ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
SMT, ಪೂರ್ಣ ಹೆಸರು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. SMT ಎನ್ನುವುದು ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, PCB ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ SMT ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು 
ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು 
ಬಿಜಿಎ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಬಿಜಿಎ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎಂದರೆ ರಿಫ್ಲೋ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ (ಬಿಜಿಎ) ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬಿಜಿಎ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಈ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಕಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉಗುರುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತಷ್ಟು ಓದು ಪಿಸಿಬಿ ಜೋಡಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
SMT, ಪೂರ್ಣ ಹೆಸರು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. SMT ಎನ್ನುವುದು ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, PCB ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ SMT ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
SMT ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು
1. ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹಗುರ
SMT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೇರವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ PCB ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂದ್ರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ
ಮೂಲಮಾದರಿಯು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ SMT ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಾರಣ, SMT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು PCB ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ
SMT ಜೋಡಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳ ಇನ್ಪುಟ್ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಜೋಡಣೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
| SMT ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ದಿನಕ್ಕೆ 19,000,000 ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು | |
| ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು | ಎಕ್ಸ್-ರೇ ನಾನ್ಡಿಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್, ಫಸ್ಟ್ ಆರ್ಟಿಕಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್, A0I, ಐಸಿಟಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್, ಬಿಜಿಎ ರಿವರ್ಕ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ |
| ಆರೋಹಿಸುವ ವೇಗ | 0.036 S/pcs (ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿ) |
| ಘಟಕಗಳ ವಿಶೇಷಣ. | ಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ |
| ಕನಿಷ್ಠ ಸಲಕರಣೆ ನಿಖರತೆ | |
| ಐಸಿ ಚಿಪ್ ನಿಖರತೆ | |
| ಮೌಂಟೆಡ್ PCB ಸ್ಪೆಕ್. | ತಲಾಧಾರದ ಗಾತ್ರ |
| ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪ | |
| ಕಿಕ್ಔಟ್ ದರ | 1.ಇಂಪೆಡೆನ್ಸ್ ಕೆಪಾಸಿಟೆನ್ಸ್ ಅನುಪಾತ : 0.3% |
| 2. ಕಿಕ್ಔಟ್ ಇಲ್ಲದ ಐಸಿ | |
| ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ | POP/ನಿಯಮಿತ PCB/FPC/ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ PCB/ಲೋಹ ಆಧಾರಿತ PCB |
| DIP ದೈನಂದಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | |
| DIP ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಲೈನ್ | ದಿನಕ್ಕೆ 50,000 ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು |
| ಡಿಐಪಿ ಪೋಸ್ಟ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಲೈನ್ | 20,000 ಪಾಯಿಂಟ್/ದಿನ |
| ಡಿಐಪಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾರ್ಗ | ದಿನಕ್ಕೆ 50,000pcs PCBA |
| ಮುಖ್ಯ SMT ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ||
| ಯಂತ್ರ | ಶ್ರೇಣಿ | ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ |
| GKG GLS ಮುದ್ರಕ | ಪಿಸಿಬಿ ಮುದ್ರಣ | 50x50ಮಿಮೀ~610x510ಮಿಮೀ |
| ಮುದ್ರಣ ನಿಖರತೆ | ±0.018ಮಿಮೀ | |
| ಫ್ರೇಮ್ ಗಾತ್ರ | 420x520ಮಿಮೀ-737x737ಮಿಮೀ | |
| ಪಿಸಿಬಿ ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿ | 0.4-6ಮಿ.ಮೀ | |
| ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು | ಪಿಸಿಬಿ ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್ ಸೀಲ್ | 50x50ಮಿಮೀ~400x360ಮಿಮೀ |
| ಬಿಚ್ಚಿಡಿ | ಪಿಸಿಬಿ ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್ ಸೀಲ್ | 50x50ಮಿಮೀ~400x360ಮಿಮೀ |
| ಯಮಹಾ ವೈಎಸ್ಎಂ20ಆರ್ | 1 ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ | L50xW50mm -L810xW490mm |
| SMD ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವೇಗ | 95000CPH(0.027 ಸೆ/ಚಿಪ್) | |
| ಜೋಡಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | 0201(ಮಿಮೀ)-45*45ಮಿಮೀ ಘಟಕ ಆರೋಹಣ ಎತ್ತರ: ≤15ಮಿಮೀ | |
| ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆ | CHIP+0.035mmCpk ≥1.0 | |
| ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣ | 140 ಪ್ರಕಾರಗಳು (8mm ಸ್ಕ್ರಾಲ್) | |
| ಯಮಹಾ ವೈಎಸ್24 | 1 ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ | L50xW50mm -L700xW460mm |
| SMD ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವೇಗ | 72,000CPH(0.05 ಸೆ/ಚಿಪ್) | |
| ಜೋಡಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | 0201(ಮಿಮೀ)-32*ಮಿಮೀ ಘಟಕ ಆರೋಹಣ ಎತ್ತರ: 6.5ಮಿಮೀ | |
| ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆ | ±0.05ಮಿಮೀ, ±0.03ಮಿಮೀ | |
| ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣ | 120 ಪ್ರಕಾರಗಳು (8mm ಸ್ಕ್ರಾಲ್) | |
| ಯಮಹಾ ವೈಎಸ್ಎಂ10 | 1 ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ | L50xW50mm ~L510xW460mm |
| SMD ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವೇಗ | 46000CPH(0.078 ಸೆ/ಚಿಪ್) | |
| ಜೋಡಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | 0201(ಮಿಮೀ)-45*ಮಿಮೀ ಘಟಕ ಆರೋಹಣ ಎತ್ತರ: 15ಮಿಮೀ | |
| ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆ | ±0.035ಮಿಮೀ ಸಿಪಿಕೆ ≥1.0 | |
| ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣ | 48 ವಿಧಗಳು (8mm ರೀಲ್)/15 ವಿಧದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ IC ಟ್ರೇಗಳು | |
| ಜೆಟಿ ಟೀ-1000 | ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡ್ಯುಯಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ | W50~270mm ತಲಾಧಾರ/ಸಿಂಗಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ W50*W450mm |
| PCB ಯಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಎತ್ತರ | ಮೇಲೆ/ಕೆಳಗೆ 25 ಮಿ.ಮೀ. | |
| ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗ | 300~2000ಮಿಮೀ/ಸೆಕೆಂಡು | |
| ALeader ALD7727D AOI ಆನ್ಲೈನ್ | ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್/ದೃಶ್ಯ ಶ್ರೇಣಿ/ವೇಗ | ಆಯ್ಕೆ: 7um/ಪಿಕ್ಸೆಲ್ FOV: 28.62mmx21.00mm ಪ್ರಮಾಣಿತ: 15um ಪಿಕ್ಸೆಲ್ FOV: 61.44mmx45.00mm |
| ವೇಗವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತಿದೆ | ||
| ಬಾರ್ ಕೋಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾರ್ ಕೋಡ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ (ಬಾರ್ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ QR ಕೋಡ್) | |
| ಪಿಸಿಬಿ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ | 50x50mm(ನಿಮಿಷ)~510x300mm(ಗರಿಷ್ಠ) | |
| 1 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ | 1 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, 2/3/4 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ; 2 ಮತ್ತು 3 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ 95mm; 1 ಮತ್ತು 4 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ 700mm. | |
| ಒಂದೇ ಸಾಲು | ಗರಿಷ್ಠ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ 550mm. ಡಬಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್: ಗರಿಷ್ಠ ಡಬಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ 300mm (ಅಳತೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಗಲ); | |
| ಪಿಸಿಬಿ ದಪ್ಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | 0.2ಮಿಮೀ-5ಮಿಮೀ | |
| ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ನಡುವಿನ PCB ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ | ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲಿನ ಭಾಗ: 30mm / ಪಿಸಿಬಿ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗ: 60mm | |
| 3D SPI ಸಿನಿಕ್-ಟೆಕ್ | ಬಾರ್ ಕೋಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾರ್ ಕೋಡ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ (ಬಾರ್ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ QR ಕೋಡ್) |
| ಪಿಸಿಬಿ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ | 50x50mm(ನಿಮಿಷ)~630x590mm(ಗರಿಷ್ಠ) | |
| ನಿಖರತೆ | 1μm, ಎತ್ತರ: 0.37um | |
| ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ | 1um (4sigma) | |
| ದೃಶ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವೇಗ | 0.3ಸೆ/ದೃಶ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರ | |
| ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು ಪತ್ತೆ ಸಮಯ | 0.5ಸೆ/ಪಾಯಿಂಟ್ | |
| ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರ | ±550um~1200μm | |
| ವಾರ್ಪಿಂಗ್ PCB ಯ ಗರಿಷ್ಠ ಅಳತೆ ಎತ್ತರ | ±3.5ಮಿಮೀ~±5ಮಿಮೀ | |
| ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಂತರ | 100um (1500um ಎತ್ತರವಿರುವ ಸೋಲರ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ) | |
| ಕನಿಷ್ಠ ಪರೀಕ್ಷಾ ಗಾತ್ರ | ಆಯತ 150um, ವೃತ್ತಾಕಾರ 200um | |
| PCB ಯಲ್ಲಿನ ಘಟಕದ ಎತ್ತರ | ಮೇಲೆ/ಕೆಳಗೆ 40 ಮಿ.ಮೀ. | |
| ಪಿಸಿಬಿ ದಪ್ಪ | 0.4~7ಮಿಮೀ | |
| ಯುನಿಕಾಂಪ್ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ 7900MAX | ಲೈಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರ | ಸುತ್ತುವರಿದ ಪ್ರಕಾರ |
| ಟ್ಯೂಬ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ | 90 ಕೆವಿ | |
| ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ | 8W | |
| ಫೋಕಸ್ ಗಾತ್ರ | 5μm | |
| ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ | ಹೈ ಡೆಫಿನಿಷನ್ ಎಫ್ಪಿಡಿ | |
| ಪಿಕ್ಸೆಲ್ ಗಾತ್ರ | ||
| ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪತ್ತೆ ಗಾತ್ರ | 130*130[ಮಿಮೀ] | |
| ಪಿಕ್ಸೆಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ | 1536*1536[ಪಿಕ್ಸೆಲ್] | |
| ಫ್ರೇಮ್ ದರ | 20fps | |
| ಸಿಸ್ಟಮ್ ವರ್ಧನೆ | 600X | |
| ನ್ಯಾವಿಗೇಷನ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ | ಭೌತಿಕ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು | |
| ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಳತೆ | BGA & QFN ನಂತಹ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು. | |
| ಸಿಎನ್ಸಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ | ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಿ. | |
| ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವರ್ಧನೆ | 300 ಬಾರಿ | |
| ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು | ದೂರ, ಕೋನ, ವ್ಯಾಸ, ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿ ಇತ್ಯಾದಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ. | |
| 70 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು | ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 6,000 ವರೆಗಿನ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ | |
| ಬಿಜಿಎ ಪತ್ತೆ | ದೊಡ್ಡ ವರ್ಧನೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಿತ್ರ, ಮತ್ತು ಬಿಜಿಎ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ತವರ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಸುಲಭ. | |
| ಹಂತ | X,Y ಮತ್ತು Z ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; X-ಕಿರಣ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು X-ಕಿರಣ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ. | |
ಬಿಜಿಎ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎಂದರೇನು?
ಬಿಜಿಎ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎಂದರೆ ರಿಫ್ಲೋ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ (ಬಿಜಿಎ) ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬಿಜಿಎ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಈ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಬಿಜಿಎ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಬಿಜಿಎ: ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ
ಬಿಜಿಎ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಪಿಬಿಜಿಎ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಬಿಜಿಎ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಬಿಜಿಎ
ಸಿಬಿಜಿಎ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಿಜಿಎ
ಸಿಸಿಜಿಎ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾಲಮ್ ಬಿಜಿಎ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪಿಲ್ಲರ್
ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ BGA
ಟಿಬಿಜಿಎ: ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಕಾಲಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಜಿಎ ಟೇಪ್
ಬಿಜಿಎ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಹಂತಗಳು
ಬಿಜಿಎ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿ: ಬಿಜಿಎ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುವ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಿಗೆ ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಿಜಿಎಗಳ ನಿಯೋಜನೆ: ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೋಲ್ಡರ್ ಬಾಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಿಜಿಎಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಜೋಡಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ: ಇರಿಸಲಾದ ಬಿಜಿಎಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ನಂತರ ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಜಿಎಗಳ ಸೋಲ್ಡರ್ ಬಾಲ್ಗಳು ರಿಫ್ಲೋ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ.
ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ: ಸೋಲ್ಡರ್ ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸೋಲ್ಡರ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು PCB ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಶಾರ್ಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (AOI) ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಜಿಎ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಬಿಜಿಎ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳು
ಬಿಜಿಎ ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ
ಇಬಿಜಿಎ 680 ಎಲ್
ಎಲ್ಬಿಜಿಎ 160ಎಲ್
PBGA 217L ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ
ಎಸ್ಬಿಜಿಎ 192ಎಲ್
ಟಿಎಸ್ಬಿಜಿಎ 680ಎಲ್
ಸಿಎಲ್ಸಿಸಿ
ಸಿಎನ್ಆರ್
CPGA ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪಿನ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ
DIP ಡ್ಯುಯಲ್ ಇನ್ಲೈನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್
ಡಿಐಪಿ-ಟ್ಯಾಬ್
ಎಫ್ಬಿಜಿಎ
1. ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು
ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚಿಪ್, ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ಗಳು, ತೆಳುವಾದ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೆಲವು ತೆರೆದ ಘಟಕಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಎತ್ತರವು 1.2 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು.
2. ದೃಢತೆ
ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಲಿಷ್ಠವಾಗಿದೆ. 20ಮಿಲಿ ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಯೂಎಫ್ಪಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಬಿಜಿಎ ಬಾಗುವ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಜಿಎ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಜಿಎ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಕೇಂದ್ರದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
3. ಕಡಿಮೆ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್
ಚಿಕ್ಕ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಜೋಡಣೆ ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ, BGA ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಹೆಚ್ಚಿದ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳ
ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 1.2 ಪಟ್ಟು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಳಸುವ ಮೆಮೊರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ 2.1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ
ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಪಿನ್ಗಳ ನೇರ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ
BGA ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ತಾಪಮಾನವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ
ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿಜಿಎ ಚಿಪ್ಗಳ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
8. ವೈರಿಂಗ್ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು
ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡ್ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಐ/ಒ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಜಿಎ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ರೂಟಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಐ/ಒ ಪಿನ್ಗಳ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
RichPCBA BGA ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
RICHPCBA, PCB ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು PCB ಜೋಡಣೆಗೆ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ತಯಾರಕ. BGA ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೇವೆಯು ನಾವು ನೀಡುವ ಹಲವು ಸೇವಾ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. PCBWay ನಿಮ್ಮ PCB ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ BGA ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ BGA ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪಿಚ್ 0.25mm 0.3mm ಆಗಿದೆ.
PCB ಉತ್ಪಾದನೆ, ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ PCB ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, RICHPCBA ಶ್ರೀಮಂತ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. BGA ಜೋಡಣೆಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ!