고품질 PCB를 제조하는 방법은? PCB 제조의 핵심 단계를 자세히 안내합니다

PCB 생산 공정

1단계: 데이터 검증

PCB 제조업체는 생산에 앞서 고객이 제공한 기판 제작 데이터(기판 크기, 공정 요구 사항, 제품 수량 등)를 검증합니다. 고객과의 합의가 이루어진 후에만 생산이 진행됩니다.

2단계: 재료 절단

고객의 제판 정보에 따라 생산된 판재를 요구 사항에 맞는 크기로 절단합니다. 구체적인 작업 순서는 다음과 같습니다. 대형 판재 → 제조 정보(MI) 요구 사항에 따른 절단 → 판재 절단 → 모서리 절단/연마 → 판재 배출.

3단계: 드릴링

PCB 기판의 해당 위치에 필요한 직경의 구멍을 뚫습니다. 구체적인 작업 순서는 다음과 같습니다. 대형 판재 → MI 요구사항에 따른 절단 → 경화 → 모서리 절단/가장자리 연마 → 판재 배출.

4단계: 구리 침강

절연 구멍에 얇은 구리층을 화학적으로 증착합니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다: 거친 연마 → 기판 걸기 → 자동 구리 증착 라인 → 기판 내리기 → 1% 희석 황산 용액에 담그기 → 구리층 두껍게 만들기.

5단계: 이미지 전송

제작 필름의 이미지를 보드에 옮깁니다. 구체적인 작업 순서는 다음과 같습니다: 삼베 보드 → 필름 압착 → 스탠딩 → 정렬 → 노광 → 스탠딩 → 현상 → 검사.

6단계: 그래픽 도금

회로 패턴의 노출된 구리 시트 또는 홀 벽에 필요한 두께의 구리층과 금, 니켈 또는 주석층을 전기 도금합니다. 구체적인 공정 순서는 다음과 같습니다: 상판 도금 → 탈지 → 2차 물 세척 → 미세 부식 → 물 세척 → 산 세척 → 구리 도금 → 물 세척 → 산 침지 → 주석 도금 → 물 세척 → 하판 도금.

7단계: 필름 제거

NaOH 용액으로 도금 방지 코팅층을 제거하여 회로와 관련 없는 구리층을 노출시키십시오.

8단계: 에칭

화학 시약을 사용하여 회로와 관련 없는 부품을 제거하십시오.

9단계: 솔더 마스크

녹색 필름의 이미지를 기판에 전사하는 것은 주로 회로를 보호하고 회로에 납이 묻은 부품을 납땜하는 것을 방지하기 위한 것입니다.

10단계: 실크스크린 인쇄

PCB 기판에 식별 가능한 문자를 인쇄합니다. 구체적인 작업 과정: 솔더 마스크 최종 경화 후, 냉각 및 정치시킨 다음, 스크린을 조정하고 문자를 인쇄한 후 최종적으로 경화시킵니다.

11단계: 골드 핑거스

플러그 핑거에 필요한 두께의 니켈/금 도금층을 도포하여 경도와 내마모성을 향상시키십시오.

12단계: 형성

금형이나 CNC 기계를 사용하여 고객이 요구하는 모양으로 펀칭합니다.

13단계: 테스트

개방 회로, 단락 회로 등으로 인한 기능적 결함은 육안 검사로는 감지하기 어려우며, 플라잉 프로브 테스터를 사용하여 검사할 수 있습니다.