高品質なPCBを製造するには？PCB製造の主要ステップを網羅したガイド
PCB製造プロセス
ステップ1: データ検証
PCBメーカーは、生産前にお客様から提供された基板製造データ（基板サイズ、工程要件、製品数量など）を検証し、お客様と合意に達した後に生産を開始します。
ステップ2: 材料切断
お客様の板材製造情報に基づき、生産板材をご要望に応じて小片に切断します。具体的な作業：大板材→MI要件に基づく切断→板材切断→コーナーカット／エッジ研磨→板材排出。
ステップ3：掘削
PCB基板上の対応する位置に、必要な穴径の穴を開けます。具体的な作業：大板材 → MI要件に基づく切断 → 硬化 → コーナーカット／エッジ研磨 → 板材排出。
ステップ4：銅の沈下
絶縁孔に薄い銅層を化学的に堆積させます。具体的な作業：粗研磨→基板吊り上げ→自動銅流し込みライン→基板下降→1%希硫酸浸漬→銅の厚み増加。
ステップ5：画像転送
制作フィルムからボードへ画像を転写します。具体的な作業：麻ボード→フィルムプレス→スタンディング→アライメント→露光→スタンディング→現像→検査。
ステップ6: グラフィックメッキ
露出した銅板または回路パターンの穴壁に、必要な厚さの銅層と金、ニッケル、または錫層を電気めっきします。具体的な作業手順：上板→脱脂→二次水洗→微細腐食→水洗→酸洗→銅めっき→水洗→酸浸漬→錫めっき→水洗→下板。
ステップ7：フィルムの除去
NaOH 溶液で電気めっき防止コーティング層を除去し、非回路銅層を露出させます。
ステップ8：エッチング
化学試薬を使用して回路以外の部品を除去します。
ステップ9：はんだマスク
緑色のフィルムの画像を基板に転写します。主な目的は回路を保護し、回路上の錫を含む部品のはんだ付けを防ぐことです。
ステップ10：シルクスクリーン
PCB基板に認識可能な文字を印刷します。具体的な手順：ソルダーマスクの最終硬化後、冷却して静置し、スクリーンを調整して文字を印刷し、最後に硬化させます。
ステップ11：ゴールドフィンガー
プラグ フィンガーに必要な厚さのニッケル/金層を塗布して、硬度と耐摩耗性を高めます。
ステップ12：形成
金型またはCNCマシンを使用して、顧客の要求する形状を打ち抜きます。
ステップ13: テスト
断線や短絡などによって生じる機能上の欠陥は目視検査では検出が難しく、フライングプローブテスターを使用してテストできます。
