วิธีการผลิตแผงวงจรพิมพ์คุณภาพสูง? คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับขั้นตอนสำคัญในการผลิตแผงวงจรพิมพ์
กระบวนการผลิต PCB
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบข้อมูล
ก่อนเริ่มการผลิต ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จะตรวจสอบข้อมูลการผลิตแผงวงจรที่ลูกค้าให้มา ซึ่งรวมถึงขนาดแผงวงจร ข้อกำหนดของกระบวนการ และปริมาณผลิตภัณฑ์ การผลิตจะดำเนินต่อไปก็ต่อเมื่อได้ตกลงกับลูกค้าแล้วเท่านั้น
ขั้นตอนที่ 2: การตัดวัสดุ
ตามข้อมูลการผลิตแผ่นไม้ของลูกค้า ให้ตัดแผ่นไม้ที่ผลิตแล้วเป็นชิ้นเล็กๆ ตามข้อกำหนด ขั้นตอนการทำงานโดยละเอียด: แผ่นไม้ขนาดใหญ่ → ตัดตามข้อกำหนดของ MI → ตัดแผ่นไม้ → ตัดมุม/ขัดขอบ → ลำเลียงแผ่นไม้
ขั้นตอนที่ 3: การเจาะ
เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตามต้องการ ณ ตำแหน่งที่กำหนดบนแผ่น PCB ขั้นตอนการทำงานเฉพาะ: วัสดุแผ่นขนาดใหญ่ → การตัดตามข้อกำหนด MI → การอบแห้ง → การตัดมุม/การเจียรขอบ → การปล่อยแผ่น
ขั้นตอนที่ 4: การฝังทองแดง
มีการเคลือบทองแดงบางๆ ลงบนรูฉนวนด้วยกระบวนการทางเคมี ขั้นตอนการทำงานโดยละเอียด: การเจียรหยาบ → การแขวนแผ่นวงจร → ระบบเคลือบทองแดงอัตโนมัติ → การลดแผ่นวงจร → การแช่ในกรดซัลฟิวริกเจือจาง 1% → การทำให้ทองแดงข้นขึ้น
ขั้นตอนที่ 5: การถ่ายโอนภาพ
ถ่ายโอนภาพจากฟิล์มต้นฉบับไปยังแผ่นบอร์ด ขั้นตอนการดำเนินการ: แผ่นบอร์ดป่าน → การอัดฟิล์ม → การตั้งฟิล์ม → การจัดแนว → การเปิดรับแสง → การตั้งฟิล์ม → การล้างฟิล์ม → การตรวจสอบ
ขั้นตอนที่ 6: การชุบกราฟิก
ทำการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อสร้างชั้นทองแดงที่มีความหนาตามต้องการ และชั้นทอง นิกเกิล หรือดีบุก บนแผ่นทองแดงที่เปิดโล่งหรือผนังรูของแบบวงจร ขั้นตอนเฉพาะ: แผ่นบน → การล้างคราบไขมัน → การล้างด้วยน้ำครั้งที่สอง → การกัดกร่อนขนาดเล็ก → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยกรด → การชุบทองแดง → การล้างด้วยน้ำ → การแช่ในกรด → การชุบดีบุก → การล้างด้วยน้ำ → แผ่นล่าง
ขั้นตอนที่ 7: การลอกฟิล์มออก
ใช้สารละลาย NaOH กำจัดชั้นเคลือบป้องกันการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าออก เพื่อให้เห็นชั้นทองแดงที่ไม่เกี่ยวข้องกับวงจร
ขั้นตอนที่ 8: การกัดกรด
กำจัดชิ้นส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องกับวงจรโดยใช้สารเคมี
ขั้นตอนที่ 9: การเคลือบสารป้องกันการบัดกรี
ถ่ายโอนภาพจากฟิล์มสีเขียวลงบนแผ่นวงจร เพื่อป้องกันวงจรและป้องกันการบัดกรีชิ้นส่วนที่มีดีบุกบนวงจร
ขั้นตอนที่ 10: การพิมพ์สกรีน
พิมพ์ตัวอักษรที่สามารถอ่านได้ลงบนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) ขั้นตอนการทำงานโดยละเอียด: หลังจากที่สารเคลือบป้องกันการบัดกรีแห้งสนิทแล้ว ให้ปล่อยให้เย็นและตั้งทิ้งไว้ ปรับตะแกรง พิมพ์ตัวอักษร และสุดท้ายอบแห้งให้แห้งสนิท
ขั้นตอนที่ 11: นิ้วทองคำ
เคลือบนิกเกิล/ทองคำด้วยความหนาที่ต้องการบนส่วนปลายของปลั๊ก เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ
ขั้นตอนที่ 12: การขึ้นรูป
ขึ้นรูปชิ้นงานตามรูปทรงที่ลูกค้าต้องการโดยใช้แม่พิมพ์หรือเครื่อง CNC
ขั้นตอนที่ 13: การทดสอบ
ข้อบกพร่องในการทำงานที่เกิดจากวงจรเปิด วงจรลัด ฯลฯ ตรวจจับได้ยากด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา และสามารถทดสอบได้โดยใช้เครื่องทดสอบแบบหัววัดเคลื่อนที่ (flying probe tester)
