Jak produkować wysokiej jakości płytki PCB? Kompleksowy przewodnik po kluczowych etapach produkcji płytek PCB
Proces produkcji PCB
Krok 1: Weryfikacja danych
Przed rozpoczęciem produkcji producent PCB weryfikuje dane dotyczące produkcji płytki dostarczone przez klienta, w tym rozmiar płytki, wymagania procesowe oraz ilość produktu. Produkcja rozpoczyna się dopiero po uzgodnieniu z klientem.
Krok 2: Cięcie materiału
Zgodnie z informacjami klienta dotyczącymi produkcji płyt, tniemy płyty produkcyjne na małe kawałki, spełniające wymagania. Operacje szczegółowe: duży materiał płytowy → cięcie zgodnie z wymaganiami MI → cięcie płyty → cięcie narożników/szlifowanie krawędzi → rozładowywanie płyt.
Krok 3: Wiercenie
Wywierć otwory o wymaganej średnicy w odpowiednich miejscach na płytce PCB. Operacje szczegółowe: duży materiał płytowy → cięcie zgodnie z wymaganiami MI → utwardzanie → cięcie narożników/szlifowanie krawędzi → rozładowywanie płyt.
Krok 4: Tonięcie miedzią
Cienka warstwa miedzi jest chemicznie osadzana na otworze izolacyjnym. Operacje szczegółowe: szlifowanie wstępne → zawieszenie płytki → automatyczna linia do miedziowania → opuszczanie płytki → namaczanie w 1% rozcieńczonym H2SO4 → zagęszczanie miedzi.
Krok 5: Przesyłanie obrazu
Przenoszenie obrazów z filmu produkcyjnego na płytę. Operacje szczegółowe: płyta konopna → tłoczenie filmu → ustawienie → wyrównywanie → naświetlanie → ustawienie → wywoływanie → kontrola.
Krok 6: Powłoka graficzna
Nałóż galwanicznie warstwę miedzi o wymaganej grubości oraz warstwę złota, niklu lub cyny na odsłoniętą blachę miedzianą lub ściankę otworu w modelu obwodu. Operacje szczegółowe: górna płyta → odtłuszczanie → wtórne mycie wodą → mikrokorozja → mycie wodą → mycie kwasem → miedziowanie → mycie wodą → moczenie w kwasie → cynowanie → mycie wodą → dolna płyta.
Krok 7: Usuwanie filmu
Zdjąć warstwę powłoki antygalwanicznej za pomocą roztworu NaOH, aby odsłonić warstwę miedzianą, która nie jest częścią obwodu.
Krok 8: Trawienie
Usuń części niebędące częścią obwodu za pomocą odczynnika chemicznego.
Krok 9: Maska lutownicza
Przenieś obrazy zielonej folii na płytkę, głównie w celu ochrony obwodu i zapobieżenia lutowaniu elementów z cyną na obwodzie.
Krok 10: Sitodruk
Nadrukuj rozpoznawalne znaki na płytce PCB. Czynności szczegółowe: po ostatecznym utwardzeniu maski lutowniczej, ostudź i odstaw, wyreguluj ekran, wydrukuj znaki i na koniec utwardź.
Krok 11: Złote palce
Nanieść warstwę niklu/złota o wymaganej grubości na palec wtyczki, aby zwiększyć jej twardość i odporność na zużycie.
Krok 12: Formowanie
Wytnij kształt wymagany przez klienta za pomocą formy lub maszyny CNC.
Krok 13: Testowanie
Usterki funkcjonalne spowodowane przerwami w obwodach, zwarciami itp. są trudne do wykrycia poprzez kontrolę wzrokową i można je sprawdzić przy użyciu testera z latającą sondą.
