శుభవార్త | కోల్డ్ లేజర్ ఎచింగ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ PCB మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరానికి పేటెంట్ పొందింది
PCB, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు మద్దతు ఇచ్చే ముఖ్యమైన ఎలక్ట్రానిక్ భాగం మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్లకు క్యారియర్గా పనిచేస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల, దీనిని ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంటారు.
ప్రస్తుతం, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ PCB మెటీరియల్ల కోల్డ్ లేజర్ ఎచింగ్కు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో PCB మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. అయితే, ఇప్పటికే ఉన్న చాలా కోల్డ్ లేజర్ ఎచింగ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ PCB మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు అసౌకర్య కదలిక సమస్య ఉంది. పుల్లీలను సాధారణంగా పరికరం దిగువన ఇన్స్టాల్ చేసి, సులభంగా తరలించడానికి వీలు కల్పిస్తారు. అయితే, పుల్లీలు మరియు మద్దతు కోసం భూమి మధ్య మాత్రమే పరిచయం ఉండటం వల్ల, ఆపరేషన్ సమయంలో PCB మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం యొక్క స్థిరత్వం తగ్గుతుంది, ఇది స్థానభ్రంశం కలిగించే అవకాశం ఉంది. సపోర్ట్ కాళ్లను ఉపయోగిస్తే, పరికరం తరలించడానికి అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, కొన్ని PCB మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు కదలిక సమయంలో బఫరింగ్ మరియు భూకంప నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉండవు. అవి కదలిక సమయంలో గ్రౌండ్ బంప్లు మరియు ఇతర పరిస్థితులను ఎదుర్కొంటే, పరికరం బాగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది పరికరం యొక్క అంతర్గత భాగాలకు కూడా నష్టం కలిగిస్తుంది. కొందరు PCB మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల దిగువన బఫర్ బేస్లను కూడా ఇన్స్టాల్ చేస్తారు, కానీ ఇది ఉపయోగం సమయంలో PCB మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, PCB మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరం యొక్క ఆచరణాత్మకతను తగ్గించడానికి ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉండదు. ప్రస్తుత సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, రిచ్ ఫుల్ జాయ్ "కోల్డ్ లేజర్ ఎచింగ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ PCB మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ డివైస్" అభివృద్ధిని ప్రతిపాదించింది.
రిచ్ ఫుల్ జాయ్ టెక్నికల్ సొల్యూషన్
1. అధిక-పనితీరు గల లేజర్ ఉద్గారకాలను ఉపయోగించి అధిక-శక్తి మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన లేజర్ కిరణాలను ఉత్పత్తి చేయండి. లేజర్ పుంజం, శక్తి, తరంగదైర్ఘ్యం మరియు దృష్టిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, ఖచ్చితమైనది చెక్కడం అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ PCB పదార్థాలను సాధించవచ్చు.
2. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వాస్తవ పరిస్థితి ఆధారంగా లేజర్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం, లేజర్ వ్యవస్థ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధించడానికి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం.
3. లేజర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం, పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడం; శుభ్రమైన ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాన్ని అందించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతపై మలినాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి అగాస్ ప్రసరణ వ్యవస్థను స్వీకరించడం; ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారించడానికి భద్రతా రక్షణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం.
రిచ్ ఫుల్ జాయ్ ఇన్నోవేటివ్ పాయింట్స్
1.కోల్డ్ లేజర్ ఎచింగ్ టెక్నాలజీ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మెటీరియల్ ఎచింగ్ను సాధించగలదు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పదార్థాలకు ఉష్ణ నష్టం మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. నియంత్రణ వ్యవస్థ రియల్-టైమ్ ఫీడ్బ్యాక్ టెక్నాలజీని స్వీకరిస్తుంది, ఇది స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలదు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి మరియు స్క్రాప్ రేటును తగ్గించడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా పారామితులు.
3. లేజర్ వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణం మరియు పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు; అదే సమయంలో, పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలైన తుప్పు పట్టని రసాయనాలను పర్యావరణంపై వాటి ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పర్యావరణ అనుకూల తయారీ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
4. పరికరం వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు రకాల హై-ఫ్రీక్వెన్సీ PCB మెటీరియల్ల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఒక యంత్రం యొక్క బహుళ వినియోగాన్ని సాధించగలదు, పరికరాల వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించగలదు.
హై-స్పీడ్ లేజర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా, లేజర్ పుంజం యొక్క అవుట్పుట్ శక్తి పెరుగుతుంది, ఎచింగ్ ప్రక్రియలో స్కాన్ల సంఖ్య తగ్గుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం మెరుగుపడుతుంది.
రిచ్ ఫుల్ జాయ్ ద్వారా పరిష్కరించబడిన సమస్యలు
1. ఇప్పటికే ఉన్న సాంకేతికతలలో తక్కువ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సమస్య పరిష్కరించబడింది.
2. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఎక్కువ మొత్తంలో శక్తిని వినియోగించడం వల్ల కలిగే వనరుల వ్యర్థాలు మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం సమస్యను పరిష్కరించారు.
3. నెమ్మదిగా ప్రాసెసింగ్ వేగం సమస్య పరిష్కరించబడింది.
