ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ PCBA ឆ្លាតវៃ៖ AOI, SPI, X-Ray, ICT និង FCT

១. សេចក្តីផ្តើម

នៅពេលដែលផលិតផលអេឡិចត្រូនិចវិវត្តឆ្ពោះទៅរកការរួមបញ្ចូលដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងភាពស្មុគស្មាញខ្ពស់ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព PCBA ប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាប្រឈមកាន់តែខ្លាំងឡើង—ជាពិសេសនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យមីក្រូភីតនៃសមាសធាតុ 0201 (0.6 × 0.3 ម.ម) និងការវាយតម្លៃសន្លាក់ដែកដែលលាក់នៅក្នុងកញ្ចប់ BGA/CSP។ នេះបើយោងតាម IPC-A-610Hការផលិតទំនើបត្រូវតែរក្សាអត្រាពិការភាពឱ្យនៅក្រោម 500 DPPM។ អត្ថបទនេះគូសបញ្ជាក់ពីការវិភាគជាប្រព័ន្ធនៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពហុកម្រិត ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវការគ្រប់គ្រងដំណើរការ បច្ចេកវិទ្យាធ្វើតេស្តឆ្លាតវៃ និងការតាមដានពេលវេលាជាក់ស្តែង។

២. ស្ថាបត្យកម្មនៃប្រព័ន្ធបច្ចេកវិទ្យាអធិការកិច្ច

២.១ ការរចនាចំណុចត្រួតពិនិត្យដំណើរការពេញលេញ

ក្របខ័ណ្ឌត្រួតពិនិត្យបួនកម្រិតធានានូវការគ្របដណ្តប់គុណភាពសរុប៖

• ·ដំណើរការមុន៖ 3D SPI (±5μm) + AOI សម្រាប់ការតម្រឹមទីតាំង
• ·ក្រោយ​ការ​ហូរ​ឡើង​វិញ៖ ម៉ាស៊ីនថត AOI ទ្វេភាគី + 3D X-Ray (គុណភាពបង្ហាញ 5μm)
• ·ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី៖ បច្ចេកវិទ្យាព័ត៌មាន និងសារគមនាគមន៍ (គ្របដណ្តប់ ≥95%) + FCT
• ·ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ៖ AVI + ការយកគំរូសាកល្បងបំផ្លិចបំផ្លាញ

២.២ សូចនាករ​ការអនុវត្ត​សំខាន់ៗ

• ·ពេលវេលាផ្ទៀងផ្ទាត់អត្ថបទដំបូង៖ ≤15 នាទី (ធៀបនឹង 2 ម៉ោងតាមប្រពៃណី)
• ·អត្រាគេចផុតពីកំហុស៖
• ·ការរក្សាការតាមដានទិន្នន័យ៖ ≥១០ ឆ្នាំ

៣. ការវិភាគបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យស្នូល

៣.១ ការប្រៀបធៀបបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យអុបទិក

៣.២ សមត្ថភាពត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច

• ·ការថតរូបភាព CT Tomographic៖ រកឃើញសមាមាត្រទទេ BGA IPC-7095
• ·ដំណើរការ​ពេលវេលា​ជាក់ស្តែង៖ ដំណើរការរូបភាព ≥25fps
• ·ភាពត្រឹមត្រូវនៃការចាត់ថ្នាក់កំហុស៖ >98% ជាមួយក្បួនដោះស្រាយដែលបើកដំណើរការដោយ AI

៤. ប្រព័ន្ធធ្វើតេស្តអគ្គិសនី

៤.១ ស្ថាបត្យកម្ម​សាកល្បង​បច្ចេកវិទ្យា​ព័ត៌មាន និង​ទំនាក់ទំនង​ (ICT)

• ·កម្រិតសាកល្បងអប្បបរមា៖ ≥0.8មម
• ·ជួរវ៉ុល៖ ០–៥០វ៉ុល
• ·ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង៖ ±1% (ធន់ទ្រាំ), ±2% (សមត្ថភាព)

៤.២ ដំណោះស្រាយ​សាកល្បង FCT

• ·ឆានែល I/O៖ គាំទ្រឆានែលជាង 1000
• ·ជួរប្រេកង់៖ ឌីស៊ី–៦GHz
• ·ភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មកំហុស៖ ±៥មម

៥. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងទិន្នន័យគុណភាព

៥.១ ផ្ទាំងគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង

• ·ការត្រួតពិនិត្យទិន្នផលផ្ទាល់ (ធ្វើឱ្យស្រស់រៀងរាល់ 1 វិនាទីម្តង)
• ·ការវិភាគផែនទីកំដៅដែលមានកំហុស
• ·ការមើលឃើញ OEE ឧបករណ៍

៥.២ ប្រព័ន្ធតាមដាន

• ·បាកូដ ឬ UID តែមួយគត់សម្រាប់ក្តារនីមួយៗ
• ·ទំនាក់ទំនងទិន្នន័យដំណើរការពេញលេញ
• ·ការរួមបញ្ចូល MES/QMS រួចរាល់ហើយ

៦. ករណីដាក់ពាក្យស្នើសុំឧស្សាហកម្ម

៦.១ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរថយន្ត

• ·បញ្ជាក់ក្រោម AEC-Q100
• ·អត្រាបរាជ័យ ០ គីឡូម៉ែត្រ
• ·អនុលោមតាមរបាយការណ៍ 8D

៦.២ ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ

• ·ការអនុលោមតាម ISO 13485 សម្រាប់អេឡិចត្រូនិចវេជ្ជសាស្ត្រ
• ·ការត្រួតពិនិត្យ 100% នៃលក្ខណៈពិសេសដែលមានហានិភ័យខ្ពស់
• ·ការធ្វើតេស្តការក្រៀវ និងភាពឆបគ្នានៃបរិស្ថាន

៧. ការវិភាគអត្ថប្រយោជន៍

យោងតាម វិទ្យាល័យ ឆ្នាំ២០២២ការអនុវត្តប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពហុកម្រិតឆ្លាតវៃនាំឱ្យ៖

• ·៣០% ការកើនឡើងនៃទិន្នផលឆ្លងកាត់លើកដំបូង
• ·៤០% ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមទាក់ទងនឹងគុណភាពសរុប
• ·៦០% ការត្អូញត្អែររបស់អតិថិជនតិចជាងមុន

៨. សេចក្តីសង្ខេប៖ យុគសម័យថ្មីនៃការត្រួតពិនិត្យ PCBA ឆ្លាតវៃ

• ·ក្របខ័ណ្ឌត្រួតពិនិត្យពហុបច្ចេកវិទ្យា (AOI + SPI + X-Ray + ICT/FCT)
• ·ក្បួនដោះស្រាយវិនិច្ឆ័យកំហុសឆ្លាតវៃដែលដំណើរការដោយ AI
• ·ការតាមដានគុណភាពឌីជីថលដំណើរការពេញលេញ និងការរួមបញ្ចូល MES

ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តជាប្រព័ន្ធនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចសម្រេចបាននូវកម្រិតគុណភាព Six Sigma () កំណត់ស្តង់ដារថ្មីសម្រាប់ភាពជឿជាក់នៃ PCBA សកល។

ឯកសារយោង

1. ១.IPC-A-610H, ឆ្នាំ ២០២០
2. ២. នីតិវិធីបច្ចេកទេសរបស់ SMTA ឆ្នាំ ២០២២
3. ៣.AEC-Q100 Rev-H, ឆ្នាំ ២០១៤
4. ៤.អាយអេសអូ ១៣៤៨៥:២០១៦
5. ៥.IPC-7095D, ឆ្នាំ ២០២១