چگونه PCB های با کیفیت بالا تولید کنیم؟ راهنمای جامع مراحل کلیدی تولید PCB

فرآیند تولید PCB

مرحله ۱: تأیید داده‌ها

قبل از تولید، سازنده برد مدار چاپی داده‌های ساخت برد ارائه شده توسط مشتری، از جمله اندازه برد، الزامات فرآیند و مقدار محصول را تأیید می‌کند. تولید تنها پس از دستیابی به توافق با مشتری ادامه می‌یابد.

مرحله ۲: برش مواد

طبق اطلاعات ساخت تخته مشتری، تخته‌های تولیدی را به قطعات کوچکی که الزامات را برآورده می‌کنند، برش دهید. عملیات خاص: مواد صفحه بزرگ → برش طبق الزامات MI → برش صفحه → برش گوشه/سنگ‌زنی لبه → تخلیه صفحه.

مرحله 3: حفاری

قطر سوراخ مورد نیاز را در موقعیت‌های مربوطه روی برد PCB ایجاد کنید. عملیات خاص: مواد صفحه بزرگ → برش مطابق با الزامات MI → پخت → برش گوشه/سنگ زنی لبه → تخلیه صفحه.

مرحله 4: فرو رفتن مس

یک لایه نازک مس به صورت شیمیایی روی سوراخ عایق رسوب می‌کند. عملیات خاص: سنگ‌زنی خشن → آویزان کردن تخته → خط فرو بردن خودکار مس → پایین آوردن تخته → خیساندن در H2SO4 رقیق ۱٪ → غلیظ کردن مس.

مرحله ۵: انتقال تصویر

تصاویر را از فیلم تولیدی به برد منتقل کنید. عملیات خاص: برد کنفی → پرس فیلم → ایستاده → ترازبندی → نوردهی → ایستاده → ظهور → بازرسی.

مرحله ۶: آبکاری گرافیکی

یک لایه مس با ضخامت مورد نیاز و یک لایه نیکل طلا یا قلع را روی ورق مسی نمایان یا دیواره سوراخ الگوی مدار، آبکاری الکتریکی کنید. عملیات خاص: صفحه بالایی → چربی‌زدایی → شستشوی ثانویه با آب → خوردگی ریز → شستشوی با آب → اسیدشویی → آبکاری مس → شستشوی با آب → خیساندن در اسید → آبکاری قلع → شستشوی با آب → صفحه پایینی.

مرحله 7: حذف فیلم

لایه پوشش ضد آبکاری را با محلول NaOH بردارید تا لایه مسی غیرمدار نمایان شود.

مرحله 8: حکاکی

قطعات غیرمدار را با یک معرف شیمیایی جدا کنید.

مرحله 9: ماسک لحیم

تصاویر فیلم سبز را روی برد منتقل کنید، عمدتاً برای محافظت از مدار و جلوگیری از لحیم کاری قطعات با قلع روی مدار.

مرحله 10: چاپ سیلک اسکرین

چاپ کاراکترهای قابل تشخیص روی برد PCB. عملیات خاص: پس از پخت نهایی پوشش لحیم، خنک کردن و ثابت نگه داشتن، تنظیم صفحه نمایش، چاپ کاراکترها و در نهایت پخت.

مرحله 11: انگشتان طلایی

برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش، یک لایه نیکل/طلا با ضخامت مورد نیاز روی انگشتی پلاگ بمالید.

مرحله ۱۲: شکل‌دهی

با استفاده از قالب یا دستگاه CNC، شکل مورد نیاز مشتری را پانچ کنید.

مرحله ۱۳: آزمایش

عیوب عملکردی ناشی از مدارهای باز، مدارهای کوتاه و غیره، از طریق بازرسی بصری به سختی قابل تشخیص هستند و می‌توان آنها را با استفاده از یک تستر پروب پرنده آزمایش کرد.