Come produrre PCB di alta qualità? Guida completa alle fasi chiave della produzione di PCB
Processo di produzione di PCB
Fase 1: Verifica dei dati
Prima della produzione, il produttore di PCB verifica i dati di fabbricazione della scheda forniti dal cliente, tra cui le dimensioni della scheda, i requisiti di processo e la quantità prodotta. La produzione procede solo dopo aver raggiunto un accordo con il cliente.
Fase 2: Taglio del materiale
In base alle informazioni fornite dal cliente in merito alla produzione dei pannelli, tagliare i pannelli di produzione in piccoli pezzi che soddisfino i requisiti. Operazioni specifiche: materiale in lastre di grandi dimensioni → taglio secondo i requisiti MI → taglio della lastra → taglio degli angoli/rettifica dei bordi → scarico della lastra.
Fase 3: Foratura
Praticare il foro del diametro richiesto nelle posizioni corrispondenti sulla scheda PCB. Operazioni specifiche: materiale per piastre di grandi dimensioni → taglio secondo i requisiti MI → polimerizzazione → taglio degli angoli/molatura dei bordi → scarico della piastra.
Fase 4: Affondamento del rame
Un sottile strato di rame viene depositato chimicamente sul foro isolante. Operazioni specifiche: sgrossatura → sospensione della scheda → linea di affondamento automatico del rame → abbassamento della scheda → immersione in H2SO4 diluito all'1% → ispessimento del rame.
Fase 5: Trasferimento dell'immagine
Trasferire le immagini dalla pellicola di produzione al pannello. Operazioni specifiche: pannello di canapa → pressatura della pellicola → appoggio → allineamento → esposizione → appoggio → sviluppo → ispezione.
Fase 6: Placcatura grafica
Elettrodeposizione di uno strato di rame dello spessore richiesto e di uno strato di oro, nichel o stagno sulla lamiera di rame esposta o sulla parete del foro del circuito. Operazioni specifiche: piastra superiore → sgrassaggio → lavaggio secondario con acqua → microcorrosione → lavaggio con acqua → lavaggio acido → ramatura → lavaggio con acqua → ammollo acido → stagnatura → lavaggio con acqua → piastra inferiore.
Fase 7: Rimozione della pellicola
Rimuovere lo strato di rivestimento anti-galvanostegia con una soluzione di NaOH per esporre lo strato di rame non appartenente al circuito.
Fase 8: Incisione
Rimuovere le parti non collegate al circuito con un reagente chimico.
Fase 9: Maschera di saldatura
Trasferire le immagini della pellicola verde sulla scheda, principalmente per proteggere il circuito ed evitare la saldatura di parti con stagno sul circuito.
Fase 10: Serigrafia
Stampare caratteri riconoscibili sulla scheda PCB. Operazioni specifiche: dopo la polimerizzazione finale della maschera di saldatura, lasciare raffreddare e rimanere fermi, regolare lo schermo, stampare i caratteri e infine polimerizzare.
Fase 11: Dita d'oro
Applicare uno strato di nichel/oro dello spessore desiderato sul perno della spina per aumentarne la durezza e la resistenza all'usura.
Fase 12: Formatura
Perforare la forma richiesta dal cliente utilizzando uno stampo o una macchina CNC.
Fase 13: Test
I difetti funzionali causati da circuiti aperti, cortocircuiti, ecc. sono difficili da rilevare tramite ispezione visiva e possono essere testati utilizzando un tester a sonda volante.
