ჭკვიანი PCBA ინსპექტირების სისტემები: AOI, SPI, X-Ray, ICT და FCT

1. შესავალი

ელექტრონული პროდუქტების მაღალი სიმკვრივისა და სირთულის ინტეგრაციისკენ განვითარების პარალელურად, PCBA-ს ხარისხის შემოწმება სულ უფრო მზარდი გამოწვევების წინაშე დგას, განსაკუთრებით 0201 კომპონენტების (0.6×0.3 მმ) მიკრო-საფეხურიანი შემოწმებისა და BGA/CSP პაკეტებში ფარული შედუღების შეერთებების შეფასებისას. IPC-A-610Hთანამედროვე წარმოებამ დეფექტების მაჩვენებელი 500 DPPM-ზე ნაკლები უნდა შეინარჩუნოს. ეს სტატია ასახავს მრავალდონიანი შემოწმების სისტემების სისტემატურ ანალიზს, რომელიც აერთიანებს პროცესის კონტროლს, ჭკვიანი ტესტირების ტექნოლოგიებს და რეალურ დროში მიკვლევადობას.

2. ინსპექტირების ტექნოლოგიური სისტემის არქიტექტურა

2.1 სრული პროცესის შემოწმების კვანძების დიზაინი

ოთხდონიანი შემოწმების ჩარჩო უზრუნველყოფს ხარისხის სრულ დაფარვას:

• ·წინასწარი დამუშავება: 3D SPI (±5μm) + AOI განლაგების გასწორებისთვის
• ·გადამუშავების შემდგომი პერიოდი: ორმხრივი AOI + 3D რენტგენი (5μm გარჩევადობა)
• ·ელექტრო ტესტირება: ინფორმაციულ-საკომუნიკაციო ტექნოლოგიები (დაფარვა ≥95%) + ჩვეული კომუნიკაცია
• ·საბოლოო შემოწმება: AVI + დესტრუქციული ტესტირების შერჩევა

2.2 ძირითადი შესრულების ინდიკატორები

• ·პირველი სტატიის ვერიფიკაციის დრო: ≤15 წუთი (ტრადიციულად 2 საათის წინააღმდეგ)
• ·დეფექტების გამოვლენის მაჩვენებელი:
• ·მონაცემთა მიკვლევადობის შენახვა: ≥10 წელი

3. ძირითადი ინსპექტირების ტექნოლოგიების ანალიზი

3.1 ოპტიკური შემოწმების ტექნოლოგიების შედარება

3.2 რენტგენის შემოწმების შესაძლებლობები

• ·კომპიუტერული ტომოგრაფიული გამოსახულება: BGA სიცარიელის კოეფიციენტის IPC-7095
• ·რეალურ დროში დამუშავება: ≥25 კადრი/წმ გამოსახულების დამუშავება
• ·დეფექტების კლასიფიკაციის სიზუსტე: >98% ხელოვნური ინტელექტით აღჭურვილი ალგორითმებით

4. ელექტრო ტესტირების სისტემები

4.1 ინფორმაციულ-საკომუნიკაციო ტექნოლოგიების ტესტირების არქიტექტურა

• ·მინიმალური სატესტო ნაბიჯი: ≥0.8 მმ
• ·ძაბვის დიაპაზონი: 0–50 ვოლტი
• ·გაზომვის სიზუსტე: ±1% (წინაღობა), ±2% (ტევადობა)

4.2 FCT ტესტირების გადაწყვეტილებები

• ·შემავალი/გამომავალი არხები: მხარს უჭერს 1000+ არხს
• ·სიხშირის დიაპაზონი: DC–6 გჰც
• ·ხარვეზის ლოკალიზაციის სიზუსტე: ±5 მმ

5. ხარისხის მონაცემთა მართვის სისტემა

5.1 რეალურ დროში მონიტორინგის დაფა

• ·შემოსავლიანობის მონიტორინგი რეალურ დროში (განახლება ყოველ 1 წამში)
• ·დეფექტების სითბური რუკის ანალიტიკა
• ·აღჭურვილობის OEE ვიზუალიზაცია

5.2 მიკვლევადობის სისტემა

• ·უნიკალური შტრიხკოდი ან UID თითოეული დაფისთვის უნიკალური შტრიხკოდი ან UID თითოეული დაფისთვის.
• ·პროცესის მონაცემების სრული კორელაცია
• ·MES/QMS ინტეგრაციისთვის მზადაა

6. ინდუსტრიული გამოყენების შემთხვევები

6.1 საავტომობილო ელექტრონიკა

• ·სერტიფიცირებულია AEC-Q100
• ·0 კმ-ზე უკმარისობის მაჩვენებელი
• ·8D ანგარიშგების თავსებადობა

6.2 სამედიცინო მოწყობილობები

• ·სამედიცინო ელექტრონიკისთვის ISO 13485-ის შესაბამისობა
• ·მაღალი რისკის მქონე მახასიათებლების 100%-იანი შემოწმება
• ·სტერილიზაციისა და გარემოსთან თავსებადობის ტესტირება

7. სარგებლის ანალიზი

მისი თქმით საშუალო სკოლა 2022ჭკვიანი, მრავალდონიანი შემოწმების სისტემების დანერგვა იწვევს:

• ·30% პირველი გავლის მოსავლიანობის ზრდა
• ·40% ხარისხთან დაკავშირებული საერთო ხარჯების შემცირება
• ·60% ნაკლები მომხმარებლის საჩივრები

8. რეზიუმე: ჭკვიანი PCBA ინსპექტირების ახალი ერა

• ·მრავალტექნოლოგიური შემოწმების ჩარჩოები (AOI + SPI + X-Ray + ICT/FCT)
• ·ინტელექტუალური დეფექტების შეფასების ალგორითმები, რომლებიც ხელოვნური ინტელექტით არის უზრუნველყოფილი
• ·სრული პროცესის ციფრული ხარისხის მიკვლევადობა და MES ინტეგრაცია

ამ სისტემატური მიდგომით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მიაღწიონ Six Sigma ხარისხის დონეს (), რაც გლობალური PCBA-ს საიმედოობის ახალ სტანდარტებს აწესებს.

ცნობები

1. 1.IPC-A-610H, 2020
2. 2. SMTA-ს ტექნიკური შრომები, 2022
3. 3.AEC-Q100 Rev-H, 2014
4. 4. ISO 13485:2016
5. 5.IPC-7095D, 2021