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Planche rigide-flexible

Technologie avancée plus efficace et solution parfaite.

Avantages du panneau rigide-flexible
De nos jours, la conception des produits, notamment sur le marché des appareils mobiles, s'oriente de plus en plus vers la miniaturisation, la réduction des coûts et l'augmentation de la vitesse, ce qui implique généralement des circuits électroniques haute densité. L'utilisation de cartes rigides-flexibles constitue un excellent choix pour les périphériques connectés via des E/S. Les sept principaux avantages découlant de l'intégration de matériaux de cartes flexibles et rigides dans le processus de fabrication, de la combinaison de ces deux matériaux de substrat avec du préimprégné et de la réalisation de la connexion électrique intercouche des conducteurs par des trous traversants ou des vias borgnes/enterrés, sont les suivants :

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Assemblage 3D pour réduire les circuits
Meilleure fiabilité de la connexion
Réduisez le nombre de composants et de pièces.
Meilleure constance d'impédance
Peut concevoir des structures d'empilement très complexes
Mettre en œuvre un design d'apparence plus épuré
Réduire la taille


Un panneau rigide-flexible est un panneau qui combine rigidité et flexibilité, exploitant à la fois la rigidité d'un panneau rigide et la flexibilité d'un panneau flexible.


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Semi FPC

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Feuille de route des capacités

Article Flexible – Rigide Royal Semi-flexible
Chiffre cv124d cv28nu cv365f
Matériau flexible Polyimide FR4 + Couverture (polyimide) FR4
Épaisseur flexible 0,025 à 0,1 mm (cuivre exclu) 0,05 à 0,1 mm (cuivre exclu) Épaisseur restante : 0,25 ± 0,05 mm (Matériau dédié : EM825(I))
Angle de flexion Max 180° Max 180° Max 180° (Couche flexible ≤ 2) Max 90° (Couche flexible > 2)
Endurance en flexion;IPC‐TM‐650,Méthode 2.4.3. QUE
Essai de flexion ; 1) Diamètre du mandrin : 6,25 mm
Application Flexible à installer et dynamique (simple face) Flex pour installer Flex pour installer

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Finition de surface Valeur typique Fournisseur
Service d'incendie volontaire c1tha 0,2 à 0,6 µm ; 0,2 à 0,35 µm Enthone Shikoku chimique
ACCEPTER c2hw6 Ou : 0,03 à 0,12 µm, I : 2,5 à 5 µm Technologie ATO/Chuang Zhi
ÉLECTROGÉ sélectif c3893 Ou : 0,03 à 0,12 µm, I : 2,5 à 5 µm Technologie ATO/Chuang Zhi
ÉNÉPIQUE c4hiv Au : 0,05 à 0,125 µm, Pd : 0,05 à 0,125 µm, Ni : 5 à 10 µm Chuang Zhi
Or dur c5mku Au : 0,2 à 1,5 µm, Ni : min. 2,5 µm Payeur
Or doux c6kvi Au : 0,15 à 0,5 µm, Ni : min. 2,5 µm POISSON
Boîte d'immersion c7nhp Min : 1 µm Enthone / ATO tech
Argent d'immersion c8mhn 0,15 à 0,45 µm Macdermid
HASL et HASL sans plomb (OS) c9k8n 1 à 25 µm Nihon Superior

Type Au/Ni

Le plaquage or se divise en deux catégories : or fin et or épais. Généralement, on parle d’or fin pour une épaisseur inférieure à 4 µm (0,41 µm) et d’or épais pour une épaisseur supérieure à 4 µm. Le procédé ENIG ne permet de réaliser que de l’or fin. Seul le plaquage or permet d’obtenir les deux épaisseurs. L’épaisseur maximale d’or épais sur un circuit imprimé flexible peut dépasser 40 µm. L’or épais est principalement utilisé dans des environnements exigeant une bonne adhérence ou une résistance à l’usure.

Le plaquage or se divise en deux catégories : or mou et or dur. L’or mou est de l’or pur ordinaire, tandis que l’or dur est de l’or contenant du cobalt. C’est précisément l’ajout de cobalt qui augmente considérablement la dureté de la couche d’or, dépassant 150 HV, afin de répondre aux exigences de résistance à l’usure.

Type de matériau Propriétés Fournisseur
matériau rigide Perte normale DK>4,2, DF>0,02 NanYa / EMC / TUC / ITEQ / ShengYi / Isola / Doosan etc.
Perte moyenne DK>4,1, DF:0,015~0,02 NanYa / EMC / TUC / ITEQ etc.
Faible perte DK : 3,8 à 4,1, DF : 0,008 à 0,015 EMC / NanYa / TUC / Isola / Panasonic etc.
Perte très faible DK : 3,0 à 3,8 ; DF : 0,004 à 0,008 EMC / Panasonic / Rogers / TUC / Isola / ITEQ / NanYa etc.
Pertes ultra-faibles DK Rogers / TUC / ITEQ / Panasonic / Isola etc.
BT Couleur : Blanc / Noir MGC/Hitachi/NanYa/ShengYi etc.
Feuille de cuivre Standard Rugosité (RZ) = 6,34 µm NanYa, KB, LCY
RTF Rugosité (RZ) = 3,08 µm NanYa, KB, LCY
VLP Rugosité (RZ) = 2,11 µm MITSUI, Feuille de circuit imprimé
HVLP Rugosité (RZ) = 1,74 µm MITSUI, Feuille de circuit imprimé

Type de matériau Normal DK/DF Faible DK/DF
Propriétés Fournisseur Propriétés Fournisseur
Matériau flexible FCCL (avec ED et RA) Polyimide normal DK : 3,0 à 3,3 DF : 0,006 à 0,009 Thinflex / Panasonic / Taiflex Polyimide modifié DK : 2,8 à 3,0 DF : 0,003 à 0,007 Thinflex / Taiflex
Couverture (noir/jaune) Adhésif normal DK : 3,3 à 3,6 Df : 0,01 à 0,018 Taiflex / Dupont Adhésif modifié DK : 2,8 à 3,0 DF : 0,003 à 0,006 Taiflex / Arisawa
Film Bond (Épaisseur : 15/25/40 µm) Époxy normal DK : 3,6~4,0 DF : 0,06 Taiflex / Dupont Époxy modifié DK : 2,4 à 2,8 DF : 0,003 à 0,005 Taiflex / Arisawa
Encre S/M Masque épargne ; Couleur : vert / bleu / noir / blanc / jaune / rouge Époxy normal DK : 4,1 DF : 0,031 Taiyo / OTC / AMC Époxy modifié DK : 3,2 DF : 0,014 Taiyo
Encre Legend Couleur de l'écran : Noir/Blanc/Jaune ; Couleur de l'encre : Blanc AMC
Autres matériaux IMS Substrats métalliques isolés (avec Al ou Cu) CEM / Ventec
Conductivité thermique élevée 1,0 / 1,6 / 2,2 (W/M*K) ShengYi / Ventec
je Feuille d'argent (SF-PC6000-U1 / SF-PC8600-C) Tatsuta

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Matériau haute vitesse et haute fréquence (flexible)

DK Df Type de matériau
FCCL (Polyimide) 3.0~3.3 0,006~0,009 Série Panasonic R-775 ; Série Thinflex A ; Série Thinflex W ; Série Thinflex 2up
FCCL (Polyimide) 2.8~3.0 0,003~0,007 Série Thinflex LK ; Série Thinflex 2FPK
FCCL (LCP) 2.8~3.0 0,002 Série Thinflex LC ; Panasonic R-705T SE ; Série Thinflex 2CPK
Couverture 3.3~3.6 0,01~0,018 Série Dupont FR ; Série Taiflex FGA ; Série Taiflex FHB ; Série Taiflex FHK
Couverture 2.8~3.0 0,003~0,006 Série Arisawa C23 ; Série Taiflex FXU
Feuille de collage 3,6~4,0 0,06 Série Taiflex BT ; Série Dupont FR
Feuille de collage 2,4~2,8 0,003~0,005 Série Arisawa A23F ; Série Taiflex BHF

Technologie de forage arrière

● Les pistes microruban ne doivent pas comporter de vias ; elles doivent être sondées du côté de la piste.
● La piste sur le côté secondaire doit être sondée depuis le côté secondaire (le côté de lancement doit être de ce côté).
● Une bonne conception consiste à sonder les pistes de ligne de transmission du côté qui réduit le plus la longueur du stub de via.
● Les meilleurs résultats pour les lignes de transmission seront obtenus en utilisant des vias courts percés à l'arrière.

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Application du produit : capteur radar automobile

Détails du produit :
Circuit imprimé 4 couches avec matériau hybride (hydrocarbure + FR4 standard)
Configuration : 4L HDI / Asymétrique

Défi:
Matériau haute fréquence avec lamination FR4 standard
foreuse à profondeur contrôlée

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Application du produit : capteur radar automobile

Détails du produit :
Circuit imprimé 4 couches avec matériau hybride (hydrocarbure + FR4 standard)
Configuration : 4L HDI / Asymétrique

Défi:
Matériau haute fréquence avec lamination FR4 standard
foreuse à profondeur contrôlée

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Application du produit :
Station de base

Détails du produit :
30 couches (matériau homogène)
Empilement : Nombre élevé de couches / Symétrique

Défi:
Inscription pour chaque couche
Rapport d'aspect élevé du PTH
Paramètre de stratification critique

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Application du produit :
Mémoire

Détails du produit :
Empiler : 16 calques (n'importe quel calque)
Test IST : Conditions : 25–190 °C, durée : 3 min ; 190–25 °C, durée : 2 min ; 1 500 cycles. Taux de variation de résistance ≤ 10 %. Méthode d’essai : IPC-TM650-2.6.26. Résultat : Conforme.

Défi:
Plastifier plus de 6 fois
précision des vias laser

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Application du produit :
Mémoire

Détails du produit :
Empiler : Cavité
Matériau : FR4 standard

Défi:
Utilisation de la technologie de décapage sur circuit imprimé rigide
Enregistrement entre les couches
Moins de pression au niveau de la marche
Processus de chanfreinage critique pour le G/F

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Application du produit :
Module caméra / Ordinateur portable

Détails du produit :
Empiler : Cavité
Matériau : FR4 standard

Défi:
Utilisation de la technologie de décapage sur circuit imprimé rigide
Programme laser et paramètres critiques du processus de décapage

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Application du produit :
Lampes automobiles

Détails du produit :
Configuration : IMS / Dissipateur thermique
Matériaux : Métal + Colle/Préimprégné + Circuit imprimé

Défi:
Base en aluminium et base en cuivre (monocouche)
conductivité thermique
FR4+ Colle/Préimprégné + Lamination Al

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Avantages :
Grande dissipation de chaleur

Détails du produit :
Matériau à grande vitesse (homogène)
Empiler : Pièce de cuivre intégrée / Symétrique

Défi:
Précision des dimensions des pièces
Précision de l'ouverture de la lamination
Flux critique de résine

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Application du produit :
Automobile / Industrie / Station de base

Détails du produit :
Couche interne de base en cuivre 6OZ
Couche externe de base en cuivre 3OZ/6OZ Empiler :
Poids de cuivre de 6 oz dans la couche interne

Défi:
L'espace en cuivre de 6 oz était entièrement rempli d'époxy.
Aucune dérive dans le processus de lamination

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Application du produit :
Smartphone / Carte SD / SSD

Détails du produit :
Empilement : HDI / Anylayer
Matériau : FR4 standard

Défi:
Feuille de cuivre à profil très bas/RTF
Uniformité du placage
film sec haute résolution
Exposition LDI (Imagerie directe laser)

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Application du produit :
Module de communication / carte SD / optique

Détails du produit :
Empilement : HDI / Anylayer
Matériau : FR4 standard

Défi:
Aucun espace au bord du doigt lors du traitement de placage à l'or du circuit imprimé
Film résistant spécial

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Application du produit :
Industriel

Détails du produit :
Empiler : Rigide-Flexible
Avec Eccobond lors de la transformation rigide-flexible

Défi:
Vitesse et profondeur de déplacement critiques pour l'arbre
Paramètre de pression d'air critique