ລະບົບກວດກາ PCBA ສະຫຼາດ: AOI, SPI, X-Ray, ICT ແລະ FCT

1. ບົດນໍາ

ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກພັດທະນາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງ PCBA ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ - ໂດຍສະເພາະໃນການກວດກາຂະໜາດຈຸນລະພາກຂອງອົງປະກອບ 0201 (0.6 × 0.3 ມມ) ແລະ ການປະເມີນຂໍ້ຕໍ່ຂອງບອນເດີທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນຊຸດ BGA/CSP. ອີງຕາມ IPC-A-610H, ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງຮັກສາອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 500 DPPM. ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ກ່າວເຖິງການວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບຂອງລະບົບການກວດກາຫຼາຍລະດັບ, ເຊິ່ງລວມເອົາການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບອັດສະລິຍະ, ແລະ ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ.

2. ສະຖາປັດຕະຍະກຳຂອງລະບົບເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາ

2.1 ການອອກແບບໂຫນດການກວດກາຂະບວນການເຕັມຮູບແບບ

ຂອບການກວດກາສີ່ຊັ້ນຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທັງໝົດ:

• ·ຂະບວນການກ່ອນ: 3D SPI (±5μm) + AOI ສຳລັບການຈັດຕຳແໜ່ງ
• ·ຫຼັງການປັບກະແສຂໍ້ມູນຄືນໃໝ່: ເຄື່ອງສະແກນ AOI ສອງດ້ານ + ເຄື່ອງສະແກນ X-Ray 3D (ຄວາມລະອຽດ 5μm)
• ·ການທົດສອບທາງໄຟຟ້າ: ການສື່ສານທາງອິນເຕີເນັດ (ການຄຸ້ມຄອງ ≥95%) + FCT
• ·ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ: AVI + ການເກັບຕົວຢ່າງການທົດສອບແບບທຳລາຍ

2.2 ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຫຼັກ

• ·ເວລາການຢັ້ງຢືນບົດຄວາມທຳອິດ: ≤15 ນາທີ (ທຽບກັບ 2 ຊົ່ວໂມງແບບດັ້ງເດີມ)
• ·ອັດຕາການຫຼົບໜີຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງ:
• ·ການຮັກສາການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ: ≥10 ປີ

3. ການວິເຄາະເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາຫຼັກ

3.1 ການປຽບທຽບເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາດ້ວຍແສງ

3.2 ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກຊ໌

• ·ການຖ່າຍພາບ CT Tomographic: ກວດພົບອັດຕາສ່ວນຄວາມວ່າງເປົ່າຂອງ BGA IPC-7095
• ·ການປະມວນຜົນແບບເວລາຈິງ: ການປະມວນຜົນຮູບພາບ ≥25fps
• ·ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກຜ່ອງ: >98% ດ້ວຍອັລກໍຣິທຶມທີ່ເປີດໃຊ້ງານ AI

4. ລະບົບການທົດສອບທາງໄຟຟ້າ

4.1 ສະຖາປັດຕະຍະກຳການທົດສອບ ICT

• ·ການທົດສອບລະດັບຕໍາ່ສຸດ: ≥0.8 ມມ
• ·ລະດັບແຮງດັນ: 0–50ໂວນ
• ·ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ: ±1% (ຄວາມຕ້ານທານ), ±2% (ຄວາມຈຸ)

4.2 ວິທີແກ້ໄຂການທົດສອບ FCT

• ·ຊ່ອງ I/O: ຮອງຮັບ 1000+ ຊ່ອງ
• ·ຂອບເຂດຄວາມຖີ່: DC–6GHz
• ·ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖານທີ່ຜິດພາດ: ±5 ມມ

5. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບ

5.1 ແຜງຄວບຄຸມການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງ

• ·ການຕິດຕາມຜົນຜະລິດສົດ (ໂຫຼດຄືນໃໝ່ທຸກໆ 1 ວິນາທີ)
• ·ການວິເຄາະແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ
• ·ການເບິ່ງເຫັນ OEE ຂອງອຸປະກອນ

5.2 ລະບົບການຕິດຕາມ

• ·ບາໂຄດ ຫຼື UID ທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບແຕ່ລະກະດານ
• ·ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນຂະບວນການທີ່ສົມບູນ
• ·ການເຊື່ອມໂຍງ MES/QMS ພ້ອມແລ້ວ

6. ກໍລະນີການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

6.1 ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າລົດຍົນ

• ·ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງພາຍໃຕ້ AEC-Q100
• ·ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ 0 ກິໂລແມັດ
• ·ສອດຄ່ອງກັບການລາຍງານ 8D

6.2 ອຸປະກອນການແພດ

• ·ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 13485 ສຳລັບເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດ
• ·ການກວດກາ 100% ຂອງລັກສະນະທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ
• ·ການທົດສອບການຂ້າເຊື້ອ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ

7. ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດ

ອີງຕາມ ມັດທະຍົມຕອນປາຍ 2022, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການກວດກາຫຼາຍລະດັບທີ່ສະຫຼາດນຳໄປສູ່:

• ·30% ການເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນຄັ້ງທຳອິດ
• ·40% ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບທັງໝົດ
• ·60% ການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າໜ້ອຍລົງ

8. ສະຫຼຸບ: ຍຸກໃໝ່ຂອງການກວດກາ PCBA ສະຫຼາດ

• ·ຂອບການກວດກາຫຼາຍເຕັກໂນໂລຊີ (AOI + SPI + X-Ray + ICT/FCT)
• ·ອັລກໍຣິທຶມການຕັດສິນຂໍ້ບົກຜ່ອງອັດສະລິຍະທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ AI
• ·ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບດິຈິຕອນຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງ MES

ດ້ວຍວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸລະດັບຄຸນນະພາບ Six Sigma (), ກຳນົດມາດຕະຖານໃໝ່ສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCBA ທົ່ວໂລກ.

ເອກະສານອ້າງອີງ

1. 1.IPC-A-610H, 2020
2. 2. ລາຍງານວິຊາການຂອງ SMTA, 2022
3. 3.AEC-Q100 Rev-H, 2014
4. 4.ISO 13485:2016
5. 5.IPC-7095D, 2021