IC-kandja trükkplaat

Kiibi suuruse, välisseadmete paigutuse ja paigaldusruumiga sobitamine. Näiteks nutikellade kandjad vajavad täpset miniaturiseerimist.

Kiirete rakenduste jaoks kasutage madala dielektrilise konstandiga materjale (nt Rogersi) ja üldiseks kasutamiseks FR-4. Soojuspaisumistegur sobitage kiibiga.

Järgige signaali terviklikkuse põhimõtteid: hoidke kiired signaalid lühikesed ja sirged, veenduge, et diferentsiaalpaarid oleksid võrdse pikkusega ja ühtlase vahekaugusega. Näiteks PCIe-liidesed nõuavad pikkuse ja vahekauguse ranget kontrolli.

Planeerige ühtlased toitetasandid ja isoleerige jaotamise ajal erinevad toitedomeenid, et vältida digitaalsete ja analoogtoiteallikate vahelist läbikostet.

Looge madala impedantsiga maandusplaat, lisage tundlike signaalide jaoks kaitserõngad ja kasutage raadiosagedusahelate jaoks mitmepunktilist maandust.

Läbipääsuava suurus määratakse voolu ja sageduse järgi. Parasiitparameetrite vähendamiseks kasutage kiirete signaalide puhul väikese läbimõõduga läbipääsuavasid (nt

Sobita täpselt padja suurus ja vahekaugus, optimeeri marsruutimine ja soojuse hajumine BGA piirkonnas ning lisa BGA alla termiline läbivoolumassiiv.

Testimispunktid peaksid olema seadmetele ligipääsetavad ning funktsionaalsete testimisnõuete täitmiseks tuleb need paigutada võtmesignaalisõlmedesse ja toitepistikutesse.

Siiditrükk peaks selgelt tähistama komponentide silte, polaarsust jne ning see peaks olema paigutatud keevituspiirkondadest eemale tühjadesse kohtadesse.

Kohanda kuju (nt ristkülikukujuline/ebakorrapärane) vastavalt seadme struktuurile ja paigaldusnõuetele, et tagada ühilduvus teiste komponentidega, näiteks sülearvutikandjatega.

Määrake tolerantsid (nt joone laiuse puhul ±0,05 mm) tootmisprotsesside põhjal, et tagada vahekihtide joondamine ja komponentide paigaldamise täpsus.

Suure võimsusega kiipide puhul kasutage jahutusradiaatoreid, läbilaskeavasid või metallaluspindu. Näiteks protsessorikandjad parandavad soojuse hajumist suurte vaskpindade ja läbilaskeavade kaudu.

Tundlike vooluringide (nt raadiosagedusmoodulite) katmiseks kasutage metallist varjestuskatteid või pinnakaitsekihte.

Mõelge materjalidele, marsruutidele ja termilisele projekteerimisele põhjalikult. Kasutage kvaliteetseid materjale ja vähendage pingekontsentratsiooni.

Projekteerimine vastavalt protsessi võimalustele (nt minimaalne joone laius/vahe) lihtsaks tootmiseks.

Lisage piisavalt testpunkte ja liideseid (nt JTAG) tootmistestimiseks ja rikete diagnoosimiseks.

Paigutage komponendid hõlpsaks vahetamiseks, asetades haavatavad osad ligipääsetavatesse kohtadesse.

Optimeerige kulusid, kontrollides kihtide arvu ja suurust ning valides toimivusnõuete kohaselt sobivad materjalid ja protsessid.

RoHS-standardite järgimiseks kasutage pliivaba jootet ja keskkonnasõbralikke materjale.

Protsesside hulka kuuluvad materjalide lõikamine, puurimine, vase sadestamine, galvaniseerimine, vooluringide valmistamine, jootemaskeerimine, siiditrükk ja pinnatöötlus.

Materjalide hulka kuuluvad vasega kaetud laminaadid (FR-4, kõrgsageduslikud materjalid), vaskfoolium, joote-/siiditrükivärvid ja pinnatöötlusmaterjalid (kullamine/tinatamine, OSP).

Kasutage ülitäpseid seadmeid, hooldage puure regulaarselt, kontrollige kiirust/etteandekiirust ja kasutage positsioneerimistihvte, et hoida hälve ≤±0,05 mm.

Elektrolüüsivaba katmise abil sadestatakse augu seinale 0,2–0,5 μm õhuke vaskkiht, mis muudab mittejuhtivad seinad galvaniseerimiseks juhtivaks.

Voolutihedust, aega, katmislahuse koostist/temperatuuri saab täpselt kontrollida. Näiteks parameetrite reguleerimise abil saavutatakse 18–35 μm vaskkate.

Mustrite ülekandmiseks kasutage fotolitograafiat, millele järgneb ilmutamine ja söövitamine. Minimaalne joone laius võib ulatuda 0,075 mm-ni.

Kasutage kvaliteetset tinti, kontrollige katte paksust/ühtlust, optimeerige särituse/kõvenemise parameetreid. Kile paksus 25–40 μm, mulli-/aukuvaba.

Tindi paksuse (10–20 μm) ja täpsuse kontrollimiseks kasutage siiditrükki, tagades selged märgid ja täpse positsioneerimise.

Valige rakenduse nõuete põhjal joodetavuse jaoks HASL ja tasapinna jaoks ENIG.

Lühised, avatud vooluringid, katkenud jäljed, jootemaski defektid, ähmane siiditrükk, karedad augu seinad, delaminatsioon jne.

Kasutage vooluringi terviklikkuse, jootmise kvaliteedi ja elektrilise jõudluse kontrollimiseks AOI-d, röntgenikiirgust, lendavate sondidega testimist ja IKT-d.

Lühiste korral liigse vase eemaldamiseks, katkestuste korral ühendusjuhtmete eemaldamiseks ja jootemaski defektide korral lokaalseks parandamiseks kasutage mikrosöövitust. Pärast parandamist kontrollige uuesti.

3–7 päeva tavaliste vedajate puhul, 10–15 päeva keerukamate tellimuste puhul ja 1–3 päeva kiireloomuliste tellimuste puhul (kõrgemate hindadega).

Optimeerige disaini, et vähendada kihtide arvu/suurust, valida kulutõhusaid materjale/protsesse ja parandada saagikust.

Tekitab reovett, heitgaase ja raskmetalle sisaldavaid jäätmejääke, mis vajavad puhastamist heitvee standarditele vastavaks muutmiseks.

Tõhususe ja kvaliteedi järjepidevuse parandamiseks kasutage automatiseeritud laadimis-/mahalaadimis-, siiditrüki- ja kontrollseadmeid.

Puurmasinad, vase sadestamise/galvaanimise liinid, säritusmasinad, söövitusmasinad, jootemaski/siiditrüki printerid, pinnatöötlus- ja kontrollseadmed.

Seadmete stabiilse töö tagamiseks puhastage, hooldage ja vahetage kulunud osi regulaarselt ning kalibreerige parameetreid.

Optimeerige puurimise, galvaniseerimise, söövitamise jms parameetreid eksperimentaalse analüüsi abil – nt parandage galvaniseerimise ühtlust, et parandada kvaliteeti ja tõhusust.

Rakendage standardprotseduure, kontrollige tooraine kvaliteeti, kalibreerige seadmeid ja koolitage personali, et tagada partiidevaheline järjepidevus.

Kasutage multimeetreid, ostsilloskoope ja võrguanalüsaatoreid, et testida järjepidevust, impedantsi ja signaaliülekande omadusi.

Moonutuste analüüsimiseks kasutage silmadiagrammi, peegeldus- ja läbikosteteste. Silmadiagrammi avanemine peab vastama standarditele.

Optimeerige elektrijaotusvõrke, lisage lahtisiduvaid kondensaatoreid, vähendage sisemist takistust/induktiivsust ja müra – nt asetage mitme väärtusega kondensaatorid kiibi tihvtide lähedale.

Normaalse raadiosagedussignaali edastamise tagamiseks kasutage sisestamise kaotuse, tagasivoolukaotuse, isolatsiooni jms testimiseks vektorvõrgu analüsaatoreid.

Temperatuurijaotuse mõõtmiseks ja soojustakistuse arvutamiseks kasutage termokaameraid. Kiibi pinnatemperatuur peab olema nimiväärtuse piires.

Kasutage varjestust, filtreerimist ja õiget marsruutimist – nt eraldage digitaalsed ja analoogsed maandused ning lisage tundlikele signaalidele varjestus.

Keskkonnasõbralikkuse hindamiseks tehke kõrgel temperatuuril vanandamise (nt 85 ℃), termilise tsükkelduse, niiskuse ja vibratsiooni katseid.

Ennustage kasutusiga kiirendatud eluea testimise ja Arrheniuse võrrandi modelleerimise abil.

Optimeerige maandust, varjestust ja filtreerimist, et kontrollida signaali kiirgust ja häirete tundlikkust – nt lisage trükkplaadi servadele maandusraamid.

Plaadi tugevuse hindamiseks tehke painde-, tõmbe- ja nihkekatsed, mis peavad vastama asjakohastele standarditele.

Hinnake keemilise vastupidavuse testidega (leotamine happe-/leeliselahustes), et jälgida välimuse ja toimivuse muutusi.

Valige ilmastikukindlad materjalid ja kandke peale pinnakaitsetöötlusi (näiteks kolmekordse värviga katmine), et pikendada toote kasutusiga välitingimustes.

Kasutage isolatsioonitakistuse testrit, et mõõta isolatsioonitakistust vooluringide vahel ning vooluringide ja maa vahel (see peaks olema üle megaoomi taseme).

Hinnake, testides selliseid parameetreid nagu dielektriline konstant ja dielektriline kadufaktor. Kõrgsageduslikes rakendustes peaks dielektriline konstant olema stabiilne ja madal.

Optimeerige juhtmestikku, kasutage väikese kadudega materjale ja võtke kiirete signaalide jaoks kasutusele mikroriba- või ribajuhtmestruktuurid, et vähendada viivitust.

Rakenda erinevaid võimsuskoormusi, jälgi vooluahela kuumenemist ja elektrilise jõudluse muutusi ning hinda vooluseadmete voolukandevõimet.

Mõõtke võimsusmüra, signaalimüra jne, et tagada võimsusmüra tippudevahelise väärtuse lubatud vahemikus.

Usaldusväärsuse parandamiseks võtke kasutusele redundantsed konstruktsioonid (näiteks varuahelate või -komponentide lisamine) ja kasutage kriitiliste signaalide jaoks kaheliinilist edastust.

Signaali reageerimiskiiruse ja stabiilsuse testimine dünaamilistes töötingimustes (näiteks kiirete andmeedastusliideste dünaamiline testimine).

Süsteemi normaalse töö tagamiseks tehke ühilduvusteste erinevate kiipide ja moodulitega (näiteks testige erinevate kiibipartiidega).

Esmalt kontrollige AOI abil vooluringi lühiseid, seejärel mõõtke multimeetriga takistust positsioneerimiseks ja kontrollige lühiseid vooluringides või komponentide tihvtides.

Kasutage lendava sondiga testimist või multimeetrit, et mõõta vooluringi järjepidevust ja kontrollida avatud vooluringide või blokeeritud avade olemasolu (mis võivad olla põhjustatud liigsest söövitamisest või puurimisest).

Kasutage ostsilloskoopi signaali lainekujude jälgimiseks, peegelduste ja läbikoste probleemide kontrollimiseks ning vale juhtmestiku või impedantsi mittevastavuse uurimiseks.

Mõõtke toitepinget, kontrollige toiteliinides lühiseid/avatud vooluringe ja lahtisiduskondensaatori rikkeid ning uurige toitekiibi rikkeid või liigset liinikadu.

Kasutage termokaamerat soojusallikate tuvastamiseks ja toiteseadme ülekoormuse või halva soojuseralduse kontrollimiseks (näiteks jahutusradiaatori vale paigaldus või ebapiisavad jahutusavasid).

Kasutage spektrianalüsaatorit häirete allikate tuvastamiseks ja varjestusmeetmete (näiteks varjestuskatete maandusühenduse ja filtriahelate normaalse töö) kontrollimiseks.

Kasutage AOI-d külmade jooteühenduste, puuduvate jooteühenduste ja sildade kontrollimiseks ning uurige sobimatu keevitustemperatuuri/-aja või voolu kvaliteedi probleeme.

Kasutage komponentide jõudluse (nt takistus, mahtuvus ja dioodi juhtivus) testimiseks ja ülepinge/ülevoolu põhjuste uurimiseks multimeetreid ja ostsilloskoope.

Vaadake uuesti läbi projekteerimisdokumendid, võrrelge tegelikku jõudlust spetsifikatsioonidega ja uurige ebaõige juhtmestiku või parameetrite seadistamise vigu (näiteks voolu kandmiseks ebapiisav joone laius).

Kontrollige testpunktide pindadel oksüdeerumist/saastumist, testsondide kulumist või seadmete ühendusprobleeme. Puhastage testpunktid või vahetage sondid välja.

Kontrollige siiditrüki selgust, täpsust ja asendit ning uurige siiditrüki protsessi või tindi kvaliteediga seotud probleeme (näiteks siiditrüki parameetrite reguleerimine).

Jälgige jootemaski kihti mullide, nõelaaukude ja koorumise suhtes ning uurige katmis-/kõvenemisprotsessi probleeme (näiteks katte paksuse ja kõvenemistemperatuuri reguleerimine).

Kasutage röntgenikiirte abil kihtidevahelise nakkuvuse tuvastamist ja liigse termilise pinge või materjalide ühilduvusprobleemide (näiteks kiirete temperatuurimuutuste) uurimist.

Vaadelge augu seinu mikroskoobi all ja kontrollige puurimisparameetreid ning puuritera kulumist (näiteks puurimiskiiruse ja etteandekiiruse reguleerimine).

Kontrollige pinnatöötluskihi ühtlust, tugevust ja oksüdeerumist/korrosiooni ning uurige sobimatuid protsessiparameetreid (näiteks galvaniseerimisaja ja voolutiheduse reguleerimine).

Kasutage mõõtevahendeid, näiteks nihikuid, et võrrelda neid projekteeritud mõõtmetega ja uurida tootmise positsioneerimise või töötlemise täpsusega seotud probleeme (näiteks puurimise positsioneerimise kontrollimine).

Kasutage tasapinna mõõtmise instrumenti, et tuvastada ja uurida termilist pinget või materjaliprobleeme (nt plaadi liigne soojuspaisumistegur, optimeerida termilist disaini).

Testige materjali koostist ja kontrollige tootmisprotsessi (näiteks kas kasutatakse pliid sisaldavaid materjale ja kas reovee/heitgaaside heitkogused vastavad standarditele).

Suhtle tootjatega ja kontrolli, kas disain vastab protsessi nõuetele (näiteks minimaalne joone laius/vahekaugus vastab seadmete võimalustele, optimeeri disain).

Kontrollige testpunktide sätete ratsionaalsust ja liidese normaalsust ning uurige ebapiisavaid testpunkte või ebamugavaid positsioone (planeerige testpunktid ümber).

IC-kandjate trükkplaadid keskenduvad rohkem kiibiühendusele, väiksema suuruse, suurema täpsuse, tihedama juhtmestiku ning signaali terviklikkuse ja soojuse hajumise kõrgemate nõuetega.

Hinnake tarnijate tootmisvõimsust, kvaliteedikontrolli, tehnilist taset, hinda ja tarneaega (näiteks kontrollige asjakohaseid sertifikaate ja seadmete täiustamist).

Kontrollida varude kogust mõistlikult tootmisplaanide ja nõudluse prognooside põhjal, teha regulaarseid varude kontrolle ning kasutada ABC-klassifitseerimismeetodit, et vältida ülevarude/puudujääke.

Vase ja väärismetallide eraldamiseks saab kasutada füüsilist lahtivõtmist ja keemilist töötlemist (näiteks vase eraldamiseks happega leostamist kooskõlas keskkonnanõuetega).