კარგი ამბავი | მივიღე პატენტი ცივი ლაზერული გრავირების მაღალი სიხშირის PCB მასალის დამუშავების მოწყობილობისთვის
PCB, ასევე ცნობილი როგორც ნაბეჭდი მიკროსქემის დაფა, არის მნიშვნელოვანი ელექტრონული ნაწილი, რომელიც ელექტრონულ კომპონენტებს უჭერს მხარს და ელექტრო კავშირების გადამტანის ფუნქციას ასრულებს. ელექტრონული ბეჭდვის ტექნოლოგიის გამოყენების გამო, მას ნაბეჭდი მიკროსქემის დაფა ეწოდება.
ამჟამად, მაღალი სიხშირის PCB მასალების ცივი ლაზერული გრავირება მოითხოვს PCB მასალის დამუშავების მოწყობილობების გამოყენებას დამუშავების პროცესში. თუმცა, არსებული ცივი ლაზერული გრავირების მაღალი სიხშირის PCB მასალის დამუშავების მოწყობილობების უმეტესობას აქვს მოუხერხებელი გადაადგილების პრობლემა. ბორბლები, როგორც წესი, დამონტაჟებულია მოწყობილობის ძირში, რათა გაადვილდეს მისი გადაადგილება. თუმცა, ბორბლებსა და მიწას შორის მხოლოდ საყრდენი კონტაქტის გამო, PCB მასალის დამუშავების მოწყობილობის სტაბილურობა შემცირდება მუშაობის დროს, რაც მიდრეკილია გადაადგილებისკენ. თუ გამოიყენება საყრდენი ფეხები, მოწყობილობის გადაადგილება მოუხერხებელი იქნება. ამავდროულად, ზოგიერთ PCB მასალის დამუშავების მოწყობილობას არ აქვს ბუფერული და სეისმური წინააღმდეგობის ფუნქცია მოძრაობის დროს. თუ ისინი მოძრაობის დროს წააწყდებიან მიწასთან დაკავშირებულ დაბრკოლებებს და სხვა სიტუაციებს, მოწყობილობა მნიშვნელოვნად დაზარალდება და მძიმე შემთხვევებში, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მოწყობილობის შიდა კომპონენტების დაზიანება. ზოგიერთმა ასევე დაამონტაჟა ბუფერული ბაზები PCB მასალის დამუშავების მოწყობილობების ძირში, მაგრამ ეს გავლენას მოახდენს PCB მასალის დამუშავების მოწყობილობის სტაბილურობაზე გამოყენების დროს, რაც ამცირებს PCB მასალის დამუშავების მოწყობილობის პრაქტიკულობას და არ არის შესაფერისი მისი გამოყენებისთვის. არსებული პრობლემების გადასაჭრელად, რიჩ ფულ ჯოიმ შემოგვთავაზა „ცივი ლაზერული გრავირების მაღალი სიხშირის PCB მასალის დამუშავების მოწყობილობის“ შემუშავება.
Rich Full Joy-ის ტექნიკური გადაწყვეტა
1. მაღალი ენერგიისა და მაღალი სიზუსტის ლაზერული სხივების გენერირება მაღალი ხარისხის ლაზერული გამოსხივების გამოყენებით. ლაზერული სხივის, სიმძლავრის, ტალღის სიგრძისა და ფოკუსის ზუსტი კონტროლით, ზუსტი გრავირება მაღალი სიხშირის PCB მასალების მიღწევა შესაძლებელია.
2. დამუშავების დროს ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით ლაზერული პარამეტრების რეგულირებისთვის მართვის სისტემის გამოყენება, რაც უზრუნველყოფს დამუშავების სიზუსტეს და სტაბილურობას ლაზერული სისტემის ზუსტი კონტროლის მისაღწევად.
3. გაგრილების სისტემის გამოყენება ლაზერისა და დამუშავების არეალის ტემპერატურის შესამცირებლად, რაც უზრუნველყოფს აღჭურვილობის სტაბილურ მუშაობას; გაზის ცირკულაციის სისტემის დანერგვა სუფთა დამუშავების გარემოს უზრუნველსაყოფად და მინარევების დამუშავების ხარისხზე ზემოქმედების შესამცირებლად; უსაფრთხოების დაცვის სისტემის გამოყენება ოპერატორების უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად.
Rich Full Joy ინოვაციური ქულები
1. ცივი ლაზერული გრავირების ტექნოლოგიას შეუძლია მასალის გრავირების მიღწევა დაბალ ტემპერატურაზე, რაც ამცირებს მასალების თერმულ დაზიანებას და დეფორმაციას, რაც აუმჯობესებს დამუშავების სიზუსტეს და პროდუქტის ხარისხს.
2. კონტროლის სისტემა იყენებს რეალურ დროში უკუკავშირის ტექნოლოგიას, რომელსაც შეუძლია ავტომატურად შეცვალოს ლაზერი პარამეტრები დამუშავების დროს ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით, დამუშავების სტაბილურობისა და საიმედოობის გასაუმჯობესებლად და ჯართის მაჩვენებლის შესამცირებლად.
3. ლაზერული სისტემის სტრუქტურისა და პარამეტრების ოპტიმიზაციით, შესაძლებელია ენერგიის მოხმარების შემცირება; ამავდროულად, ეკოლოგიურად სუფთა მასალები, როგორიცაა არაკოროზიული ქიმიკატები, გამოიყენება გარემოზე მათი ზემოქმედების შესამცირებლად, რაც ხელს უწყობს მწვანე წარმოებას და მდგრად განვითარებას.
4. მოწყობილობას შეუძლია მოერგოს სხვადასხვა სპეციფიკაციებისა და ტიპების მაღალი სიხშირის PCB მასალების დამუშავების საჭიროებებს, მიაღწიოს ერთი მანქანის მრავალჯერად გამოყენებას, გააუმჯობესოს აღჭურვილობის გამოყენება და შეამციროს წარმოების ხარჯები.
მაღალსიჩქარიანი ლაზერების გამოყენებით, ლაზერული სხივის გამომავალი სიმძლავრე იზრდება, გრავირების პროცესში სკანირების რაოდენობა მცირდება და დამუშავების სიჩქარე უმჯობესდება.
რიჩ ფულ ჯოის მიერ განხილული საკითხები
1. გადაჭრილია არსებულ ტექნოლოგიებში დაბალი დამუშავების სიზუსტის პრობლემა.
2. გადაჭრილია რესურსების ფლანგვისა და გარემოს დაბინძურების პრობლემა, რომელიც გამოწვეულია დამუშავების დროს დიდი რაოდენობით ენერგიის მოხმარებით.
3. გადაჭრილია დამუშავების დაბალი სიჩქარის პრობლემა.
