PCB ଆସେମ୍ବଲି କ୍ଷମତା
SMT, ପୂର୍ଣ୍ଣ ନାମ ହେଉଛି ସରଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି। SMT ହେଉଛି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲଗାଇବାର ଏକ ଉପାୟ। ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ, SMT PCB ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରାଥମିକ ପଦ୍ଧତି ପାଲଟିଛି।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ 
କଳା ଫସଫେଟିଂ ଡ୍ରାଇୱାଲ ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନଖ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ସମୟରେ ନିଜର ଥ୍ରେଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏହି ଥ୍ରେଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ କଳା ଫସଫେଟିଂ ଡ୍ରାଇୱାଲ ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନଖ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ସମୟରେ ନିଜର ଥ୍ରେଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏହି ଥ୍ରେଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ କଳା ଫସଫେଟିଂ ଡ୍ରାଇୱାଲ ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନଖ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ସମୟରେ ନିଜର ଥ୍ରେଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏହି ଥ୍ରେଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ କଳା ଫସଫେଟିଂ ଡ୍ରାଇୱାଲ ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନଖ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ସମୟରେ ନିଜର ଥ୍ରେଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏହି ଥ୍ରେଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ କଳା ଫସଫେଟିଂ ଡ୍ରାଇୱାଲ ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନଖ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ସମୟରେ ନିଜର ଥ୍ରେଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏହି ଥ୍ରେଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ କଳା ଫସଫେଟିଂ ଡ୍ରାଇୱାଲ ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନଖ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ସମୟରେ ନିଜର ଥ୍ରେଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏହି ଥ୍ରେଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ 
BGA ବିଧାନସଭା କ୍ଷମତା
BGA ଆସେମ୍ବଲି ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ PCB ଉପରେ ଏକ ବଲ୍ ଗ୍ରିଡ୍ ଆରେ (BGA) ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ। BGA ହେଉଛି ଏକ ପୃଷ୍ଠ-ସ୍ଥାପିତ ଉପାଦାନ ଯାହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସୋଲଡର ବଲ୍ ର ଏକ ଆରେ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏକ ସୋଲଡର ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲି ଦେଇ ଯାଏ, ଏହି ସୋଲଡର ବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକ ତରଳିଯାଏ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ କଳା ଫସଫେଟିଂ ଡ୍ରାଇୱାଲ ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନଖ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ସମୟରେ ନିଜର ଥ୍ରେଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏହି ଥ୍ରେଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ କଳା ଫସଫେଟିଂ ଡ୍ରାଇୱାଲ ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନଖ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ସମୟରେ ନିଜର ଥ୍ରେଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏହି ଥ୍ରେଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ କଳା ଫସଫେଟିଂ ଡ୍ରାଇୱାଲ ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନଖ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ସମୟରେ ନିଜର ଥ୍ରେଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏହି ଥ୍ରେଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ କଳା ଫସଫେଟିଂ ଡ୍ରାଇୱାଲ ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନଖ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ସମୟରେ ନିଜର ଥ୍ରେଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏହି ଥ୍ରେଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ କଳା ଫସଫେଟିଂ ଡ୍ରାଇୱାଲ ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନଖ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ସମୟରେ ନିଜର ଥ୍ରେଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏହି ଥ୍ରେଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ କଳା ଫସଫେଟିଂ ଡ୍ରାଇୱାଲ ସ୍କ୍ରୁ
ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ନଖ ପରି ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧରି ରଖିବା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କାରଣ ସେମାନେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ସମୟରେ ନିଜର ଥ୍ରେଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏହି ଥ୍ରେଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସ୍କ୍ରୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ, ସମୟ ସହିତ ଢିଲା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ ଏବଂ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ।
ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ PCB ଆସେମ୍ବଲି କ୍ଷମତା
SMT, ପୂର୍ଣ୍ଣ ନାମ ହେଉଛି ସରଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି। SMT ହେଉଛି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲଗାଇବାର ଏକ ଉପାୟ। ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ, SMT PCB ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରାଥମିକ ପଦ୍ଧତି ପାଲଟିଛି।
SMT ଆସେମ୍ବଲିର ସୁବିଧା
୧. ଛୋଟ ଆକାର ଏବଂ ହାଲୁକା
ବୋର୍ଡରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଏକାଠି କରିବା ପାଇଁ SMT ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା PCBଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳେ। ଏହି ଆସେମ୍ବଲ୍ ପଦ୍ଧତି ଆମକୁ ଏକ ସୀମିତ ସ୍ଥାନରେ ଅଧିକ ଉପାଦାନ ରଖିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ।
2. ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା
ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ SMT ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ ଜଡିତତା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିଥାଏ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, SMT ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା PCB ଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
3. ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ
SMT ଆସେମ୍ବଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୁଏ। ଯଦିଓ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଇନପୁଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ SMT ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମାନୁଆଲ୍ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏବଂ ହୋଲ୍-ଆସେମ୍ବଲ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ।
| SMT କ୍ଷମତା: ଦିନକୁ ୧୯,୦୦୦,୦୦୦ ପଏଣ୍ଟ | |
| ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ | ଏକ୍ସ-ରେ ନନ୍ଡ୍ରକ୍ଟିଭ୍ ଡିଟେକ୍ଟର୍, ଫାର୍ଷ୍ଟ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଡିଟେକ୍ଟର୍, A0I, ଆଇସିଟି ଡିଟେକ୍ଟର୍, BGA ରିୱାର୍କ ଉପକରଣ |
| ମାଉଣ୍ଟିଂ ବେଗ | ୦.୦୩୬ ସେ./ପି.ସି. (ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତି) |
| ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ଷ୍ଟିକେବଲ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ୟାକେଜ୍ |
| ସର୍ବନିମ୍ନ ଉପକରଣ ସଠିକତା | |
| IC ଚିପ୍ ସଠିକତା | |
| ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ PCB ସ୍ପେକ୍। | ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଆକାର |
| ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଘନତା | |
| କିକ୍ଆଉଟ୍ ହାର | ୧.ପ୍ରତିରୋଧ କ୍ଷମତା ଅନୁପାତ : ୦.୩% |
| ୨. କୌଣସି କିକ୍ଆଉଟ୍ ବିନା IC | |
| ବୋର୍ଡ ପ୍ରକାର | POP/ନିୟମିତ PCB/FPC/ରିଜିଡ୍-ଫ୍ଲେକ୍ସ PCB/ଧାତୁ ଆଧାରିତ PCB |
| DIP ଦୈନିକ କ୍ଷମତା | |
| DIP ପ୍ଲଗ୍-ଇନ୍ ଲାଇନ୍ | ପ୍ରତିଦିନ ୫୦,୦୦୦ ପଏଣ୍ଟ |
| ଡିଆଇପି ପୋଷ୍ଟ ସୋଲଡରିଂ ଲାଇନ | ପ୍ରତିଦିନ ୨୦,୦୦୦ ପଏଣ୍ଟ |
| DIP ପରୀକ୍ଷଣ ଲାଇନ | 50,000pcs PCBA/ଦିନ |
| ମୁଖ୍ୟ SMT ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା | ||
| ମେସିନ୍ | ପରିସର | ପାରାମିଟର |
| ପ୍ରିଣ୍ଟର GKG GLS | PCB ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ | ୫୦x୫୦ମିମି~୬୧୦x୫୧୦ମିମି |
| ମୁଦ୍ରଣ ସଠିକତା | ±୦.୦୧୮ ମିମି | |
| ଫ୍ରେମ୍ ଆକାର | ୪୨୦x୫୨୦ମିମି-୭୩୭x୭୩୭ମିମି | |
| PCB ଘନତାର ପରିସର | ୦.୪-୬ ମିମି | |
| ସମନ୍ୱିତ ମେସିନ୍ ଷ୍ଟାକିଂ | PCB କନଭେଇଂ ସିଲ୍ | ୫୦x୫୦ମିମି~୪୦୦x୩୬୦ମିମି |
| ଅନୱାଇଣ୍ଡର୍ | PCB କନଭେଇଂ ସିଲ୍ | ୫୦x୫୦ମିମି~୪୦୦x୩୬୦ମିମି |
| ୟାମାହା YSM20R | ୧ ବୋର୍ଡ ପରିବହନ କ୍ଷେତ୍ରରେ | L50xW50mm -L810xW490mm |
| SMD ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଗତି | ୯୫୦୦୦CPH(୦.୦୨୭ ସେକେଣ୍ଡ/ଚିପ୍) | |
| ଆସେମ୍ବଲି ପରିସର | ୦୨୦୧(ମିମି)-୪୫*୪୫ମିମି ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ ଉଚ୍ଚତା: ≤୧୫ମିମି | |
| ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା | ଚିପ୍+୦.୦୩୫ମିମିCpk ≥୧.୦ | |
| ଉପାଦାନର ପରିମାଣ | ୧୪୦ ପ୍ରକାର (୮ମିମି ସ୍କ୍ରୋଲ୍) | |
| ୟାମାହା YS24 | ୧ ବୋର୍ଡ ପରିବହନ କ୍ଷେତ୍ରରେ | L50xW50mm -L700xW460mm |
| SMD ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଗତି | ୭୨,୦୦୦CPH(୦.୦୫ ସେକେଣ୍ଡ/ଚିପ୍) | |
| ଆସେମ୍ବଲି ପରିସର | ୦୨୦୧(ମିମି)-୩୨*ମିମି ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ ଉଚ୍ଚତା: ୬.୫ମିମି | |
| ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା | ±0.05ମିମି, ±0.03ମିମି | |
| ଉପାଦାନର ପରିମାଣ | ୧୨୦ ପ୍ରକାର (୮ମିମି ସ୍କ୍ରୋଲ୍) | |
| ୟାମାହା YSM10 | ୧ ବୋର୍ଡ ପରିବହନ କ୍ଷେତ୍ରରେ | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| SMD ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଗତି | ୪୬୦୦୦CPH(୦.୦୭୮ ସେକେଣ୍ଡ/ଚିପ୍) | |
| ଆସେମ୍ବଲି ପରିସର | ୦୨୦୧(ମିମି)-୪୫*ମିମି ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ ଉଚ୍ଚତା: ୧୫ମିମି | |
| ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା | ±୦.୦୩୫ମିମି ସିପିକେ ≥୧.୦ | |
| ଉପାଦାନର ପରିମାଣ | ୪୮ ପ୍ରକାର (୮ମିମି ରିଲ୍) / ୧୫ ପ୍ରକାରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ IC ଟ୍ରେ | |
| JT TEA-1000 | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡୁଆଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟଯୋଗ୍ୟ | W50~270mm ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍/ସିଙ୍ଗଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ W50*W450mm |
| PCB ରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚତା | ଉପର/ତଳ 25 ମିମି | |
| କନଭେୟରର ବେଗ | 300~2000ମିମି/ସେକେଣ୍ଡ | |
| ALeader ALD7727D AOI ଅନଲାଇନ୍ | ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍/ଭିଜୁଆଲ୍ ପରିସର/ବେଗ | ବିକଳ୍ପ: 7um/ପିକ୍ସେଲ FOV: 28.62mmx21.00mm ମାନକ: 15um ପିକ୍ସେଲ FOV: 61.44mmx45.00mm |
| ବେଗ ଚିହ୍ନଟ କରୁଛି | ||
| ବାର କୋଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବାର କୋଡ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ (ବାର କୋଡ୍ କିମ୍ବା QR କୋଡ୍) | |
| PCB ଆକାରର ପରିସର | 50x50mm(ସର୍ବନିମ୍ନ)~510x300mm(ସର୍ବାଧିକ) | |
| 1ଟି ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | ୧ ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ଥିର, ୨/୩/୪ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟଯୋଗ୍ୟ; ୨ ଏବଂ ୩ ଟ୍ରାକ୍ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଆକାର ୯୫ ମିମି; ୧ ଏବଂ ୪ ଟ୍ରାକ୍ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ଆକାର ୭୦୦ ମିମି। | |
| ଗୋଟିଏ ଧାଡି | ସର୍ବାଧିକ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ 550mm। ଡବଲ୍ ଟ୍ରାକ୍: ସର୍ବାଧିକ ଡବଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ 300mm (ମାପଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରସ୍ଥ); | |
| PCB ଘନତାର ପରିସର | ୦.୨ ମିମି-୫ ମିମି | |
| ଉପର ଏବଂ ତଳ ମଧ୍ୟରେ PCB କ୍ଲିୟରାନ୍ସ | PCB ଉପର ପାର୍ଶ୍ୱ: 30mm / PCB ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱ: 60mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | ବାର କୋଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବାର କୋଡ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ (ବାର କୋଡ୍ କିମ୍ବା QR କୋଡ୍) |
| PCB ଆକାରର ପରିସର | 50x50mm(ସର୍ବନିମ୍ନ)~630x590mm(ସର୍ବାଧିକ) | |
| ସଠିକତା | ୧μm, ଉଚ୍ଚତା: ୦.୩୭um | |
| ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା | 1um (4sigma) | |
| ଦୃଶ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରର ଗତି | ୦.୩ସେକେଣ୍ଡ/ଦୃଶ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର | |
| ରେଫରେନ୍ସ ପଏଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ ସମୟ | ୦.୫ସେକେଣ୍ଡ/ପଏଣ୍ଟ | |
| ଚିହ୍ନଟର ସର୍ବାଧିକ ଉଚ୍ଚତା | ±୫୫୦ମି~୧୨୦୦ମି | |
| ୱାର୍ପିଂ PCBର ସର୍ବାଧିକ ମାପ ଉଚ୍ଚତା | ±୩.୫ମିମି~±୫ମିମି | |
| ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ୟାଡ୍ ବ୍ୟବଧାନ | 100um (1500um ଉଚ୍ଚତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ସୋଲର ପ୍ୟାଡ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ) | |
| ସର୍ବନିମ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ ଆକାର | ଆୟତକାର ୧୫୦ଉମ୍, ବୃତ୍ତାକାର ୨୦୦ଉମ୍ | |
| PCB ରେ ଉପାଦାନର ଉଚ୍ଚତା | ଉପର/ତଳ 40 ମିମି | |
| PCB ଘନତା | ୦.୪~୭ମିମି | |
| ୟୁନିକମ୍ପ୍ ଏକ୍ସ-ରେ ଡିଟେକ୍ଟର୍ 7900MAX | ଲାଇଟ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକାର | ସଂଲଗ୍ନ ପ୍ରକାର |
| ଟ୍ୟୁବ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ | ୯୦କେଭି | |
| ସର୍ବାଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି | 8ୱାଟ୍ | |
| ଫୋକସ୍ ଆକାର | ୫ମାଇକ୍ରୋମିଟର | |
| ଡିଟେକ୍ଟର୍ | ହାଇ ଡେଫିନେସନ୍ FPD | |
| ପିକ୍ସେଲ୍ ଆକାର | ||
| ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଚିହ୍ନଟ ଆକାର | ୧୩୦*୧୩୦[ମିମି] | |
| ପିକ୍ସେଲ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ | ୧୫୩୬*୧୫୩୬[ପିକ୍ସେଲ] | |
| ଫ୍ରେମ୍ ରେଟ୍ | ୨୦fps | |
| ସିଷ୍ଟମ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ | ୬୦୦X | |
| ନାଭିଗେସନ୍ ସ୍ଥିତିକରଣ | ଭୌତିକ ପ୍ରତିଛବିଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ | |
| ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମାପ | BGA ଏବଂ QFN ଭଳି ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବବଲ୍ ମାପ କରିପାରିବ। | |
| CNC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟ | ସିଙ୍ଗଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଯୋଗକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ, ଶୀଘ୍ର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭିଜୁଆଲାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ। | |
| ଜ୍ୟାମିତିକ ପରିବର୍ଦ୍ଧନ | 300 ଥର | |
| ବିବିଧ ମାପ ଉପକରଣ | ଦୂରତା, କୋଣ, ବ୍ୟାସ, ବହୁଭୂଜ, ଇତ୍ୟାଦି ଜ୍ୟାମିତିକ ପରିମାପକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। | |
| 70 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣରେ ନମୁନା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ | ଏହି ସିଷ୍ଟମର 6,000 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ଅଛି | |
| BGA ଚିହ୍ନଟ | ବଡ଼ ବଡ଼ୀକରଣ, ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରତିଛବି, ଏବଂ BGA ସୋଲଡର ସନ୍ଧି ଏବଂ ଟିନ୍ ଫାଟକୁ ସହଜରେ ଦେଖିବା | |
| ପର୍ଯ୍ୟାୟ | X, Y ଏବଂ Z ଦିଗରେ ସ୍ଥାନିତ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ; ଏକ୍ସ-ରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ଡିଟେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ସ୍ଥାନିତକରଣ। | |
BGA ଆସେମ୍ବଲି କ'ଣ?
BGA ଆସେମ୍ବଲି ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ PCB ଉପରେ ଏକ ବଲ୍ ଗ୍ରିଡ୍ ଆରେ (BGA) ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ। BGA ହେଉଛି ଏକ ପୃଷ୍ଠ-ସ୍ଥାପିତ ଉପାଦାନ ଯାହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସୋଲଡର ବଲ୍ ର ଏକ ଆରେ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଯେତେବେଳେ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଏକ ସୋଲଡର ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲି ଦେଇ ଯାଏ, ଏହି ସୋଲଡର ବଲ୍ ଗୁଡ଼ିକ ତରଳିଯାଏ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
BGA ର ପରିଭାଷା
ବିଜିଏ: ବଲ୍ ଗ୍ରିଡ୍ ଆରେ
BGA ର ବର୍ଗୀକରଣ
ପିବିଜିଏ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍BGA ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏନକ୍ୟାପସୁଲେଟେଡ୍ BGA
ସିବିଜିଏ: ସିରାମିକ୍ BGA ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ BGA
ସିସିଏ: ସିରାମିକ୍ ସ୍ତମ୍ଭ BGA ସିରାମିକ୍ ସ୍ତମ୍ଭ
ଆକାରରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା BGA
ଟିବିଜିଏ: ବଲ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ସହିତ ଟେପ୍ BGA
BGA ଆସେମ୍ବଲିର ପାହାଚଗୁଡ଼ିକ
BGA ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସାମିଲ ଥାଏ:
PCB ପ୍ରସ୍ତୁତି: BGA ଲଗାଯିବା ପ୍ୟାଡଗୁଡ଼ିକରେ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ଲଗାଇ PCB ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ହେଉଛି ସୋଲ୍ଡର ମିଶ୍ରଧାତୁ କଣିକା ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସର ମିଶ୍ରଣ, ଯାହା ସୋଲ୍ଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
BGA ର ସ୍ଥାନ: BGA ଗୁଡିକ, ଯେଉଁଥିରେ ତଳେ ସୋଲଡର ବଲ୍ ସହିତ ଏକୀକୃତ ସର୍କିଟ୍ ଚିପ୍ ଥାଏ, ପ୍ରସ୍ତୁତ PCB ଉପରେ ରଖାଯାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପିକ୍-ଏଣ୍ଡ୍-ପ୍ଲେସ୍ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆସେମ୍ବଲି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ।
ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ: ରଖାଯାଇଥିବା BGA ସହିତ ଏକତ୍ରିତ PCB କୁ ଏକ ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲି ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ। ରିଫ୍ଲୋ ଚୁଲି PCB କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିଥାଏ ଯାହା ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟକୁ ତରଳିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ BGA ର ସୋଲଡର ବଲଗୁଡିକ ରିଫ୍ଲୋ ହୁଏ ଏବଂ PCB ପ୍ୟାଡ ସହିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ସ୍ଥାପନ କରେ।
ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ: ସୋଲଡର ରିଫ୍ଲୋ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ, ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ PCBକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଏହାକୁ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ, ସର୍ଟସ୍ କିମ୍ବା ଖୋଲା ସଂଯୋଗ ଭଳି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (AOI) କିମ୍ବା ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।
ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ BGA ଆସେମ୍ବଲି ପରେ ସଫା କରିବା, ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ କନଫର୍ମଲ୍ ଆବରଣ ଭଳି ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଇପାରେ।
BGA ଆସେମ୍ବଲିର ଲାଭ
BGA ବଲ୍ ଗ୍ରିଡ୍ ଆରେ
EBGA 680L
LBGA 160L
PBGA 217L ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଲ୍ ଗ୍ରିଡ୍ ଆରେ
ଏସବିଜିଏ ୧୯୨ଏଲ
ଟିଏସବିଜିଏ ୬୮୦ଲି
CLCC
ସିଏନଆର
CPGA ସେରାମିକ୍ ପିନ୍ ଗ୍ରିଡ୍ ଆରେ
DIP ଡୁଆଲ୍ ଇନଲାଇନ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍
DIP-ଟ୍ୟାବ୍
ଏଫବିଜିଏ
୧. ଛୋଟ ପାଦଚିହ୍ନ
BGA ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଚିପ୍, ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ, ଏକ ପତଳା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଏକ ଏନକ୍ୟାପସୁଲେସନ୍ କଭର ଥାଏ। ଏଥିରେ କିଛି ଅନାବୃତ ଉପାଦାନ ଅଛି ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ସଂଖ୍ୟକ ପିନ୍ ଅଛି। PCB ରେ ଚିପ୍ର ମୋଟ ଉଚ୍ଚତା 1.2 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ।
୨. ଦୃଢ଼ତା
BGA ପ୍ୟାକେଜିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦୃଢ଼। 20mil ପିଚ୍ ସହିତ QFP ପରି, BGA ରେ ଏପରି ପିନ୍ ନାହିଁ ଯାହା ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, BGA ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ BGA ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଷ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
3. ନିମ୍ନ ପରଜୀବୀ ପ୍ରେରଣା ଏବଂ କ୍ଷମତା
ଛୋଟ ପିନ୍ ଏବଂ କମ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଉଚ୍ଚତା ସହିତ, BGA ପ୍ୟାକେଜିଂ କମ୍ ପରଜୀବୀ ଇଣ୍ଡକ୍ଟନ୍ସ ଏବଂ କ୍ୟାପାସିଟାନ୍ସ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମିଳିଥାଏ।
୪. ବୃଦ୍ଧି ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସ୍ପେସ୍
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକାର ତୁଳନାରେ, BGA ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ମାତ୍ର ଏକ ତୃତୀୟାଂଶ ପରିମାଣ ଏବଂ ପ୍ରାୟ 1.2 ଗୁଣ ଚିପ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି। BGA ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ମେମୋରୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗତିରେ 2.1 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ହାସଲ କରିପାରିବେ।
୫. ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା
BGA ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଚିପ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରୁ ପିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ସିଧାସଳଖ ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ, ବିଭିନ୍ନ ସିଗନାଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ ପଥଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସିଗନାଲ୍ ହ୍ରାସକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିରୋଧୀ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏହା ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
୬. ଭଲ ତାପ ଅପଚୟ
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଚିପ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ପାଖରେ ପହଞ୍ଚିବା ସହିତ BGA ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପ ଅପଚୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
୭. ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ
BGA ପ୍ୟାକେଜିଂର ପିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ତଳ ଭାଗରେ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସଜାଯାଇଛି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅପସାରଣ ପାଇଁ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ଏହା BGA ଚିପ୍ସର ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
୮. ତାର ବିଶୃଙ୍ଖଳାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା
BGA ପ୍ୟାକେଜିଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଅନେକ ପାୱାର ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପିନ୍ ରଖିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, I/O ପିନ୍ ପରିଧିରେ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଥାଏ। I/O ପିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ୱାୟାରିଂକୁ ଏଡ଼ାଇ, BGA ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରି-ରାଉଟିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
RichPCBA BGA ଆସେମ୍ବଲି କ୍ଷମତା
RICHPCBA ହେଉଛି PCB ନିର୍ମାଣ ଏବଂ PCB ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଏକ ପ୍ରସିଦ୍ଧ ନିର୍ମାତା। BGA ଆସେମ୍ବଲି ସେବା ହେଉଛି ଆମେ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଅନେକ ସେବା ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। PCBWay ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର PCB ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ BGA ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। BGA ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ପିଚ୍ ଯାହା ଆମେ ସମାୟୋଜିତ କରିପାରିବୁ ତାହା ହେଉଛି 0.25mm 0.3mm।
PCB ନିର୍ମାଣ, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିରେ 20 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ PCB ସେବା ପ୍ରଦାନକାରୀ ଭାବରେ, RICHPCBA ର ଏକ ସମୃଦ୍ଧ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଅଛି। ଯଦି BGA ଆସେମ୍ବଲିର ଚାହିଦା ଅଛି, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତୁ!