KHẢ NĂNG LẮP RÁP PCB
SMT, tên đầy đủ là công nghệ gắn bề mặt (surface mount technology). SMT là một phương pháp gắn các linh kiện hoặc bộ phận lên bo mạch. Nhờ kết quả tốt hơn và hiệu quả cao hơn, SMT đã trở thành phương pháp chính được sử dụng trong quy trình lắp ráp PCB.
đọc thêm 
ốc vít thạch cao phốt phát đen
Ốc vít có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp buộc chặt khác. Không giống như đinh, ốc vít tạo ra độ bám chắc chắn và bền bỉ hơn, vì chúng tự tạo ren khi được vặn vào vật liệu. Ren này đảm bảo ốc vít được giữ chặt tại chỗ, giảm nguy cơ bị lỏng hoặc đứt theo thời gian. Hơn nữa, ốc vít có thể dễ dàng tháo ra và thay thế mà không gây hư hại cho vật liệu, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực hơn cho các mối nối tạm thời hoặc có thể điều chỉnh.
đọc thêm ốc vít thạch cao phốt phát đen
Ốc vít có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp buộc chặt khác. Không giống như đinh, ốc vít tạo ra độ bám chắc chắn và bền bỉ hơn, vì chúng tự tạo ren khi được vặn vào vật liệu. Ren này đảm bảo ốc vít được giữ chặt tại chỗ, giảm nguy cơ bị lỏng hoặc đứt theo thời gian. Hơn nữa, ốc vít có thể dễ dàng tháo ra và thay thế mà không gây hư hại cho vật liệu, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực hơn cho các mối nối tạm thời hoặc có thể điều chỉnh.
đọc thêm ốc vít thạch cao phốt phát đen
Ốc vít có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp buộc chặt khác. Không giống như đinh, ốc vít tạo ra độ bám chắc chắn và bền bỉ hơn, vì chúng tự tạo ren khi được vặn vào vật liệu. Ren này đảm bảo ốc vít được giữ chặt tại chỗ, giảm nguy cơ bị lỏng hoặc đứt theo thời gian. Hơn nữa, ốc vít có thể dễ dàng tháo ra và thay thế mà không gây hư hại cho vật liệu, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực hơn cho các mối nối tạm thời hoặc có thể điều chỉnh.
đọc thêm ốc vít thạch cao phốt phát đen
Ốc vít có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp buộc chặt khác. Không giống như đinh, ốc vít tạo ra độ bám chắc chắn và bền bỉ hơn, vì chúng tự tạo ren khi được vặn vào vật liệu. Ren này đảm bảo ốc vít được giữ chặt tại chỗ, giảm nguy cơ bị lỏng hoặc đứt theo thời gian. Hơn nữa, ốc vít có thể dễ dàng tháo ra và thay thế mà không gây hư hại cho vật liệu, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực hơn cho các mối nối tạm thời hoặc có thể điều chỉnh.
đọc thêm ốc vít thạch cao phốt phát đen
Ốc vít có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp buộc chặt khác. Không giống như đinh, ốc vít tạo ra độ bám chắc chắn và bền bỉ hơn, vì chúng tự tạo ren khi được vặn vào vật liệu. Ren này đảm bảo ốc vít được giữ chặt tại chỗ, giảm nguy cơ bị lỏng hoặc đứt theo thời gian. Hơn nữa, ốc vít có thể dễ dàng tháo ra và thay thế mà không gây hư hại cho vật liệu, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực hơn cho các mối nối tạm thời hoặc có thể điều chỉnh.
đọc thêm ốc vít thạch cao phốt phát đen
Ốc vít có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp buộc chặt khác. Không giống như đinh, ốc vít tạo ra độ bám chắc chắn và bền bỉ hơn, vì chúng tự tạo ren khi được vặn vào vật liệu. Ren này đảm bảo ốc vít được giữ chặt tại chỗ, giảm nguy cơ bị lỏng hoặc đứt theo thời gian. Hơn nữa, ốc vít có thể dễ dàng tháo ra và thay thế mà không gây hư hại cho vật liệu, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực hơn cho các mối nối tạm thời hoặc có thể điều chỉnh.
đọc thêm 
KHẢ NĂNG LẮP RÁP BGA
Lắp ráp BGA đề cập đến quy trình gắn một mảng bi (BGA) lên bảng mạch in (PCB) bằng kỹ thuật hàn chảy lại. BGA là một linh kiện gắn trên bề mặt sử dụng một mảng các quả cầu hàn để kết nối điện. Khi bảng mạch đi qua lò hàn chảy lại, các quả cầu hàn này sẽ tan chảy, tạo thành các kết nối điện.
đọc thêm ốc vít thạch cao phốt phát đen
Ốc vít có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp buộc chặt khác. Không giống như đinh, ốc vít tạo ra độ bám chắc chắn và bền bỉ hơn, vì chúng tự tạo ren khi được vặn vào vật liệu. Ren này đảm bảo ốc vít được giữ chặt tại chỗ, giảm nguy cơ bị lỏng hoặc đứt theo thời gian. Hơn nữa, ốc vít có thể dễ dàng tháo ra và thay thế mà không gây hư hại cho vật liệu, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực hơn cho các mối nối tạm thời hoặc có thể điều chỉnh.
đọc thêm ốc vít thạch cao phốt phát đen
Ốc vít có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp buộc chặt khác. Không giống như đinh, ốc vít tạo ra độ bám chắc chắn và bền bỉ hơn, vì chúng tự tạo ren khi được vặn vào vật liệu. Ren này đảm bảo ốc vít được giữ chặt tại chỗ, giảm nguy cơ bị lỏng hoặc đứt theo thời gian. Hơn nữa, ốc vít có thể dễ dàng tháo ra và thay thế mà không gây hư hại cho vật liệu, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực hơn cho các mối nối tạm thời hoặc có thể điều chỉnh.
đọc thêm ốc vít thạch cao phốt phát đen
Ốc vít có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp buộc chặt khác. Không giống như đinh, ốc vít tạo ra độ bám chắc chắn và bền bỉ hơn, vì chúng tự tạo ren khi được vặn vào vật liệu. Ren này đảm bảo ốc vít được giữ chặt tại chỗ, giảm nguy cơ bị lỏng hoặc đứt theo thời gian. Hơn nữa, ốc vít có thể dễ dàng tháo ra và thay thế mà không gây hư hại cho vật liệu, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực hơn cho các mối nối tạm thời hoặc có thể điều chỉnh.
đọc thêm ốc vít thạch cao phốt phát đen
Ốc vít có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp buộc chặt khác. Không giống như đinh, ốc vít tạo ra độ bám chắc chắn và bền bỉ hơn, vì chúng tự tạo ren khi được vặn vào vật liệu. Ren này đảm bảo ốc vít được giữ chặt tại chỗ, giảm nguy cơ bị lỏng hoặc đứt theo thời gian. Hơn nữa, ốc vít có thể dễ dàng tháo ra và thay thế mà không gây hư hại cho vật liệu, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực hơn cho các mối nối tạm thời hoặc có thể điều chỉnh.
đọc thêm ốc vít thạch cao phốt phát đen
Ốc vít có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp buộc chặt khác. Không giống như đinh, ốc vít tạo ra độ bám chắc chắn và bền bỉ hơn, vì chúng tự tạo ren khi được vặn vào vật liệu. Ren này đảm bảo ốc vít được giữ chặt tại chỗ, giảm nguy cơ bị lỏng hoặc đứt theo thời gian. Hơn nữa, ốc vít có thể dễ dàng tháo ra và thay thế mà không gây hư hại cho vật liệu, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực hơn cho các mối nối tạm thời hoặc có thể điều chỉnh.
đọc thêm ốc vít thạch cao phốt phát đen
Ốc vít có nhiều ưu điểm hơn so với các phương pháp buộc chặt khác. Không giống như đinh, ốc vít tạo ra độ bám chắc chắn và bền bỉ hơn, vì chúng tự tạo ren khi được vặn vào vật liệu. Ren này đảm bảo ốc vít được giữ chặt tại chỗ, giảm nguy cơ bị lỏng hoặc đứt theo thời gian. Hơn nữa, ốc vít có thể dễ dàng tháo ra và thay thế mà không gây hư hại cho vật liệu, khiến chúng trở thành lựa chọn thiết thực hơn cho các mối nối tạm thời hoặc có thể điều chỉnh.
đọc thêm Khả năng lắp ráp PCB
SMT, tên đầy đủ là công nghệ gắn bề mặt (surface mount technology). SMT là một phương pháp gắn các linh kiện hoặc bộ phận lên bo mạch. Nhờ kết quả tốt hơn và hiệu quả cao hơn, SMT đã trở thành phương pháp chính được sử dụng trong quy trình lắp ráp PCB.
Ưu điểm của phương pháp lắp ráp SMT
1. Kích thước nhỏ gọn và trọng lượng nhẹ
Việc sử dụng công nghệ SMT để lắp ráp trực tiếp các linh kiện lên bo mạch giúp giảm kích thước và trọng lượng tổng thể của PCB. Phương pháp lắp ráp này cho phép chúng ta đặt nhiều linh kiện hơn trong không gian hạn chế, từ đó đạt được thiết kế nhỏ gọn và hiệu năng tốt hơn.
2. Độ tin cậy cao
Sau khi mẫu thử được xác nhận, toàn bộ quy trình lắp ráp SMT gần như được tự động hóa hoàn toàn bằng máy móc chính xác, giúp giảm thiểu tối đa các lỗi có thể do thao tác thủ công gây ra. Nhờ tự động hóa, công nghệ SMT đảm bảo độ tin cậy và tính nhất quán của các mạch in (PCB).
3. Tiết kiệm chi phí
Việc lắp ráp SMT thường được thực hiện thông qua máy móc tự động. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho máy móc khá cao, nhưng máy móc tự động giúp giảm thiểu các bước thủ công trong quy trình SMT, từ đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí nhân công về lâu dài. Hơn nữa, lượng vật liệu sử dụng cũng ít hơn so với lắp ráp xuyên lỗ, dẫn đến giảm chi phí.
| Khả năng xử lý SMT: 19.000.000 điểm/ngày | |
| Thiết bị thử nghiệm | Máy dò tia X không phá hủy, Máy dò sản phẩm mẫu đầu tiên, A0I, Máy dò ICT, Thiết bị sửa chữa BGA |
| Tốc độ lắp đặt | 0,036 S/cái (Trạng thái tốt nhất) |
| Thông số kỹ thuật linh kiện. | Gói tối thiểu có thể dán |
| Độ chính xác tối thiểu của thiết bị | |
| Độ chính xác của chip IC | |
| Thông số kỹ thuật PCB đã lắp ráp. | Kích thước chất nền |
| Độ dày chất nền | |
| Tỷ lệ bị đuổi học | 1. Tỷ lệ trở kháng/điện dung: 0,3% |
| 2.IC không có cơ chế đá ra ngoài | |
| Loại bảng | PCB POP/PCB thông thường/FPC/PCB cứng-mềm/PCB nền kim loại |
| Khả năng hàng ngày của DIP | |
| Đường dây cắm DIP | 50.000 điểm/ngày |
| Đường hàn trụ DIP | 20.000 điểm/ngày |
| Đường kiểm tra DIP | 50.000 bo mạch PCBA/ngày |
| Khả năng sản xuất của các thiết bị SMT chính | ||
| Máy móc | Phạm vi | Tham số |
| Máy in GKG GLS | In mạch in (PCB) | 50x50mm~610x510mm |
| độ chính xác in ấn | ±0,018mm | |
| Kích thước khung | 420x520mm-737x737mm | |
| phạm vi độ dày PCB | 0,4-6mm | |
| Máy xếp chồng tích hợp | Gioăng vận chuyển PCB | 50x50mm~400x360mm |
| Máy tháo cuộn | Gioăng vận chuyển PCB | 50x50mm~400x360mm |
| YAMAHA YSM20R | trong trường hợp vận chuyển 1 tấm ván | L50xW50mm -L810xW490mm |
| Tốc độ lý thuyết SMD | 95000CPH (0,027 giây/chip) | |
| Phạm vi lắp ráp | Chiều cao lắp đặt linh kiện 0201(mm)-45*45mm: ≤15mm | |
| Độ chính xác lắp ráp | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| Số lượng linh kiện | 140 loại (cuộn giấy 8mm) | |
| YAMAHA YS24 | trong trường hợp vận chuyển 1 tấm ván | L50xW50mm -L700xW460mm |
| Tốc độ lý thuyết SMD | 72.000 CPH (0,05 giây/chip) | |
| Phạm vi lắp ráp | Chiều cao lắp đặt linh kiện 0201(mm)-32*mm: 6,5mm | |
| Độ chính xác lắp ráp | ±0,05mm, ±0,03mm | |
| Số lượng linh kiện | 120 loại (cuộn giấy 8mm) | |
| YAMAHA YSM10 | trong trường hợp vận chuyển 1 tấm ván | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| Tốc độ lý thuyết SMD | 46000CPH (0,078 giây/chip) | |
| Phạm vi lắp ráp | Chiều cao lắp đặt linh kiện 0201(mm)-45*mm: 15mm | |
| Độ chính xác lắp ráp | ±0,035mm Cpk ≥1,0 | |
| Số lượng linh kiện | 48 loại (cuộn 8mm)/15 loại khay IC tự động | |
| JT TEA-1000 | Mỗi rãnh kép đều có thể điều chỉnh được. | Chiều rộng đế/ray đơn W50~270mm có thể điều chỉnh W50*W450mm |
| Chiều cao của các linh kiện trên PCB | trên/dưới 25mm | |
| Tốc độ băng tải | 300~2000 mm/giây | |
| ALeader ALD7727D AOI trực tuyến | Độ phân giải/Phạm vi hiển thị/Tốc độ | Tùy chọn: 7um/pixel, trường nhìn: 28,62mm x 21,00mm Tiêu chuẩn: 15um/pixel, trường nhìn: 61,44mm x 45,00mm |
| Phát hiện tốc độ | ||
| Hệ thống mã vạch | Nhận dạng mã vạch tự động (mã vạch hoặc mã QR) | |
| Phạm vi kích thước PCB | 50x50mm (tối thiểu) ~ 510x300mm (tối đa) | |
| 1 đường ray cố định | 1 rãnh cố định, 2/3/4 rãnh có thể điều chỉnh; kích thước tối thiểu giữa rãnh 2 và 3 là 95mm; kích thước tối đa giữa rãnh 1 và 4 là 700mm. | |
| Dòng đơn | Chiều rộng tối đa của đường ray là 550mm. Đường ray đôi: chiều rộng tối đa của đường ray đôi là 300mm (chiều rộng có thể đo được); | |
| Phạm vi độ dày PCB | 0,2mm-5mm | |
| Khoảng cách giữa PCB phía trên và phía dưới | Mặt trên PCB: 30mm / Mặt dưới PCB: 60mm | |
| 3D SPI SINIC-TEK | Hệ thống mã vạch | Nhận dạng mã vạch tự động (mã vạch hoặc mã QR) |
| Phạm vi kích thước PCB | 50x50mm (tối thiểu) ~ 630x590mm (tối đa) | |
| Sự chính xác | 1μm, chiều cao: 0,37um | |
| Khả năng lặp lại | 1um (4sigma) | |
| Tốc độ của trường thị giác | 0,3 giây/trường nhìn | |
| Thời gian phát hiện điểm tham chiếu | 0,5 giây/điểm | |
| Chiều cao tối đa của phát hiện | ±550µm~1200µm | |
| Chiều cao đo tối đa của PCB bị cong vênh | ±3,5mm~±5mm | |
| Khoảng cách tối thiểu giữa các miếng đệm | 100µm (dựa trên tấm pin mặt trời có chiều cao 1500µm) | |
| Kích thước thử nghiệm tối thiểu | hình chữ nhật 150um, hình tròn 200um | |
| Chiều cao của linh kiện trên PCB | trên/dưới 40mm | |
| Độ dày PCB | 0,4~7mm | |
| Máy dò tia X Unicomp 7900MAX | Loại ống đèn | loại kín |
| Điện áp ống | 90kV | |
| Công suất đầu ra tối đa | 8W | |
| Kích thước tiêu điểm | 5μm | |
| Máy dò | Màn hình phẳng độ nét cao | |
| Kích thước pixel | ||
| Kích thước phát hiện hiệu quả | 130*130[mm] | |
| Ma trận điểm ảnh | 1536*1536[pixel] | |
| Tốc độ khung hình | 20 khung hình/giây | |
| Độ phóng đại của hệ thống | 600X | |
| Định vị điều hướng | Có thể nhanh chóng định vị hình ảnh vật lý | |
| Đo tự động | Có thể tự động đo lượng bọt khí trong các linh kiện điện tử đóng gói như BGA & QFN. | |
| Tự động phát hiện CNC | Hỗ trợ phép cộng điểm đơn và phép cộng ma trận, nhanh chóng tạo dự án và trực quan hóa chúng. | |
| Khuếch đại hình học | 300 lần | |
| Các công cụ đo lường đa dạng | Hỗ trợ các phép đo hình học như khoảng cách, góc, đường kính, đa giác, v.v. | |
| Có thể phát hiện mẫu ở góc 70 độ. | Hệ thống này có độ phóng đại lên đến 6.000 lần. | |
| phát hiện BGA | Độ phóng đại lớn hơn, hình ảnh rõ nét hơn và dễ dàng quan sát các mối hàn BGA và các vết nứt thiếc. | |
| Sân khấu | Có khả năng định vị theo các hướng X, Y và Z; Định vị theo hướng của ống tia X và đầu dò tia X. | |
Lắp ráp BGA là gì?
Lắp ráp BGA đề cập đến quy trình gắn một mảng bi (BGA) lên bảng mạch in (PCB) bằng kỹ thuật hàn chảy lại. BGA là một linh kiện gắn trên bề mặt sử dụng một mảng các quả cầu hàn để kết nối điện. Khi bảng mạch đi qua lò hàn chảy lại, các quả cầu hàn này sẽ tan chảy, tạo thành các kết nối điện.
Định nghĩa về BGA
BGA: Mảng lưới bóng
Phân loại BGA
PBGA: BGA nhựa BGA được bọc nhựa
CBGA: BGA cho bao bì BGA gốm
CCGA: Cột gốm BGA trụ gốm
BGA được đóng gói theo hình dạng
TBGA: Băng BGA với cột lưới bi
Các bước lắp ráp BGA
Quy trình lắp ráp BGA thường bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị mạch in (PCB): Mạch in được chuẩn bị bằng cách bôi kem hàn lên các điểm tiếp xúc nơi sẽ gắn BGA. Kem hàn là hỗn hợp gồm các hạt hợp kim hàn và chất trợ hàn, giúp hỗ trợ quá trình hàn.
Đặt các BGA: Các BGA, bao gồm chip mạch tích hợp với các quả cầu hàn ở phía dưới, được đặt lên PCB đã được chuẩn bị. Việc này thường được thực hiện bằng máy gắp và đặt tự động hoặc các thiết bị lắp ráp khác.
Hàn chảy lại: Bo mạch in (PCB) đã được lắp ráp với các BGA đã được gắn vào sau đó được đưa qua lò hàn chảy lại. Lò hàn chảy lại sẽ làm nóng PCB đến một nhiệt độ nhất định để làm tan chảy lớp keo hàn, khiến các chân hàn của BGA chảy lại và tạo ra các kết nối điện với các điểm tiếp xúc trên PCB.
Làm nguội và kiểm tra: Sau quá trình hàn chảy, mạch in (PCB) được làm nguội để làm cứng các mối hàn. Sau đó, nó được kiểm tra xem có bất kỳ khuyết tật nào không, chẳng hạn như lệch vị trí, ngắn mạch hoặc hở mạch. Có thể sử dụng kiểm tra quang học tự động (AOI) hoặc kiểm tra tia X cho mục đích này.
Các quy trình phụ: Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể, các quy trình bổ sung như làm sạch, kiểm tra và phủ lớp bảo vệ có thể được thực hiện sau khi lắp ráp BGA để đảm bảo độ tin cậy và chất lượng của sản phẩm hoàn thiện.
Ưu điểm của lắp ráp BGA
Mảng lưới bi BGA
EBGA 680L
LBGA 160L
Mảng lưới bi nhựa PBGA 217L
SBGA 192L
TSBGA 680L
CLCC
CNR
Mảng chân gốm CPGA
Gói DIP Dual Inline
DIP-tab
FBGA
1. Kích thước nhỏ gọn
Cấu trúc đóng gói BGA bao gồm chip, các đường kết nối, một lớp đế mỏng và một lớp vỏ bọc. Có rất ít linh kiện lộ ra ngoài và gói này có số lượng chân tối thiểu. Chiều cao tổng thể của chip trên PCB có thể thấp đến 1,2 mm.
2. Độ bền vững
Loại chip BGA có độ bền cao. Không giống như QFP với khoảng cách chân 20mil, BGA không có các chân có thể bị uốn cong hoặc gãy. Thông thường, việc tháo gỡ BGA yêu cầu sử dụng trạm sửa chữa BGA ở nhiệt độ cao.
3. Giảm điện cảm và điện dung ký sinh
Với các chân ngắn và chiều cao lắp ráp thấp, bao bì BGA thể hiện điện cảm và điện dung ký sinh thấp, dẫn đến hiệu suất điện tuyệt vời.
4. Tăng dung lượng lưu trữ
So với các loại bao bì khác, bao bì BGA chỉ có thể tích bằng một phần ba và diện tích chip lớn hơn khoảng 1,2 lần. Các sản phẩm bộ nhớ và sản phẩm vận hành sử dụng bao bì BGA có thể đạt được dung lượng lưu trữ và tốc độ hoạt động tăng hơn 2,1 lần.
5. Độ ổn định cao
Nhờ việc các chân tín hiệu được kéo dài trực tiếp từ tâm chip trong cấu trúc đóng gói BGA, đường truyền tín hiệu được rút ngắn hiệu quả, giảm suy hao tín hiệu, cải thiện tốc độ phản hồi và khả năng chống nhiễu. Điều này giúp tăng cường độ ổn định của sản phẩm.
6. Khả năng tản nhiệt tốt
BGA mang lại hiệu suất tản nhiệt tuyệt vời, giúp nhiệt độ chip gần bằng nhiệt độ môi trường xung quanh trong quá trình hoạt động.
7. Thuận tiện cho việc chỉnh sửa lại
Các chân của bao bì BGA được sắp xếp gọn gàng ở phía dưới, giúp dễ dàng xác định các khu vực bị hư hỏng để loại bỏ. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc sửa chữa các chip BGA.
8. Tránh tình trạng dây dẫn rối rắm
Công nghệ đóng gói BGA cho phép bố trí nhiều chân nguồn và chân nối đất ở trung tâm, trong khi các chân I/O được đặt ở ngoại vi. Việc định tuyến trước có thể được thực hiện trên đế BGA, tránh được tình trạng đi dây lộn xộn của các chân I/O.
Khả năng lắp ráp BGA của RichPCBA
RICHPPCBA là nhà sản xuất nổi tiếng toàn cầu về chế tạo và lắp ráp PCB. Dịch vụ lắp ráp BGA là một trong nhiều loại dịch vụ mà chúng tôi cung cấp. PCBWay có thể cung cấp cho bạn dịch vụ lắp ráp BGA chất lượng cao và tiết kiệm chi phí cho PCB của bạn. Khoảng cách chân tối thiểu cho lắp ráp BGA mà chúng tôi có thể đáp ứng là 0,25mm và 0,3mm.
Là một nhà cung cấp dịch vụ PCB với 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất, gia công và lắp ráp PCB, RICHPCBA có bề dày kinh nghiệm. Nếu bạn có nhu cầu lắp ráp BGA, vui lòng liên hệ với chúng tôi!