Panneau rigide-flexible
Technologie avancée plus efficace et solution parfaite.
Avantages du panneau rigide-flexible
De nos jours, la conception privilégie de plus en plus la miniaturisation, le faible coût et la rapidité des produits, notamment sur le marché des appareils mobiles, qui implique généralement des circuits électroniques haute densité. L'utilisation de cartes flexo-rigides constitue un excellent choix pour les périphériques connectés via les E/S. Les exigences de conception liées à l'intégration de matériaux flexibles et rigides dans le processus de fabrication, à la combinaison de ces deux matériaux de substrat avec du préimprégné, et à la connexion électrique intercouche des conducteurs via des trous traversants ou des vias borgnes/enterrés, présentent sept avantages majeurs :

Assemblage 3D pour réduire les circuits
Meilleure fiabilité de connexion
Réduire le nombre de composants et de pièces
Meilleure cohérence d'impédance
Peut concevoir une structure d'empilement très complexe
Mettre en œuvre une conception d'apparence plus épurée
Réduire la taille
Une planche rigide-flexible est une planche qui combine rigidité et flexibilité, traitant à la fois la rigidité de la planche rigide et la flexibilité de la planche flexible.

Semi-FPC

Feuille de route des capacités
Article | Flex - Rigide | Royal | Semi-flexible |
Chiffre | ![]() | ![]() | ![]() |
Matériau flexible | Polyimide | FR4 + Coverlay (polyimide) | FR4 |
Épaisseur flexible | 0,025~0,1 mm (hors cuivre) | 0,05 à 0,1 mm (hors cuivre) | Épaisseur restante : 0,25 +/-0,05 mm (matériau dédié : EM825(I)) |
Angle de courbure | Max 180° | Max 180° | Max 180° (couche flexible ≤ 2) Max 90° (couche flexible > 2) |
Endurance à la flexion ; IPC-TM-650, Méthode 2.4.3. | QUE | ||
Essai de pliage ; 1) Diamètre du mandrin : 6,25 mm | |||
Application | Flexibilité d'installation et dynamique (un seul côté) | Flexibilité d'installation | Flexibilité d'installation |


Finition de surface | Valeur typique | Fournisseur | |
Service d'incendie volontaire | ![]() | 0,2~0,6 um; 0,2~0,35 um | Enthone Shikoku chimique |
ACCEPTER | ![]() | Ou : 0,03 à 0,12 um, soit : 2,5 à 5 um | Technologie ATO/Chuang Zhi |
ENIG sélectif | ![]() | Ou : 0,03 à 0,12 um, soit : 2,5 à 5 um | Technologie ATO/Chuang Zhi |
ÉNÉPIQUE | ![]() | Au : 0,05 à 0,125 µm, Pd : 0,05 à 0,125 µm, Ni : 5 à 10 µm | Chuang Zhi |
Or dur | ![]() | Au : 0,2 à 1,5 µm, Ni : au moins 2,5 µm | Payeur |
Or doux | ![]() | Au : 0,15 à 0,5 µm, Ni : au moins 2,5 µm | POISSON |
Boîte à immersion | ![]() | Min: 1 um | Technologie Enthone / ATO |
Immersion Argent | ![]() | 0,15 à 0,45 µm | Macdermid |
HASL et HASL sans plomb (OS) | ![]() | 1 à 25 µm | Nihon Supérieur |
Type Au/Ni
● Le placage d'or se divise en or fin et or épais selon l'épaisseur. En général, l'or inférieur à 4µ (0,41 µm) est appelé or fin, tandis que l'or supérieur à 4µ est appelé or épais. ENIG ne peut produire que de l'or fin, et non de l'or épais. Seul le placage d'or permet de produire à la fois de l'or fin et de l'or épais. L'épaisseur maximale de l'or épais sur un panneau flexible peut dépasser 40µ. L'or épais est principalement utilisé dans les environnements de travail exigeant des propriétés de collage ou de résistance à l'usure.
● Le placage à l'or se divise en or doux et or dur. L'or doux est de l'or pur ordinaire, tandis que l'or dur est de l'or contenant du cobalt. C'est précisément grâce à l'ajout de cobalt que la dureté de la couche d'or augmente considérablement, dépassant 150 HV, pour répondre aux exigences de résistance à l'usure.
Type de matériau | Propriétés | Fournisseur | |
Matériau rigide | Perte normale | DK>4,2, DF>0,02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ / ShengYi / Isola / Doosan etc. |
Perte moyenne | DK>4,1, DF:0,015~0,02 | NanYa / EMC / TUC / ITEQ etc. | |
Faible perte | DK : 3,8 à 4,1, DF : 0,008 à 0,015 | CEM / NanYa / TUC / Isola / Panasonic etc. | |
Très faible perte | DK : 3,0 à 3,8, DF : 0,004 à 0,008 | CEM / Panasonic / Rogers / TUC / Isola / ITEQ / NanYa etc. | |
Perte ultra faible | DK | Rogers / TUC / ITEQ / Panasonic / Isola etc. | |
BT | Couleur : Blanc / Noir | MGC/Hitachi/NanYa/ShengYi etc. | |
Feuille de cuivre | Standard | Rugosité (RZ) = 6,34 µm | NanYa, KB, LCY |
RTF | Rugosité (RZ) = 3,08 µm | NanYa, KB, LCY | |
VLP | Rugosité (RZ) = 2,11 µm | MITSUI, Circuit Foil | |
HVLP | Rugosité (RZ) = 1,74 µm | MITSUI, Circuit Foil |
Type de matériau | DK/DF normal | Faible DK/DF | |||
Propriétés | Fournisseur | Propriétés | Fournisseur | ||
Matériau flexible | FCCL (avec ED et RA) | Polyimide normal DK : 3,0 à 3,3 DF : 0,006 à 0,009 | Thinflex / Panasonic / Taiflex | Polyimide modifié DK : 2,8 à 3,0 DF : 0,003 à 0,007 | Thinflex / Taiflex |
Coverlay (noir/jaune) | Adhésif normal DK : 3,3 à 3,6 Df : 0,01 à 0,018 | Taiflex / Dupont | Adhésif modifié DK : 2,8 à 3,0 DF : 0,003 à 0,006 | Taiflex / Arisawa | |
Film de liaison (épaisseur : 15/25/40 µm) | Époxy normal DK : 3,6 à 4,0 DF : 0,06 | Taiflex / Dupont | Époxy modifié DK : 2,4 à 2,8 DF : 0,003 à 0,005 | Taiflex / Arisawa | |
Encre S/M | Masque de soudure ; Couleur : vert / bleu / noir / blanc / jaune / rouge | Époxy normal DK : 4,1 DF : 0,031 | Taiyo / OTC / AMC | Époxy modifié DK:3,2 DF:0,014 | Taiyo |
Encre de légende | Couleur de l'écran : Noir / Blanc / Jaune Couleur jet d'encre : Blanc | AMC | |||
Autres matériaux | IMS | Substrats métalliques isolés (avec Al ou Cu) | CEM / Ventec | ||
Conductivité thermique élevée | 1,0 / 1,6 / 2,2 (F/M*N) | ShengYi / Ventec | |||
je | Feuille d'argent (SF-PC6000-U1 / SF-PC8600-C) | Tatsuta |

Matériau haute vitesse et haute fréquence (flexible)
DK | Df | Type de matériau | |
FCCL (polyimide) | 3,0~3,3 | 0,006~0,009 | Série Panasonic R-775 ; Série Thinflex A ; Série Thinflex W ; Série Taiflex 2up |
FCCL (polyimide) | 2,8~3,0 | 0,003~0,007 | Série Thinflex LK ; série Taiflex 2FPK |
FCCL (LCP) | 2,8~3,0 | 0,002 | Série Thinflex LC ; Panasonic R-705T se ; Série Taiflex 2CPK |
Revêtement de sol | 3,3~3,6 | 0,01~0,018 | Série Dupont FR ; série Taiflex FGA ; série Taiflex FHB ; série Taiflex FHK |
Revêtement de sol | 2,8~3,0 | 0,003~0,006 | Série Arisawa C23 ; série Taiflex FXU |
Feuille de liaison | 3,6~4,0 | 0,06 | Série Taiflex BT ; série Dupont FR |
Feuille de liaison | 2,4~2,8 | 0,003~0,005 | Série Arisawa A23F ; série Taiflex BHF |
Technologie de forage arrière
● Les traces microruban ne doivent pas avoir de vias, elles doivent être sondées du côté de la trace.
● La trace sur le côté secondaire doit être sondée à partir du côté secondaire (le côté de lancement doit être de ce côté).
● La bonne conception est que les traces de stripline doivent être sondées du côté qui réduit le plus le stub via.
● Les meilleurs résultats pour les lignes à ruban seront obtenus en utilisant des vias courts qui sont percés à l'arrière.


Application du produit : Capteur radar automobile
Détails du produit :
PCB 4 couches avec matériau hybride (hydrocarbure + FR4 standard)
Comparaison : 4L HDI / Asymétrique
Défi:
Matériau haute fréquence avec laminage standard FR4
Forage à profondeur contrôlée

Application du produit : Capteur radar automobile
Détails du produit :
PCB 4 couches avec matériau hybride (hydrocarbure + FR4 standard)
Comparaison : 4L HDI / Asymétrique
Défi:
Matériau haute fréquence avec laminage standard FR4
Forage à profondeur contrôlée

Application du produit :
Station de base
Détails du produit :
30 couches (matériau homogène)
Empilement : Nombre élevé de couches / Symétrique
Défi:
Inscription pour chaque couche
Rapport hauteur/largeur élevé du PTH
Paramètre critique de laminage

Application du produit :
Mémoire
Détails du produit :
Empiler : 16 couches Anylayer
Test IST : Conditions : 25-190 ℃ Durée : 3 min, 190-25 ℃ Durée : 2 min, 1500 cycles. Taux de variation de résistance ≤ 10 %, Méthode de test : IPC-TM650-2.6.26. Résultat : Réussi.
Défi:
Laminage plus de 6 fois
Précision des vias laser

Application du produit :
Mémoire
Détails du produit :
Empilement : Cavité
Matériau : Norme FR4
Défi:
Utilisation de la technologie De-cap sur PCB rigide
Enregistrement entre les couches
Moins de compression au niveau de la marche
Processus de biseautage critique pour le G/F

Application du produit :
Module caméra / ordinateur portable
Détails du produit :
Empilement : Cavité
Matériau : Norme FR4
Défi:
Utilisation de la technologie De-cap sur PCB rigide
Programme laser critique et paramètres dans le processus de décapage

Application du produit :
Lampes automobiles
Détails du produit :
Empilement : IMS / Dissipateur thermique
Matériau : métal + colle/préimprégné + PCB
Défi:
Base en aluminium et base en cuivre (monocouche)
Conductivité thermique
FR4 + Colle/Préimprégné + Laminage Al

Avantages :
Grande dissipation de chaleur
Détails du produit :
Matériau à grande vitesse (homogène)
Empilement : Pièce de cuivre encastrée / Symétrique
Défi:
Précision des dimensions des pièces
Précision de l'ouverture de la plastification
Flux critique de résine

Application du produit :
Automobile / Industrie / Station de base
Détails du produit :
Couche interne de base en cuivre 6OZ
Base de couche externe en cuivre 3OZ/6OZ Empilement :
Poids de cuivre de 6 oz dans la couche interne
Défi:
Espace en cuivre de 6 oz entièrement rempli d'époxy
Aucune dérive dans le traitement de laminage

Application du produit :
Smartphone / Carte SD / SSD
Détails du produit :
Comparaison : HDI / Anylayer
Matériau : Norme FR4
Défi:
Feuille de cuivre à profil très bas/RTF
Uniformité du placage
Film sec haute résolution
Exposition LDI (image directe laser)

Application du produit :
Communication / Carte SD / Module optique
Détails du produit :
Comparaison : HDI / Anylayer
Matériau : Norme FR4
Défi:
Aucun espace au bord du doigt lors du traitement du PCB par placage à l'or
Film spécial résistant

Application du produit :
Industriel
Détails du produit :
Empilement : Rigide-Flexible
Avec Eccobond à la transformation Rigid-Flex
Défi:
Vitesse et profondeur de déplacement critiques pour l'arbre
Paramètre de pression d'air critique