Comment fabriquer des circuits imprimés de haute qualité ? Guide complet des étapes clés de la fabrication des circuits imprimés
Processus de production de PCB
Étape 1 : Vérification des données
Avant la production, le fabricant de circuits imprimés vérifie les données de fabrication fournies par le client, notamment les dimensions de la carte, les exigences de processus et la quantité de produits. La production ne débute qu'après validation par le client.
Étape 2 : Découpe de matériaux
Conformément aux spécifications du client concernant la fabrication des panneaux, découper les panneaux de production en petits morceaux conformes aux exigences. Opérations spécifiques : matériau de grande taille → découpe selon les exigences MI → découpe du panneau → ébavurage/rectification des bords → évacuation des panneaux.
Étape 3 : Forage
Percer les trous du diamètre requis aux emplacements correspondants sur la carte de circuit imprimé. Opérations spécifiques : matériau de grande taille → découpe selon les exigences MI → polymérisation → découpe des angles/meulage des bords → évacuation de la plaque.
Étape 4 : Coulage du cuivre
Une fine couche de cuivre est déposée chimiquement sur le trou isolant. Opérations spécifiques : ébauche par meulage → suspension de la carte → ligne de cuivrage automatique → descente de la carte → trempage dans une solution diluée d’acide sulfurique à 1 % → épaississement du cuivre.
Étape 5 : Transfert d'image
Transférer les images du film de production sur le support. Opérations spécifiques : support en chanvre → pressage du film → mise en place → alignement → exposition → mise en place → développement → contrôle.
Étape 6 : Plaque graphique
Dépôt électrolytique d'une couche de cuivre de l'épaisseur requise et d'une couche d'or, de nickel ou d'étain sur la feuille de cuivre exposée ou la paroi du trou du circuit imprimé. Opérations spécifiques : plaque supérieure → dégraissage → second lavage à l'eau → microcorrosion → lavage à l'eau → lavage à l'acide → cuivrage → lavage à l'eau → trempage dans l'acide → étamage → lavage à l'eau → plaque inférieure.
Étape 7 : Retrait du film
Enlever la couche de revêtement anti-électroplacage avec une solution de NaOH pour exposer la couche de cuivre non conductrice.
Étape 8 : Gravure
Éliminer les composants non liés au circuit à l'aide d'un réactif chimique.
Étape 9 : Masque de soudure
Transférez les images du film vert sur la carte, principalement pour protéger le circuit et éviter de souder des composants étamés sur le circuit.
Étape 10 : Sérigraphie
Impression de caractères lisibles sur le circuit imprimé. Procédure : après polymérisation finale du vernis épargne, laisser refroidir et immobiliser, ajuster l’écran, imprimer les caractères, puis polymériser.
Étape 11 : Doigts d'or
Appliquer une couche de nickel/or de l'épaisseur requise sur le doigt du connecteur pour améliorer sa dureté et sa résistance à l'usure.
Étape 12 : Formation
Découpez la forme requise par le client à l'aide d'un moule ou d'une machine CNC.
Étape 13 : Tests
Les défauts fonctionnels causés par des circuits ouverts, des courts-circuits, etc., sont difficiles à détecter par simple inspection visuelle et peuvent être testés à l'aide d'un testeur à sonde mobile.
