symétrique
Défi:
Inscription pour chaque couche
Rapport d'aspect élevé du PTH
Paramètre de stratification critique

Application du produit :
Mémoire
Détails du produit :
Empiler : 16 calques (n'importe quel calque)
Test IST : Conditions : 25–190 °C, durée : 3 min ; 190–25 °C, durée : 2 min ; 1 500 cycles. Taux de variation de résistance ≤ 10 %. Méthode d’essai : IPC-TM650-2.6.26. Résultat : Conforme.
Défi:
Plastifier plus de 6 fois
précision des vias laser

Application du produit :
Mémoire
Détails du produit :
Empiler : Cavité
Matériau : FR4 standard
Défi:
Utilisation de la technologie de décapage sur circuit imprimé rigide
Enregistrement entre les couches
Moins de pression au niveau de la marche
Processus de chanfreinage critique pour le G/F

Application du produit :
Module caméra / Ordinateur portable
Détails du produit :
Empiler : Cavité
Matériau : FR4 standard
Défi:
Utilisation de la technologie de décapage sur circuit imprimé rigide
Programme laser et paramètres critiques du processus de décapage

Application du produit :
Lampes automobiles
Détails du produit :
Configuration : IMS / Dissipateur thermique
Matériaux : Métal + Colle/Préimprégné + Circuit imprimé
Défi:
Base en aluminium et base en cuivre (monocouche)
conductivité thermique
FR4+ Colle/Préimprégné + Lamination Al

Avantages :
Grande dissipation de chaleur
Détails du produit :
Matériau à grande vitesse (homogène)
Empiler : Pièce de cuivre intégrée / Symétrique
Défi:
Précision des dimensions des pièces
Précision de l'ouverture de la lamination
Flux critique de résine

Application du produit :
Automobile / Industrie / Station de base
Détails du produit :
Couche interne de base en cuivre 6OZ
Couche externe de base en cuivre 3OZ/6OZ Empiler :
Poids de cuivre de 6 oz dans la couche interne
Défi:
L'espace en cuivre de 6 oz était entièrement rempli d'époxy.
Aucune dérive dans le processus de lamination

Application du produit :
Smartphone / Carte SD / SSD
Détails du produit :
Empilement : HDI / Anylayer
Matériau : FR4 standard
Défi:
Feuille de cuivre à profil très bas/RTF
Uniformité du placage
film sec haute résolution
Exposition LDI (Imagerie directe laser)

Application du produit :
Module de communication / carte SD / optique
Détails du produit :
Empilement : HDI / Anylayer
Matériau : FR4 standard
Défi:
Aucun espace au bord du doigt lors du traitement de placage à l'or du circuit imprimé
Film résistant spécial

Application du produit :
Industriel
Détails du produit :
Empiler : Rigide-Flexible
Avec Eccobond lors de la transformation rigide-flexible
Défi:
Vitesse et profondeur de déplacement critiques pour l'arbre
Paramètre de pression d'air critique













