Bagaimana untuk Menghasilkan PCB Berkualiti Tinggi? Panduan Komprehensif untuk Langkah-langkah Pembuatan PCB Utama
Proses Pengeluaran PCB
Langkah 1: Pengesahan Data
Sebelum pengeluaran, pengeluar PCB akan mengesahkan data pembuatan papan yang diberikan oleh pelanggan, termasuk saiz papan, keperluan proses dan kuantiti produk. Pengeluaran hanya akan dijalankan selepas mencapai persetujuan dengan pelanggan.
Langkah 2: Pemotongan Bahan
Mengikut maklumat pembuatan papan pelanggan, potong papan pengeluaran kepada kepingan kecil yang memenuhi keperluan. Operasi khusus: bahan plat besar → memotong mengikut keperluan MI → memotong plat → pemotongan sudut/pengisaran tepi → pelepasan plat.
Langkah 3: Penggerudian
Gerudi diameter lubang yang diperlukan pada kedudukan yang sepadan pada papan PCB. Operasi khusus: bahan plat besar → memotong mengikut keperluan MI → pengawetan → pemotongan sudut/pengisaran tepi → pelepasan plat.
Langkah 4: Tenggelam Tembaga
Lapisan nipis kuprum dimendapkan secara kimia pada lubang penebat. Operasi khusus: pengisaran kasar → menggantung papan → talian tenggelam kuprum automatik → menurunkan papan → merendam dalam 1% H2SO4 cair → memekatkan kuprum.
Langkah 5: Pemindahan Imej
Pindahkan imej daripada filem produksi ke papan. Operasi khusus: papan hemp → penekanan filem → pendirian → penjajaran → pendedahan → pendirian → pembangunan → pemeriksaan.
Langkah 6: Penyaduran Grafik
Sadur lapisan kuprum dengan ketebalan yang diperlukan dan lapisan nikel emas atau timah pada kepingan kuprum atau dinding lubang corak litar yang terdedah. Operasi khusus: plat atas → penyahgris → pencucian air sekunder → kakisan mikro → pencucian air → pencucian asid → penyaduran kuprum → pencucian air → rendaman asid → penyaduran timah → pencucian air → plat bawah.
Langkah 7: Penyingkiran Filem
Tanggalkan lapisan salutan anti-penyaduran dengan larutan NaOH untuk mendedahkan lapisan kuprum bukan litar.
Langkah 8: Mengukir
Tanggalkan bahagian bukan litar dengan reagen kimia.
Langkah 9: Topeng Pateri
Pindahkan imej filem hijau ke papan, terutamanya untuk melindungi litar dan mengelakkan pematerian bahagian dengan timah pada litar.
Langkah 10: Sutera skrin
Cetak aksara yang boleh dikenali pada papan PCB. Operasi khusus: selepas pengawetan terakhir topeng pateri, sejukkan dan berhentikan, laraskan skrin, cetak aksara, dan akhirnya pengawetan.
Langkah 11: Jari Emas
Sapukan lapisan nikel/emas dengan ketebalan yang diperlukan pada jari palam untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan hausnya.
Langkah 12: Membentuk
Tebuk bentuk yang diperlukan oleh pelanggan menggunakan acuan atau mesin CNC.
Langkah 13: Pengujian
Kecacatan fungsian yang disebabkan oleh litar terbuka, litar pintas, dan sebagainya, sukar dikesan melalui pemeriksaan visual dan boleh diuji menggunakan penguji prob terbang.
